Проектирование технологии печатного процесса для выпуска журнала «GQ»

     Таблица 4. Технологические характеристики бумаги

 

     Выбор краски. Выбирая краску для офсетной печати, следует обратить внимание на следующие технологические показатели, которые обеспечат требуемое качество печати:

     • иметь высокую интенсивность, позволяющую печатать тонким слоем;

     • раскатываться и накатываться валиками и переходить на печатную форму, резинотканевую пластину, а затем на бумагу равномерным тонким слоем;

     • обеспечивать четкое изображение на оттиске и не расплываться на бумаге;

     • иметь липкость, достаточную для переноса краски на оттиск, но не вызывать выщипывания поверхностного слоя бумаги;

     • иметь гидрофобные свойства, обеспечивающие минимальное эмульгирование краски с увлажняющим раствором;

     • прочно и быстро закрепляться на оттиске.

     Для нашего журнала подходят триадные краски серии NIPPON SPEED от фирмы Double V. Это офсетная краска для печати на мелованных и немелованных бумагах и картонах подходит для рекламной полиграфии и печати упаковки. Краска обладает отличными свойствами для офсетной печати: эти краски быстро достигают красочно водного баланса, обладают стабильной липкостью, что уменьшает проблему налипания на полотно и благодаря добавкам на восковой основе отсутствует проблема образования плёнки на поверхности краски при открытой банке или в красочном аппарате. Рекомендуемые увлажняющие растворы: Morohoshi All Fount, 
Morohoshi Aquadamp. 

     Таблица 5.

 
 

     Выбор формных пластин. В плоской офсетной печати для печатных форм с увлажнением пробельных элементов наиболее широко применяются монометаллические пластины с негативным или позитивным копировальными слоями, нанесёнными на тонкие алюминиевые подложки.

     Процесс изготовления печатных форм состоит  из следующих этапов: экспонирование, проявление, промывка, сушка, нанесение защитного коллоида (гуммирование).

     Общие требования к формным пластинам  регламентируются действующей нормативно-технической документацией, которая устанавливает ТУ на пластины и служит для связи между производством пластин, производством оборудования и потребителем. ТУ содержат требования назначения, надёжности, стойкости к внешним воздействиям.

     Контроль  качества печатной формы:

• С пробельных участков формы копировальный слой должен быть полностью удален;
• На пробельных участках не должно быть изображения от краев пленки, липкой ленты, лишних меток и крестов.
• Качество воспроизведения изображения оценивается по воспроизведению растровых и штриховых элементов контрольной шкалы UGRA.

     Выбор ОРТП, поддекельного  материала. Офсетные резинотканевые пластины не должны иметь поверхностных повреждений и деформаций, вызванных неправильным хранением. Способность офсетных резинотканевых пластин практически мгновенно восстанавливаться в размерах после сжатия играет существенную роль в печатном процессе. Для печати нашего издания подойдут офсетные полотна марки Maxima Progress. Это офсетное полотно, разработанное специально для применения на современных листовых печатных прессах. Печатное полотно Maxima Compressible компании I.T.G. - это высококачественный продукт передовой технологии, рассчитанный на самые высокие требования современной полиграфии. Уникальность конструкции, высочайший уровень технологии разработки и производства обеспечивают отличное качество, надежность и износостойкость при использовании этого полотна для самых разных печатных работ.

     Выбор увлажняющего раствора. Не менее важен и выбор увлажняющего раствора, благодаря которому осуществляется стабильный печатный процесс. Мы используем для выбранного издания увлажняющий раствор марки Combisol EW. Этот универсальный увлажняющий раствор, разработан для использования на высокоскоростных машинах для листовой офсетной печати, совместим со всеми типами систем увлажнения. Не содержит гуммиарабика. Сбалансированные показатели рН, хорошие смачивающие характеристики и особые десенсибилизаторы позволяют работать с высокой скоростью без потери смачивающих свойств и последующего увеличения подачи воды. Характеристики:

• Совместим со спиртом;
• Обеспечивает быстрый чистый запуск машины, благодаря чему уменьшается количество бумажных отходов;
• Предотвращает окисление пластин во время краткосрочных остановок печатной машины;
• Обеспечивает образование тонкого и более ровного слоя пленки увлажняющего раствора на поверхности валиков и пластин;
• Одинаково эффективен при работе на мягкой и жесткой воде;
• Содержит ингибиторы коррозии и плесени;
• Cодержит пеногасители, уменьшающие вспенивание в рециркуляционной системе увлажнения.

 

6. Расчёт основных  материалов

     Рассчитаем  количество бумаги, необходимое для  печати издания в листах:

     Бизд=Т  х О : С,

     где Т – тираж, О – объём издания  в печатных листах, С – количество сторон печати. Следовательно: Бизд=100000х20,5:2=1025000 листов

     Рассчитаем  количество бумаги на тираж:

     Наше  издание относится ко второй группе сложности, норма отхода на приладку будет составлять 25 листов на каждую форму, а норма отхода на печатание – 1,1% от тиража 

     Таблица 6.

 

     Итого:

     2050+4400=6450 листов

     Кол-во бумаги на тираж в  листах:

1025000+6450=1031450 листов. Следовательно на печать журнала «GQ» тиражом 100000 экз. необходимо 1031450 листов бумаги.

 

7. Подготовка печатной  машины к работе 

     Перед началом печатания тиража необходимо настроить печатную машину, а именно: листопроводящую систему, печатный аппарат, увлажняющий аппарат, красочный аппарат. 

     Таблица 7. Настройка узлов и систем печатной машины

 

     Листопроводящая система. Зарядка стапельного стола производится до печатания тиража и во время печатания тиража (при перезарядке во время работы машины используют вспомогательный стол). Формат и толщина листа задаются до начала работы под конкретный тираж, что необходимо для правильной настройки задних и передних присосов, задних и боковых раздувов, боковых и задних сталкивателей, прижимных шариков. Необходимо также настроить и приёмный стол, поскольку от этого зависит правильность положения отпечатанных оттисков в стопе. Здесь регулируются боковые упоры, задние и передние упоры.

     Печатный  аппарат. Толщина декеля должна соответствовать паспортным данным машины. Для секционных машин допускается небольшое увеличение толщины декеля от первой секции к последней. При соблюдении нормального давления в процессе печати, то есть деформации декеля, длина изображения на оттиске соответствует его длине на форме, таким образом, достигается точное совмещение изображений на оттиске при многокрасочной печати.

     Увлажняющий аппарат. Установка валиков в держатели производится в определенном порядке: дукторный вал - передаточный валик - накатные валики – раскатной цилиндр. Регулирование силы прижатия увлажняющих валиков контролируют по ширине следа однократного прижатия валика по хорошо просушенной форме, который должен составлять 6-7мм. Увлажнение печатной формы должно быть минимальным и равномерным.

     Красочный аппарат. Приладку накатных валиков к форме производят при выключенном давлении и опущенных на форму накатных валиках с нанесенной на них краской. Прижим накатных валиков к форме и раскатному цилиндру должен быть одинаковым и равномерным. Окончательную настройку подачи краски печатник выполняет в соответствии с пробным оттиском, ориентируясь по контрольным оттискам.

 

8. Технологическая схема процесса печатания 
и контроль отдельных операций 

     Таблица 8.