Післядрукарський цех підприємства з виготовлення аркушевої сувенірної продукції

Рис. 3.1–  Діаграма порівняння аркушевих офсетних друкарських машини

 

Як видно  з діаграми машини KBA Rapida 74 та Man-Roland RVP2C мають дещо менший формат аркуша, ніж обраний. На них також можна  друкувати продукцію, але для  цього буде необхідна попередня  розрізка аркушів. Це негативно вплине на швидкість виконання операцій та на майбутню собівартість видань. Серед  інших машин було обрану ту, що має  широкий діапазон задруковуваних матеріалів та високу продуктивність друку. Це важливі  показники при друці сувенірної продукції. Можна зробити висновок, що найбільш оптимальною для друку  є офсетна аркушева машина Heidelberg Speedmaster SM 102 - ця друкарська машина оптимально підлягає для друку формату 70×100, за що являється однією з провідних  машин на ринку продажу. Основною характеристикою машини є наявність  від 2 до 10 друкарських секцій, до того ж має високу швидкість друку 13 000 відб/год, а також базова концепція  машини для роботи з папером і  картоном дає універсальність, яка  необхідна для розробки даного видання. Обираємо комплектацію з 5 секціями: 4 для  нанесення фарби і одна секція лакування.

Технічні  показники:

• Максимальний формат аркуша – 720×1020 мм;

• Мінімальний формат аркуша – 280×420 мм;

• Макс. швидкість друку – 13 000 відб/год;

• Товщина друкарської форми – 0,3 мм;

• Максимальна товщина паперу – 0,8 мм [5].

Таблиця 3.2 - Необхідні матеріали для друкарських процесів

№ п/п	Назва і марка матеріалу	Призначення
1	Офсетна друкарська фарба для листових машин Sicolor Druckfarben GmbH (Німеччина)	Друкування на офсетній листовій друкарській  машині
2	Зволожувальний розчин Fount 405	Друкування на офсетній листовій друкарській  машині
3	Картон Аляска 210г/м2	Друкування на офсетній листовій друкарській  машині

 

3.3 Вибір  додрукарського обладнання

Виготовлення  оригінал-макету починається перш за все опрацюванням текстової інформації, яка подається в електронному вигляді або скануванням, проводиться  коректура тексту, контроль якості при  якому дозволяється не більше 3 помилок на 1500 знаків, і проводиться  друк коректурних відбитків. Введення ілюстраційної інформації проводиться  скануванням. Робиться обробка ілюстрацій, кольороподіл і растрування, виводиться кольоропроба ілюстраційної інформації і наступною стадією технологічного процесу являється дизайн і макетування  паковання, яке проводить дизайнер. Після визначення дизайну проводиться макетування і верстання паковання. Дане паковання має складну конструкцію, тому необхідна робота конструктора, який розрахує розміри, дизайн та розміщення додаткових елементів оформлення.

 

 

 

 

Наступним етапом в технологічному процесі є виготовлення друкарських  форм. Друкарські форми для плоского офсету виготовляються по одній з  двох альтернативних технологій: CtF чи CtP. [13].

 

Рис. 3.2 - Узагальнена порівняльна характеристика процесу відтворення інформації за растровим полем

чорної фарби у процесах CtF та СtР

 

На рис.3.3 подано узагальнену порівняльну характеристику процесу відтворення за растровим полем чорної фарби у процесах СtР та СtF .

Технологія  СtР є більш доцільною, оскільки зникає потреба у використанні фотоплівок та хімікатів, відмова від яких сприяє економії та зменшенню шкідливого впливу на оточуюче середовище. Відсутність  операцій запису інформації на фотоплівку та її обробки сприяє скороченню тривалості виробничого процесу.

Технологія  СtР поділяється ще на кілька технологій. На рис. 3.4 представлено співвідношення СtР-технологій на поліграфічних підприємствах України [14].

Рис. 3.3 - СТР-технології на поліграфічних підприємствах України

Переважна більшість пластин з термочутливим  шаром мають, у порівнянні із світлочутливими  такі переваги:

• термохімічні зміни шару відбуваються лише при досягненні визначеного енергетичного порога, нижче цього порога формування зображення не відбувається, а його перевищення не впливає на форму та конфігурацію растрової крапки. Результатом такого високоточного копіювання є значне спрощення і полегшення приладки друкарської машини, зменшення кількості макулатури й підвищення якості друку.
• Додаткова термічна обробка форм після процесу проявлення дозволяє збільшити тиражестійкість до 2 млн. відбитків.
• Растрова крапка має чітку форму без ореола, і під час опромінення не відбувається змін її форми та розмірів друкувальних елементів.

