Проектирование технологического процесса изготовления офсетных печатных форм для издания

¯

¯

¯

¯

¯

¯

¯

¯                                                                                 ¯

¯

¯

¯     

 
 

Рис. 1. Производственный поток материалов и данных  
для создания печатной продукции 
 
 
 

   4. Проектирование частичного  производственного  процесса

    Современное состояние  и  тенденции  развития  техники  и  технологии полиграфического производства характеризуются всё более  опережающим ростом удельного веса офсетного способа по сравнению с другими видами печати.

    Офсетная  печать приобретает всё большее  значение при печатании  самых различных изданий. Развитие офсетного способа печати во  многом  обусловлено достижениями современных формных процессов.

    Высокое качество и другие специфические  требования,  предъявляемые  к печатным  формам,  требуют  применения  специальных  формных  материалов   и тщательной, высокоточной их обработки.

    Получение  форм  с  постоянным  изображением  основано  на  процессах фотокопирования.  При  этом  эти  процессы  служат  промежуточным  этапом  – полученная копия проявляется и подвергается травлению,  после  чего  остатки копировального слоя удаляются. Также  фотокопировальные  процессы  оказывают большое влияние на точность воспроизведения печатных и пробельных  элементов как на форме, так и на оттиске.

    Внедрение  системы  поточных  линий  в  полиграфическое  производство обеспечивает  нормализацию  изготовления  офсетных  форм  на  предварительно очищенных  пластинах,  сокращение  продолжительности   их   изготовления, снижение   себестоимости,   уменьшение   расхода   химикатов,   существенное повышение  качества  форм  и  улучшение  условий  труда  способствуют  росту эффективности офсетного способа печати.

    Печать  книжного издания  осуществляется способом  офсетной печати с форм, изготовленных способом позитивного копирования.

    Предпочтение отдается наиболее автоматизированным и экономичным процессам. Для сопоставления выбираемых процессов целесообразно составить таблицу.

   Таблица 1. Проектирование частичного производственного  процесса

 
 

4.1. Теоретические основы  проектируемого формного  процесса. 

    В офсетной печати печатающие и пробельные элементы печатной формы лежат в одной плоскости. Печатающие элементы обладают гидрофобными свойствами, т.е. способностью отталкивания воды, и одновременно олеофильными свойствами, позволяющими им воспринимать краску. В то же время пробельные (непечатающие) элементы печатной формы, наоборот, имеют гидрофильные и в то же время олеофобные свойства, благодаря чему они воспринимают воду и отталкивают краску. Этот процесс происходит в результате физических явлений на поверхности раздела сред (рис.2).

Рис.2. Офсетная печать (способ плоской печати):

а принцип  нанесения краски на форму;

б компоненты печатного аппарата. 

    Офсет – важнейший вид плоской печати, при котором краска с печатной формы переносится сначала на эластичный промежуточный носитель – резинотканевое полотно, а затем на запечатываемый материал.

    Принцип офсетной печати изображен на рис. 2.

    Перед печатью пробельные участки печатной формы покрываются тонким слоем увлажняющей жидкости. Этот раствор (состоящий из воды и вспомогательных добавок) равномерно распределяется увлажняющими валиками. Для хорошего смачивания пробельных элементов формы требуется уменьшение сил поверхностного натяжения путем добавления в увлажняющий раствор специальных веществ. Слишком сильное уменьшение поверхностного натяжения может в пределе приводить к образованию эмульсии печатной краски и увлажняющего раствора. Точного их разделения при нанесении краски на печатную форму в этом случае не произойдет.

    Правильное  осуществление офсетного печатного процесса зависит от многих физико-химических явлений, связанных с материалами и компонентами, принимающими участие в нем.

    Способ  плоской печати применяется в:

    • литографии (прямой способ печати с  печатной формы из камня);

    • фототипии (прямой способ печати);

    • офсетной печати (непрямой способ печати);

    • способе «Ди-лито» (прямой способ печати с офсетных печатных форм).

