- должны быть растровыми;

     - комплект фотоформ должен состоять из 4 пленок – одна форма для одной краски – голубой, пурпурной, желтой, черной;

     - должны содержать приводочные метки и контрольные шкалы

     - должны быть зеркальными;

     - спуск фотоформы – «оборот – своя» (данный вид спуска позволит напечатать тираж без дополнительной смены печатных форм).

     В данной работе я не буду выбирать компьютерное оборудование и программное обеспечение к нему, остановлюсь только на выборе фотовыводного устройства (фотонаборного автомата).

     Практически все современные выводные системы  являются PostScript-совместимыми и состоят  из трех частей:

     - RIP (Raster Imaging Processor);

     - экспонирующее устройство;

     - проявочная машина.

     Третья  составная часть фотовыводного  комплекса (проявочная машина) может  как подсоединяться к записывающей секции (вариант On-line), так и устанавливаться  отдельно (вариант Off-line). В последнем  случае одна проявочная машина может с большим или меньшим успехом использоваться для обслуживания нескольких экспонирующих устройств. Некоторые выводные устройства являются универсальными, т. е. могут работать и с On-line, и с Off-line проявочными машинами. Другие поставляются в различных вариантах для разных способов стыковки с проявочной машиной или вообще допускают только один из вариантов.

     Для обеспечения записи изображения  необходимо взаимное перемещение источника  света и фотоматериала в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

     На  сегодняшний день известны три схемы  построения выводных фотонаборных устройств:

     - пошаговая протяжка плоского фотоматериала с помощью системы валов и развертка лазерного луча в направлении, перпендикулярном движению пленки (способ построения «капстан»);

     - спиральная развертка лазерного луча по внутренней поверхности неподвижного барабана с закрепленной на ней пленкой ("внутренний барабан");

     - перемещение записывающей головки параллельно оси вращающегося барабана с закрепленной на его внешней поверхности пленкой ("внешний барабан").

     Все три системы базируются на использовании  монохроматических источников света  – газовых или полупроводниковых  лазеров, что обеспечивает малое  рассеивание светового потока в  оптическом тракте и достаточно точную фокусировку луча. Подсистема управления включает в себя несколько электронных блоков в записывающей секции и растровый процессор.

     На  данный момент на рынке допечатного  оборудования представлены различные  типы фотонаборных аппаратов как  отечественного (устройство ФЛП300), так и зарубежного производства (Dolev 4press/V и 4press, Dolev 250 и 450).

     3. Требования к печатным формам

     Готовая печатная форма должна отвечать следующим  требованиям:

     1. Изображение на форме должно  быть расположено в строгом  соответствии с макетом. Размеры изображения должны соответствовать размерам диапозитива.

     2. Формы одного комплекта для  печати многокрасочной продукции  должны быть одинаковой толщины.  Допустимые отклонения для пластин  толщиной 0,35–0,5 мм не более ±0,06 мм; толщиной 0,6–0,8 мм не более ±0,1 мм.

     3. Все печатающие элементы должны  быть воспроизведены на форме.  На изображении сенситометрической  шкалы СПШ-К должны быть воспроизведены: на оригинальных формах – поля  с оптической плотностью 0,6–0,75; на  тиражных формах – поля с оптической плотностью 0,75–1,0; на изображении шкалы визуального контроля РШ-Ф должны сливаться с фоном поля –2 и –3, т. е. допустимая степень деформации растровых элементов должна быть не более 9%.

     На  формах для печатания книжно-журнальной продукции допустимо отсутствие растровых элементов относительной площадью 2,7%. На формах для печатания изобразительной продукции должны быть воспроизведены поля с относительной площадью растровых элементов 2,7 и 5,4%.

     Изображение на форме должно быть расположено строго по центру с учетом закрепления формы в печатной машине.

     На  форме должны находиться метки-кресты для совмещения, необходимые для  контроля процесса печатания, и метки  для фальцовки, обрезки и высечки (в зависимости от вида продукции).