Чітка растрова крапка, яку можна отримати при  експонуванні термальних пластин, дає  змогу дотримуватися постійних  умов під час друкування всього тиражу.

Для виготовлення форм під дане паковання обрано технологію СtР. З метою вибору термальних пластин розглянемо два варіанти:

Перший: термальні пластини “Kodak Polychrome Elektra Plate”(далі Elektra 830);

Другий: термальні пластини “Agfa Meridian P150”.

 “Kodak Polychrome Elektra Plate”(далі Elektra 830) –  це сенсибілізована позитивна  пластина на алюмінієвій основі  з зерненою електрохімічним способом  та анодною поверхнею. Вона  має терморозкладний шар і  не потребує термічної обробки  перед процесом проявлення, що  значно скорочує технологічний  процес. Копіювальний шар цієї  пластини також має два діапазони  чутливості 800–840 та 380–400 нм. Оптимальна  довжина хвилі експонування термальних  пластин Elektra 830 становить 830 нм. Тиражестійкість  пластин – понад 150 тис. відбитків,  а після обпалення – до 2 млн.  відбитків. значно вища ніж  термочутливі пластини “Agfa Termostar”,  які здатні надрукувати також  150 тисяч відбитків, а при термообробці  їх тиражестійкість зростає до 1 млн. відбитків. 

Agfa Meridian P150 – пластини спеціально  розроблені для високої продуктивності, легкості використання та надійності. Ці пластини можна обробляти  на будь якому устаткуванні  з металогенними джерелами світла, проявляються майже в усіх проявочних процесорах.  Agfa Meridian P150 мають твердий інтервал максимальної світлочутливості в діапазоні        400-420 нм. Висока роздільна здатність зображення: відтворюваний інтервал растрових крапок 2-98% при 60 л/см, видільна спроможність         6 мкм.

Проаналізувавши два варіанти запропонованих термальних пластин вирішено обрати Agfa Meridian P150 - ці пластини є більш універсальні, тому працювати з ними буде простіше, що прискорить технологічний процес.

Для виготовлення цих пластин обрано термальну СТР-систему Heidelberg Trendsetter 3244, яка оптимально підходить для виготовлення термальних пластин Agfa Meridian P150.

Технічні  характеристики Heidelberg Trendsetter 3244:

• Максимальний формат 838х1118 мм;
• Мінімальний формат 394х330 мм;
• Види форм - алюмінієві форми, чутливі до інфрочервоного випромінювання в межах 830 нм.
• Товщина фоми від 0,15 мм до 0,40 мм;
• Роздільна здатність 2400 dpi, 1200 dpi;
• Час експонування до 5 хвилин [15].

Для додрукарського процесу було обрано  устаткування яке вказано в табл. 3.2 та використані  матеріали в табл. 3.3 [16].

 

Таблиця 3.3 - Обладнання для виготовлення видання в додрукарських процесах

 

№ п/п	Назва устаткування	Марка та виробник	Призначення	Продуктивність
1	Комп’ютер	Celeron 2,4GHz	Розробка  дизану, верстка	-
2	Сканер планшетний	Color Flatbed Scanner	Сканування текстової і графічної  інформації	роздільна здатність в межах 75 – 9600 dpi.
3	Лазерний мережевий принтер	Xante Accel-a- Writer 8200	Роздруковування коректурних відбитків	роздільна здатність 600×1200 dpi
4	Принтер	STYLUS PRO 9800	Друк кольоропроби	роздільна здатність 600×1200 dpi
5	Система СТР	Heidelberg Trendsetter 3244	Насвітлення друкарських форм	24 дф/год
6	Проявочний процесор	R120	Обробка друкарських пластин	45 дф/год

 

3.4 Вибір  післядрукарського обладнання

Лакування здійснюється безпосередньо в друкарській  машині.

Лак, який ми використовуємо на цьому етапі - SENOLITH -WL-TWIN.  Цей лак є дисперсний з високим глянцем.

