Разработка технологии печатных процессов для книжно-журнального издания

Введение.                                                                                                                                   В производственном потоке изготовления печатной продукции процесс печати занимает центральное место. Выбор конкретной печатной технологии зависит от вида продукции, ее тиража, красочности, требуемого качества, сроков изготовления и экономических показателей. Существуют традиционные способы печати, в которых используются печатные формы, и бесконтактные способы, где печатные формы не требуются. Все они представлены различными технологиями. Книга – многостраничное непериодическое издание, объёмом свыше 48 страниц. Может быть как однокрасочным изданием, так и высококачественным альбомом с цветными репродукциями. В моем проекте рассматривается книжное издание Большая энциклопедия «Мать и Дитя ». Оцениваются особенности  издательско-полиграфического оформления и конструкции  данного издания, предлагаются возможные варианты  полиграфического исполнения.  Обосновывается выбор конкретного технологического решения, выбор оборудования и материалов,  проводятся необходимые расчеты  основных материалов, загрузки по брошюровочно-переплетным процессам, трудоемкости.                                           

1. Издательско-полиграфическое  оформление издания  и его назначение.

                                                                                                                                               Таблица 1. Издательско-полиграфическое оформление.

                                                                                                                                                                                 2.Выбор вида печати. 

В настоящее  время  существует  три  основных  вида  печати:  высокая,

глубокая  и офсетная . По определению, способ глубокой печати — это технология  печати,  при которой передача изображения и текста на запечатываемый материал  проводится с печатной формы, на которой печатающие элементы углублены  по  отношению  к пробельным элементам. Все пробельные элементы  находятся  на  одном  уровне, связаны  между  собой  и  образуют  неразрывную  сетчатую  поверхность.  Как следует  из  определения,  различная  тональность  изображения  на   оттиске обеспечивается разной толщиной слоя краски. В традиционном способе глубокой печати,  в  темных  участках  изображения   глубина   печатающих   элементов наибольшая, а в светлых — наименьшая. Хотя все участки текста,  штрихов и тонов изображений  на  печатной  форме  при  способе  традиционной  глубокой растровой печати, изготовленной пигментным способом (растровая  технология), расчленены  на  растровые  элементы,  имеющие   одинаковые   размеры   и   в большинстве  случаев  квадратную  форму,  на  оттиске   растровые   элементы различимы (с помощью лупы 10х) только в светах и  полутонах  изображений.  В глубоких тенях из-за утолщенного слоя краски, перешедшей  с  печатной формы на запечатываемый материал, они соединяются между собой в сплошные  линии  и пятна. По этой же причине они незаметны на  штрихах  текста  и  изображений, однако, края штрихов получаются пилообразными.                                          Способ высокой печати – это технология печати,  при  которой  передача изображения и  текста  на  запечатываемый  материал  проводится  с  печатной формы, на которой печатающие элементы находятся выше  пробельных.  Для того чтобы  получить  высококачественные  оттиски   в   высокой   печати,   нужно обеспечить  плотный   контакт   между   печатающими   элементами   формы   и воспринимающей  поверхностью  запечатываемого  материала.  Это  может   быть достигнуто  за  счет  упругих  деформаций  элементов   формы   или   давящей поверхности. Для твердых печатных форм классического способа высокой  печати упругое сжатие практически  отсутствует  даже  при  повышенном  давлении.  А упругое сжатие необходимо, чтобы компенсировать недостатки  печатной  формы,

поверхности  запечатываемого  материала  и  давящей  поверхности.   Основной недостаток  —  это  неровности  касающихся  поверхностей,   между   которыми создается давление, необходимое для переноса краски с  печатающих  элементов формы на запечатываемую поверхность.  Поэтому  для  получения  качественного оттиска  между  давящей  и  воспринимающей  поверхностью  помещают   упругую прокладку —  декель.  Этими  же  соображениями  вызвана  и  необходимость  в использовании приправки. Однако  применение  сравнительно  больших  удельных давлений при печатании (порядка 30—50 кг/см2) приводит к повышенному износу печатных форм. При печати больших тиражей вместо одного  комплекта  печатных форм приходится изготавливать  несколько  одинаковых.  Изнашивание  печатной формы (в высокой печати выступающие печатающие элементы стираются  и  меняют свой размер как по площади, так и по  высоте)  сказывается и на  качестве печати.