      4. Контроль качества печатных форм

     Для контроля качества печатных форм используются контрольные шкалы типа UGRA Plate Control Wedge 1982, СПШ-К, РШ-Ф и денситометры, работающие в отраженном свете (GretagMacbeth D19C и D196). Свет, создаваемый специальным источником, отразившись от поверхности пластины, достигает приемника. Интенсивность отраженного потока будет зависеть от соотношения площадей печатных и пробельных элементов на форме. Денситометр в этом случае, естественно, используется не для оценки оптической плотности, а для измерения относительной площади растровых элементов шкалы на форме, что позволяет определить отклонение их размеров относительно фотоформы.

     Шкала UGRA, позволяет по анализу тех или иных участков клина, скопированного на формную пластину, оценить следующие параметры: достаточность экспозиции, интервал экспозиции, разрешающую способность, градацию копировального слоя, воспроизведение растровой точки. Мы не будем подробно останавливаться на описании клина, так как его применение довольно подробно рассматривается в руководстве, которое обязательно должно прилагаться к каждому клину. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Заключение

     На  сегодняшний день в полиграфии представлен  широкий выбор материалов для  изготовления печатных форм офсетной печати. Наиболее популярны из них следующие: монометаллические, полимерные, серебросодержащие и т.д.

     Выделить  какой-либо один из видов печатных форм в качестве приоритетного было бы неоправданно, так как каждый имеет  свою специфику применения. Выбор  необходимого формного материала для конкретного вида печатных работ способствует выполнению заказа типографией в максимально сжатые сроки при минимальных затратах.

     Для полноцветной печати целесообразно  применять монометаллические формы. Также эксперты рекомендуют их использовать и для однокрасочной печати, когда требуется высокое качество цветопередачи. Такие пластины могут использоваться в ряде производств: коммерческой листовой печати, журнальной продукции, упаковке, малом офсете и даже в газетной печати. Использование полиэфирных офсетных форм в оперативной полиграфии обеспечивает отличное качество при небольших тиражах и минимум затрат. Однако основное внимание сосредоточено на металлических СtР-пластинах.

     Серебросодержащие формы - это оптимальный баланс между скоростью изготовления печатной формы, низкой стоимостью и стабильностью печати всего тиража. Фотополимерные пластины, возможно, не самые чувствительные, но у них очень высокая тиражестойкость и печатные характеристики. Термальным пластинам свойственна высокая разрешающая способность. А беспроцессные - это материал не нуждающиеся в обработке после экспонирования. Хотя последние имеют более высокую цену, чем у обычных CtP -пластин, и невысокую тиражестойкость, зато для небольших типографий не нуждающиеся в проявке пластины уже сегодня являются серьезной альтернативой традиционным CtP-пластинам.

     Но, к сожалению, в России пластины для CtP пока не производятся. По-видимому, нынешний объём потребления непривлекателен  для открытия местного производства. В пересчёте на среднюю цену цифровой пластины 12 долл./м² при объёме продаж 800 000 м² - около 10 млн. долл. В ушедшей вперёд Западной Европе рост потребления цифровых пластин уже достиг 80%; у нас же, по оценкам экспертов, доля CtP пластин составляет 30%. Но потенциал роста очевиден. Специалисты обещают, что потребление СtР-пластин на российском рынке за этот год увеличится в два раза. При таком потенциале проект вполне может кого-то заинтересовать.

     Список  использованной литературы

     1. Раскин А.Н., Ромейков И.В. и др. Технология печатных процессов. Учебник. М.: Книга, 1989, 432 с.

     2. Технология изготовления печатных форм. Учебник / Под ред. В.И. Шеберстова. М.: Книга, 1990, 224 с.

     3. Полянский Н.Н. Основы полиграфического производства. Учебник. М.: Книга, 1991, 352 с.

     4. А.П. Технология полиграфического производства. Часть 2. Печатные процессы. М.: Книга, 1980, 288 с.

     5. Вдовин В., Цветков Л. Содержание форм. Формные процессы: техника и технология. Журн. «Курсив», 2000. № 4(24).