    Классификация печатных форм

    Официально  утвержденной классификации печатных форм не существует, поэтому схема приведенная на рис. 3 является условной и вытекает из классификации современных видов и способов печати. Печатные формы, используемые для размножения информации,  можно классифицировать по следующим признакам (схема. 1):

• красочность печатной продукции – формы для однокрасочного печатания и формы (цветоделения) для многокрасочного печатания;
• знаковая природа информации – текстовые формы, содержащие только текстовую информацию; изобразительные формы, содержащие только изобразительную информацию; тексто-изобразительные формы, содержащие текстовую  и изобразительную информацию;
• способы и виды печати – формы высокой (типографской и флексографской), плоской офсетной (с увлажняющим и без увлажнения пробельных элементов), глубокой печати и специальных способов печати;
• способ записи информации на формные материалы – изготовленные форматной записью (информация переносится одновременно на всю площадь поверхности формного материала – пластины или цилиндра) и изготовленные поэлементной записью (информация переносится последовательно на очень небольшие участки площади).

    Схема. 1. Классификации современных видов и способов печати 

    Кроме того, в зависимости от назначения, печатные формы часто подразделяют на пробные, которые служат для контроля цветоделения и других параметров и тиражные, используемые для печатания определенного числа экземпляров одного и того же издания – тиража. 

 

4.2. Технологические возможности способа с точки зрения качества изображения на печатной форме.

    Репродукционно-графические показатели печатных форм, это показатели характеризуют качество воспроизведения на печатных формах штрихового (в том числе полиграфического шрифта) тонового и растрового изображений.

    Разрешающая способность форм характеризует возможность воспроизведения на печатной форме мелких деталей изображения. Она оценивается предельным числом штрихов, раздельно зафиксированных на печатной форме, и выражается их количеством, приходящимся на 1 мм. Для определения разрешающей способности используют контрольные миры и специальные тест-объекты. Численная величина этого показателя зависит от типа печатной формы и режимов ее изготовления.

    Градационная передача изображений – показатель, характеризующий качество воспроизведения на печатных формах тоновых или растровых изображений. На практике она может контролироваться визуально по контрольным шкалам, находящимся на форме, или оцениваться графической зависимостью воспроизведения растрового изображения фотоформы или РОМ на печатной форме при форматной записи информации.

    При оптимальном режиме изготовления печатной формы пластины Futura Oro оценка разрешающей способности показала, что пластины устойчиво воспроизводят растровую точку в диапазоне 2-98%, графическая точность соответствует воспроизведению штрихового элемента размером 10-12 мкм.

    Можно выделить основные направления, в которых  в настоящее время ведется  работа:

    увеличение  светочувствительности пластин, позволяющее уменьшить время их экспонирования;

    совершенствование технологии зернения пластин, позволяющее  улучшить свойства пробельных элементов  и снизить время для достижения баланса краска-вода;

    улучшение репродукционно-графических свойств офсетных пластин, позволяющее воспроизводить высоколиниатурное изображение;

    увеличение  тиражестойкости пластин.  

    4.3. Схема технологического процесса изготовления печатных форм.

    Печатные  формы для офсетной печати представляют собой тонкие (до 0,3 мм), хорошо натягивающиеся на формный цилиндр, преимущественно монометаллические или, реже, полиметаллические пластины. Используются также формы на полимерной или бумажной основе. Среди материалов для печатных форм на металлической основе значительное распространение получил алюминий (по сравнению с цинком и сталью). Необходимое зернение поверхности пластины выполняется механическим путем при помощи пескоструйной машины или на зернильных установках с шарами и абразивным материалом, а также с применением мокрой или сухой обработки щетками. На металлическую основу наносится копировальный слой, на котором формируется изображение, несущее краску. Это в основном полимер. На полиметаллических (биметаллических) формных пластинах олеофильным слоем служит медь. В настоящее время в типографиях применяются преимущественно светочувствительные алюминиевые формные пластины с предварительно нанесенной фотополимеризующейся композицией на основе диазосоединений. Формирование изображения осуществляется благодаря различным свойствам поверхности пластин после их экспонирования и проявления. Печатные формы вследствие воздействия света и обработки образуют воспринимающие или отталкивающие краску элементы. Оксид алюминия, который при особой обработке основы представляет собой тонкий слой, образует стабильную гидрофильную поверхность. Задача при обработке предварительно очувствленной офсетной формной пластины заключается в том, чтобы на этапах экспозиции и проявления добиться дифференциации поверхностных свойств.