Офсетная  печать – это вид печати, при  котором  пробельные  и  печатные

элементы  находятся на одном уровне. В основе принципа офсетной печати  лежит тот факт, что вода и масло не смешиваются. Чтобы возможно  было  осуществить печать, форма должна   иметь   за жиренные   печатные   элементы, которые воспринимают краску и отталкивают воду  (олеофильные),  а  также  пробельные элементы,   не   содержащие   изображения,    обладающие    противоположными свойствами. Печатные формы, изготовленные  негативным  копированием,  обычно используют для печати текста тиражом до 100000 экземпляров.

Для печати своего тиража я выбрала способ офсетной печати, т.к.:                                                                     1. Формы офсетной печати обладают высокой  тираже стойкостью.                                                                   2. Офсет наиболее современный и  продуктивный  вид  печати,  который  в

значительной  степени вытеснил другие способы  печати.                                                                            3.  Офсет позволяет высококачественно воспроизводить   много-цветные

изображения и тексты.                                                                                                                4.  Офсетные   печатные   машины   обладают   высокой   скоростью   и

продуктивностью.

3. Выбор и обоснование  способа печати, печатного оборудования. 

Технология офсетной печати существует более ста лет  и на сегодня является совершенным  технологическим процессом.                                                                                                                  Полиграфическая продукция, изготовленная  офсетным способом, отличается высочайшим качеством при относительно невысокой  стоимости. Самая сильная сторона  офсетной печати — это печать многотиражных полноцветных изображений. Чем больше тираж, тем меньше стоимость оттиска.                                                                                                                                                                         В настоящее время офсетная печать - это основной способ печати большинства производимой полиграфической продукции, где необходимо высокое качество изображения, воспроизведение мелких деталей и хорошая передача полутонов. В целом можно сказать, что офсетная печать, единственный вид печати, который не накладывает ограничений на создание оригинал-макета. Фактически можно воспроизвести на бумаге любую дизайнерскую задумку. Единственный недостаток офсетной печати - невозможность дешевой печати малых тиражей.                                        Офсетная печать стала широко распространенной благодаря целому ряду объективных причин, к числу которых относятся:                                                              -возможность изменения формата и красочности печатания, широкая номенклатура запечатываемых материалов - от легких бумаг, имеющих толщину менее 0,04 мм и массу менее 40 г/м², до картона толщиной до 1,2 мм и массой до 1000 г/м², достаточно высокая рабочая скорость (до 10-18 тыс. оттисков/час для листовых машин и более 45 тыс. оттисков/час для рулонных)                                                                                                                                    -универсальные возможности художественного оформления изданий (большая свобода в компоновке материала в пределах полосы, использование разнообразных по конфигурации, размерам и красочности элементов изображения и их сочетаний и т.п.);                                                                                       -легкость (по сравнению со способом высокой печати) изготовления крупноформатной продукции на листовых и рулонных машинах при использовании бумаг различной массы;                                                                                  -улучшение качества на базе стандартизации технологий и появление новых основных и вспомогательных материалов                                                                            -возможность двусторонней печати многокрасочной (в том числе и высокохудожественной) продукции в один прогон                                                              -большая (по сравнению со способом высокой печати) легкость изготовления крупноформатной продукции на листовых и рулонных машинах при использовании бумаг различной массы и плотности                                                                   -наличие высокопроизводительного и технологически гибкого печатного оборудования и улучшение качества и появление новых расходных материалов - бумаг, красок, декельных, резинотканевых офсетных и формных пластин                                                                                                                      -внедрение достаточно гибких и эффективных вариантов формного производства. Сегодня офсетные печатные формы могут изготавливаться фотомеханическими, диффузионными, электрофотографическими, лазерными и другими способами, а применение предварительно очувствленных формных пластин различных типов и автоматизация их экспонирования и обработки способствуют нормализации параметров качества печатных форм, в том числе использование технологии computer tо рlate (СtР, прямое изготовление печатной формы, компьютер - печатная форма) сильно укрепило позиции офсетной печати                                                                   -сравнительно небольшая величина отходов бумаги и меньшая вредоносность воздействия на окружающую среду.                              