Разработка технологии изготовления печатных форм плоской офсетной печати по схеме «компьютер – печатная форма

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

7. Спуск полос 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

8. Рентабельность, объем  работ и трудоемкость

     Технология  CTP обеспечивает переход на полный цифровой процесс. Это значит, что все этапы производства можно контролировать и автоматизировать: от получения изображения с цифровых носителей до готовых печатных пластин. При использовании подобной технологии процесс производства сокращается на несколько этапов. Становятся ненужными два проявочных процесса, измерительное оборудование для контроля пленки, копировальное оборудование, системы перфорации и совмещения форм, монтажное оборудование. Требуется значительно меньшее помещение для оборудования. Производительность повышается на 70%. Заметно сокращается период приладки машин.

     Время экспонирования или записи является основным фактором, влияющим на производительность. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     

Заключение

     В ходе написания курсовой работы были получены знания о технологии CTP, светочувствительный и термочувствительных пластинах. А также проанализированы характеристики этого процесса и проведен сравнительный анализ. Исходя из этого можно сделать вывод, что система «компьютер – печатная машина» как на допечатной, так и в процессе подготовки печатной машины позволяет достичь большей производимости с высокой экономией средств. Малое время изготовления печатных форм, точность их установки и автоматическая предварительная регулировка красочных зон на основе цифровых данных – огромное преимущество.

     На данный момент офсетная печать является наиболее развитым и часто используемым способом печати. За последние десятилетия она прогрессивно развивалась, что обусловлено рядом причин:

- универсальные возможности художественного оформления изданий;

- возможность двухсторонней печати многокрасочной (в том числе и высокохудожественной) продукции в один прогон;

- доступность изготовления крупноформатной продукции как на листовых, так и на рулонных машинах;

- наличие высокопроизводительного и технологически гибкого печатного оборудования;

- улучшение качества и появление новых основных и вспомогательных технологических материалов, прежде всего бумаг, красок, декельных пластин;

- внедрение в практику достаточно гибких и эффективных вариантов формного производства.

     Современное офсетное производство характеризуется интенсивным использованием электронной техники на всех стадиях подготовки издания к печати и проведения печатного процесса, а также достаточно широким внедрением элементов стандартизации и оптимизации.

     Значительные изменения претерпело в последние десятилетия офсетное печатное оборудование – это многокрасочные машины, построенные по модульному принципу, обладающие широкими возможностями. К их важнейшим достоинствам относятся:

- возможности изменения формата и красочности печатания;

- широкая номенклатура запечатываемых материалов;

- достаточно высокая рабочая скорость;

- сравнительно небольшая величина отходов бумаги и высокая экологичность.

     Хотя  технические принципы офсетной печати остаются неизменными, используемое печатное оборудование можно разделить на три основные категории: малоформатное, листовое и рулонное. Для правильного выбора технологии рассмотрим особенности этих трех видов оборудования. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     

Список  используемой литературы

     1. Полянский Н.Н., Карташева О.А., Нидирова  Е.Б. Технология формных процессов:  Учебник. – М. : МГУП, 2007. – 366 с.

     2. Карташева О.А., Бушева Е.В., Надрова  Е.Б. Технология формных процессов:  Лабораторные работы. – М. : МГУП, 2009. – 96 с.

     3. Киппхан Г. Энциклопедия по печатным средствам информации. Технологии и способы производства. – М. : МГУП, 2003.

     4. www.pechatnik.ru