Після процесу  друку та вибіркового лакування ми виконуємо тиснення фольгою на спеціальному пресі для тиснення TYMK 1100. Фольга, яка нами використовується  - кольорова Ufoil 100. Така фольга використовується для тиснення на різних видах паперу та картону, а також на матеріалах попередньо покритих лаком.

Основним  процесом з після друкарської  обробки є висікання та бігування  вже задрукованого, покритого лаком  та фольгою матеріалу на висікально-бігувальній машині Bobst SA-CH 1001 Lausanue (Autoplatine SP) Evoline 102-E.

Технічні  характеристики  Bobst SA-CH 1001 Lausanue (Autoplatine SP) Evoline 102-E, згідно інструкції:

• максимальний формат листів 1020×720 мм;
• мінімальний формат листів 400×350 мм;
• максимальне зусилля висічки 250 т;
• максимальний темп виробництва 7500 ар/год;
• мінімальна маса паперу 80-90 г/м²;
• максимальна маса картону 2000 г/м²;
• максимальна товщина гофрокартону 4мм.

Після висікання та бігування виконується склеювання паковання. Склеювання виконується на спеціальній машині для фальцювання та склеювання YAWA ZH 800А. Для склеювання використовується холодний клей ПВА. Швидкість роботи машини – 230 п/хв.

Всі необхідні  матеріали для після друкарських  процесів вказані в таблиці 3.5 [10].

Пакування готової  продукції у плівку відбувається в машині TEKOPACK T-5540. Продукція буде пакуватись у пачки по 100 штук.

Таблиця 3.4 - Обладнання для виготовлення видання на післядрукарських процессах

№ п/п	Назва устаткування	Марка та виробник	Призначення		Продуктивність
1	Висікальна машина	Bobst SA-CH 1001 Lausanue (Autoplatine SP) Evoline 102-E	Висікання та бігування додаткових елементів		7500 ар/год
2	Прес для тиснення	TYMK 1100	Тиснення фольгою		-
3	Машина для фальцювання та склеювання	YAWA ZH 800А	Фальцювання та склейка	230м/мин

 

 

 

 

3.5 Вибір  матеріалів

Таблиця 3.5. - Необхідні матеріали для друкарських  процесів

№ п/п	Назва і марка матеріалу	Призначення
1	Офсетна друкарська фарба для листових машин Sicolor Druckfarben GmbH (Німеччина)	Друкування на офсетній листовій друкарській  машині
2	Зволожувальний розчин Fount 405	Друкування на офсетній листовій друкарській  машині
3	Картон Аляска 210г/м2	Друкування на офсетній листовій друкарській  машині

Для виготовлення форм під дане паковання обрано технологію СtР. З метою вибору термальних пластин розглянемо два варіанти:

Перший: термальні пластини “Kodak Polychrome Elektra Plate”(далі Elektra 830);

Другий: термальні пластини “Agfa Meridian P150”.

 “Kodak Polychrome Elektra Plate”(далі Elektra 830) –  це сенсибілізована позитивна  пластина на алюмінієвій основі  з зерненою електрохімічним способом  та анодною поверхнею. Вона  має терморозкладний шар і  не потребує термічної обробки  перед процесом проявлення, що  значно скорочує технологічний  процес. Копіювальний шар цієї  пластини також має два діапазони  чутливості 800–840 та 380–400 нм. Оптимальна  довжина хвилі експонування термальних  пластин Elektra 830 становить 830 нм. Тиражестійкість  пластин – понад 150 тис. відбитків,  а після обпалення – до 2 млн.  відбитків. значно вища ніж  термочутливі пластини “Agfa Termostar”,  які здатні надрукувати також  150 тисяч відбитків, а при термообробці  їх тиражестійкість зростає до 1 млн. відбитків. 

Agfa Meridian P150 – пластини спеціально  розроблені для високої продуктивності, легкості використання та надійності. Ці пластини можна обробляти  на будь якому устаткуванні  з металогенними джерелами світла, проявляються майже в усіх  проявочних процесорах.  Agfa Meridian P150 мають твердий інтервал максимальної  світлочутливості в діапазоні        400-420 нм. Висока роздільна здатність  зображення: відтворюваний інтервал  растрових крапок 2-98% при 60 л/см, видільна  спроможність         6 мкм.

Проаналізувавши два варіанти запропонованих термальних пластин вирішено обрати Agfa Meridian P150 - ці пластини є більш універсальні, тому працювати з ними буде простіше, що прискорить технологічний процес.