Оперативно-календарное планирование

Структурно цеховые  планы делятся на планы получения, изготовления и сдачи. 

План сдачи  расчетного цеха состоит из развернутого подетального плана потребности  на товарный выпуск, планов изменения  заделов и компенсации внутрипроизводственных потерь во всех последующих по технологическому маршруту подразделениях. 

План получения  больше плана сдачи на величину плана  изменения заделов и компенсации  потерь в расчетном цехе.

План изготовления состоит из алгебраической суммы  плана сдачи, плана изменения  задела на готовые детали, находящиеся  в цехе после обработки до передачи в следующий цех или до сборки в самом цехе, и плана внутрипроизводственных потерь в цехе. 

План компенсации  внутрипроизводственных потерь, неизбежно  возникающих в процессе производства, для каждого цеха-изготовителя рассчитывается как план получения от предшествующего поставщика деталей количественно больше товарной потребности на величину брака, выявленного в расчетном цехе по вине предшествующих цехов, а также на обеспечение компенсации потерь от брака, который будет обнаружен в процессе дальнейшей обработки и сборки. Нормативы компенсации технически неизбежных потерь устанавливаются в процентах к товарной потребности. 

Под планом изменения  заделов деталей, сборочных единиц по предприятию и цехам следует  понимать алгебраическую сумму величин  «восполнения» и «приращения» заделов. 

Величина «восполнения»  задела определяется как разность между  нормативным заделом деталей, сборочных  единиц планируемого периода и фактическим  наличием их на начало планируемого периода. Величина «приращения» задела определяется как разность между нормативным заделом деталей, сборочных единиц периода, следующего за планируемым, и нормативным заделом планируемого периода. Величина «приращения» в зависимости от роста или снижения плана выпуска продукции в последующем периоде может быть положительной или отрицательной. Это очень важно учитывать, когда отдельные виды продукции снимаются с производства и по ним к моменту прекращения выпуска следует ликвидировать все созданные ранее заделы. 

При расчете  планов изменения заделов учитывается потребность на восполнение и приращение заделов не только в рассматриваемом цехе, но и потребность на изменение заделов для всех ступеней сборки. В соответствии с этим заделы последовательно разузловываются и раздеталируются в направлении, обратном ходу технологического процесса сборки. 

Подетальная система  ОКП может иметь различные  модификации. Например, в цехах, где  производственные участки представлены однопредметными поточными линиями, месячная программа и графики  могут выдаваться участкам в виде расписания ежедневного выпуска продукции. При необходимости изменения величины задела на участке в график включают не только выпуск на каждый рабочий день, но и запуск. В случаях отклонения от плановых заданий они уточняются заданием на каждые сутки-смену. При работе по календарному плану с постоянным сменным выпуском нет необходимости в сменно-суточном планировании. Для обеспечения равномерной работы на протяжении смены большое значение имеет организация работы по часовому графику. Этот учет может быть автоматизирован по последней сдаточной операции поточной линии. Данные ее работы в течение смены могут автоматически передаваться на световое табло участка и диспетчерского пульта. 

Подетальная система  ОКП предусматривает широкое  внедрение средств автоматизации производства и управления: ЭВМ, устройств автоматического ввода, вывода и отображения информации, связи и т.д. С ее помощью осуществляется координация работы всех структурных подразделений предприятия с цехами, выпускающими готовую продукцию. Кроме того, обеспечивается реакция структурных подразделений на изменение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции, например на необходимость создания заделов к моменту массового производства новой продукции. Аналогично, снимаемая с производства модель должна быть изготовлена из остатков незавершенного производства. 

Первостепенное  значение для бесперебойной работы поточных линий имеет поддержание  заделов на заданном уровне и их незамедлительное восстановление, а  также поддержание оборудования и инструмента в постоянной готовности к эксплуатации. Здесь большое значение имеют принудительная смена инструмента, профилактический осмотр оборудования и его текущий ремонт в выходные дни или в подготовительную смену. Учет выработки за смену определяется количеством деталей, принятых контролером с последней операции. 

Подетальная система  ОКП получила широкое распространение  как в отечественной, так и  зарубежной практике. Достаточно сказать, что на ее принципах построены  все современные системы оперативного управления производством, а сама система была доведена до уровня программного обеспечения ЭВМ и рекомендована Госкомитетом по науке и технике.  

2.2 Оперативно-календарное планирование в серийном производстве 

Значительное  число машиностроительных предприятий  имеют серийный тип производства. Серийные участки, как правило, имеются на предприятиях всех типов производства. 

Объектами планирования в серийном производстве служат серия  и партия продукции. Под серией понимается число изделий, одинаковых по конструкции  и технической характеристике. Для серийного производства характерна обработка деталей и сборочных единиц партиями. Под партией понимается планируемое и учитываемое число одинаковых деталей или сборочных единиц, одновременно запускаемых в производство и обрабатываемых с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. 

Межцеховое  оперативно-календарное  планирование в серийном производстве характеризуется  следующими особенностями: 

• движение производства во времени определяется календарно-плановыми  нормативами, на основе которых разрабатываются оперативные планы; 

• закрепление  номенклатуры деталей и узлов  за цехами и рабочими местами приобретает  постоянный характер в соответствии с их специализацией; 

• номенклатура цеховых программ строится комплектно (на изделие, узел, группу); 

• количественные задания определяются по комплектовочным  номерам; 

• календарное  распределение заданий осуществляется в виде назначения сроков запуска  и выпуска партий деталей. 

Внутрицеховое планирование серийного производства характеризуется тем, что при комплектной системе количественные задания участкам определяются в подетальных номенклатурно-количественных позициях, устанавливаемых расчленением комплектов, предусмотренных планом цеха, а в программе на месяц устанавливаются сроки запуска и выпуска соответствующих партий деталей. 

В основе планирования серийного производства лежат календарно-плановые нормативы, включающие: размер партии изготовления изделия; нормативный  размер партий и периодичность их запуска; производственный цикл; опережение запуска — выпуска партий деталей, узлов и изделий; нормальный уровень заделов и общего незавершенного производства. Используя эти нормативы, строят календарные графики работы производственных бригад и участков.