Разработка технологии изготовления монометаллических форм плоской офсетной печати копированием с фотоформ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Московский государственный университет печати

Факультет полиграфической технологии

Специальность 281400 – Технология полиграфического производства

КУРСОВАЯ РАБОТА

Москва, 2001

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Московский государственный университет печати

Факультет полиграфической технологии

Специальность 281400 – Технология полиграфического производства

ЗАДАНИЕ НА ВЫПОЛНЕНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

РЕФЕРАТ

Цель работы: разработка технологии изготовления монометаллических форм плоской офсетной печати копированием с фотоформ для издания рекламной листовки малым тиражом.

Работа содержит: 35 страницы, 7 иллюстраций, 2 схемы, 11 таблиц.

Ключевые слова: фотоформа, монтаж фотоформ, формная пластина, копировальная рама, проявочная машина, экспонирование, проявление, растр, разрешающая способность, шероховатость, тиражестойкость, копировальный слой.

Сокращения:              КС – копировальный слой,

                                          ОНХД – ортонафтохинондиазид,

                                          ПВС+Д – поливиниловый спирт + диазид,

                                          ФПК – фотополимерная композиция,

                                          ФВУ – фотовыводное устройство,

                                          РОМ – репродуцируемый оригинал-макет.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ             

1. Техническая характеристика изделия             

2. Выбор технологии печати             

2.3. Офсетная печать             

2.3.3. Рулонный офсет             

2.4. Выбор технологии             

3. Выбор технологии изготовления печатных форм             

3.1. Изготовление форм плоской офсетной печати поэлементной записью             

3.2. Изготовление форм плоской офсетной печати форматной записью
прямым фотографированием и прямым электрофотографированием             

3.3. Изготовление форм плоской офсетной печати форматной записью
копированием с фотоформ             

3.3.1. Негативное копирование             

3.3.2. Позитивное копирование             

3.4. Выбор технологии             

4. Выбор технологии, материалов и оборудования для изготовления фотоформ             

5. Выбор материалов и оборудования для изготовления печатных форм             

5.1. Выбор формных пластин             

5.2. Выбор копировального оборудования             

5.3. Выбор оборудования для обработки копий             

6. Сквозной контроль качества             

6.1. Требования к оригиналам             

6.2. Требования к фотоформам             

6.2.1. Общие требования к штриховым и растровым фотоформам             

6.2.2. Основные требования к растровым диапозитивам             

6.2.3. Требования к цветоделенным фотоформам             

6.2.4. Методы оценки качества             

6.3. Требования к печатным формам             

6.3.1. Контроль качества печатных формам             

ВЫВОДЫ             

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ             

ВВЕДЕНИЕ

Печать периодических изданий по экономическим показателям нерентабельна. Государственные полиграфкомбинаты большей частью убыточны, простаивают огромные цеха. При этом стоимость оборудования и расходных материалов постоянно растет, а газету дороже двух рублей продать трудно. Да и тиражи ниже 50 тысяч экземпляров для периодики неинтересны. Но отдача от газет и журналов вполне ощутима, даже если издание неэффективно с экономической точки зрения. Информация – товар дорогой. Любая напечатанная фраза, если она «попала в цель», имеет экономический эффект.

Могут ли типографии, печатающие периодику, получать доходы от другой полиграфической продукции? Могут. Но здесь в дело вступают технологии. Не всякая печатная машина может печатать и газету, и этикетку. Для оперативной печати газет лучший вариант – рулонное оборудование. Самая медленная ротационная машина может печатать 20 тысяч экземпляров в час. Но в районных и городских типографиях она может простаивать до 80% времени. Еще один минус – такая машина не может печатать и на офсетной, и на мелованной бумаге. Формат тоже нельзя менять. Можно, конечно, установить две рулонные машины: для простых газет и для печати на мелованной бумаге. Но за это придется выложить больше $1 млн. Компромиссный вариант – установка листовых машин, которые могут печатать прибыльную продукцию. У листового офсета меньшая скорость и незаконченный цикл, но печать дешевле даже с учетом затрат на финишную обработку.

Опираясь на приведенные выше данные, в совей работе я хочу рассмотреть технологию получения печатных форм для изготовления малоформатной рекламной листовки малым тиражом.

1. Техническая характеристика изделия

2. Выбор технологии печати

2.1. Офсетная печать

В способе плоской офсетной печати используются печатные формы, на которых печатающие и пробельные элементы расположены практически в одной плоскости. Они обладают избирательными свойствами восприятия маслосодержащей краски и увлажняющего раствора – воды или водного раствора слабых кислот и спиртов [6]. Печатающие элементы формы – гидрофобные, пробельные – гидрофильные (рис. 3).

Основным отличием данного способа печати от высокой и глубокой печати является использование промежуточной поверхности (офсетного цилиндра) при переносе краски с печатной формы на запечатываемый материал.

На данный момент офсетная печать является наиболее развитым и часто используемым способом печати. За последние десятилетия она прогрессивно развивалась, что обусловлено рядом причин [1]:

       универсальные возможности художественного оформления изданий;

       возможность двухсторонней печати многокрасочной (в том числе и высокохудожественной) продукции в один прогон;

       доступность изготовления крупноформатной продукции как на листовых, так и на рулонных машинах;

       наличие высокопроизводительного и технологически гибкого печатного оборудования;

       улучшение качества и появление новых основных и вспомогательных технологических материалов, прежде всего бумаг, красок, декельных пластин;

       внедрение в практику достаточно гибких и эффективных вариантов формного производства.

Современное офсетное производство характеризуется интенсивным использованием электронной техники на всех стадиях подготовки издания к печати и проведения печатного процесса, а также достаточно широким внедрением элементов стандартизации и оптимизации [6].

Значительные изменения претерпело в последние десятилетия офсетное печатное оборудование – это многокрасочные машины, построенные по модульному принципу, обладающие широкими возможностями. К их важнейшим достоинствам относятся:

       возможности изменения формата и красочности печатания;

       широкая номенклатура запечатываемых материалов (от легких бумаг с толщиной до 0,05 мм и массой менее 40 г/м2 до картона толщиной до 1,0 мм и массой до 1000 г/м2);

       достаточно высокая рабочая скорость (до 10 – 17 тыс. оттисков/час для листовых машин и более 45 тыс. оттисков/час для рулонных);

       сравнительно небольшая величина отходов бумаги и высокая экологичность.

Хотя технические принципы офсетной печати остаются неизменными, используемое печатное оборудование можно разделить на три основные категории: малоформатное, листовое и рулонное. Для правильного выбора технологии рассмотрим особенности этих трех видов оборудования[1].