Укреплению позиций листовой офсетной печати способствуют и такие факторы, как:                                                                                                                     -постепенный переход от крупно тиражного печатания к выпуску продукции небольшими тиражами (прежде всего это относится к книжной и рекламной продукции)                                                                                                                              -интенсивное оснащение листовых машин микропроцессорными системами контроля и управления, способствующими увеличению производительности и рентабельности печатного процесса, расширение спроса на высоко-качественную многокрасочную продукцию разнообразных форматов и т.д.        -Технологическая гибкость и экономичность рулонного офсета в сочетании с интенсивным внедрением вычислительных и лазерных технологий в сферу допечатных операций позволяют ему эффективно конкурировать, с одной стороны, с листовым офсетом при печатании небольших тиражей, а с другой - с глубокой и высокой печатью при изготовлении продукции крупными тиражами.                                                                                                                                                           Для печатания книжного блока этого издания я выбираю офсетную плоскопечатную рулонную машину, т. к. рулонные машины имеют большую скорость, чем листовые. Рулонные машины могут выпускать готовую продукцию так как в них легко встраиваются устройства после печатной обработки – фальцевальные, бумагорезальные, клеевые аппараты и др. (ЭПСИ).                                                                                                                      Все офсетные печатные машины построены по ротационному принципу. К ротационным относятся машины, у которых печатные устройства имеют цилиндрическую форму. Печатание осуществляется при вращении цилиндров и контакте между ними. Преимуществом машин, построенных по ротационному принципу, является непрерывное вращение цилиндров печатных устройств, позволяющее повышать скорости печатания и печатать на непрерывно движущейся бумаге, при ротационном принципе построения упрощается конструкция печатных аппаратов и облегчается обслуживание машины.                                                                                                          Рулонные офсетные машины. Производительность современных листовых офсетных машин составляет не более 15 тыс. оттисков в час. При печатании изданий большими тиражами такая производительность недостаточна. Для сокращения времени выпуска изданий, особенно периодических, необходимо было создать более производительные рулонные машины. Рулонные офсетные машины применяют для печатания книжно - журнальных и газетных изданий. Их используют для печатания массовой многоцветной изобразительной и упаковочной продукции. Отличительная особенность рулонных машин по сравнению с листовыми - печатание на непрерывно. движущемся бумажном полотне, поэтому ограничена возможность изменения форматов бумаги.  Они выпускаются на один или несколько определенных форматов бумаги по ширине рулона. Разрезка бумаги на данной машине производится поперек полотна только на один размер. Принцип построения рулонных офсетных машин различен. Выпускаются рулонные машины для двусторонней одно - и многокрасочной печати, а также односторонней многокрасочной печати. Рулонные машины обычно строятся на основе агрегирования трех - четырех - и пятицилиндровых печатных секций. В этих случаях в печатных аппаратах применяются цилиндры равных диаметров. Их используют для печатания массовой многоцветной изобразительной и упаковочной продукции. Отличительная особенность рулонных машин по сравнению с листовыми - печатание на непрерывно. движущемся бумажном полотне, поэтому ограничена возможность изменения форматов бумаги.                                                            Они выпускаются на один или несколько определенных форматов бумаги по ширине рулона. Разрезка бумаги на данной машине производится поперек полотна только на один размер. Принцип построения рулонных офсетных машин различен. Выпускаются рулонные машины для двусторонней одно - и многокрасочной печати, а также односторонней многокрасочной печати. Рулонные машины обычно строятся на основе агрегирования трех - четырех - и пятицилиндровых печатных секций. В этих случаях в печатных аппаратах применяются цилиндры равных диаметров.

4. Выбор  печатного оборудования.                                                                                                  При всем многообразии выпускаемой издательствами печатной продукции способов печати книг, которые активно используются в книгоиздании, не так много. Для большей части изданий листовая или рулонная офсетная печать является едва ли не единственно возможной.  Рулонные офсетные машины используются для печати изданий с большим тиражом и, в особенности, для многотиражной цветной печати. Эти машины осуществляют не только печать, но и фальцовку листов. Конечным продуктом для всех рулонных офсетных машин являются сфальцованные тетради, готовые к подборке и переплету.                                                                                                                             Для изготовления данного вида продукции необходима надежная производственная система для достижения высокого стандарта качества. Для печатания книжного блока этого издания я выбираю офсетную плоскопечатную рулонную машину, т. к. рулонные машины имеют большую скорость, чем листовые. Рулонные машины могут выпускать готовую продукцию так как в них легко встраиваются устройства после печатной обработки – фальцевальные, бумагорезальные, клеевые аппараты и др. (ЭПСИ).                                                                                                                                        В данной работе  я рассматриваю рулонную офсетную печатную машину