Проектирование технологического процесса изготовления изданий на газетном производстве

 

7.3 Годовое количество машиноформ:

Машиноформа – комплект краскоформ, единовременно устанавливаемых  в печатную машину.

,где

-красочность лица листа

-красочность оборота листа

1	2	3	4
Общероссийская газета	Региональная газета	Журнал	Обложка для журнала

 

7.4 Годовое количество листопрогонов определяется по формуле:

, где

S – количество сторон бумаги, запечатываемых в машине за один прогон;

р – количество физических печатных листов-оттисков в одном листопрогоне;

Ф – количество краскоформ, устанавливаемых в машину.

1	2	3	4
Общероссийская газета	Региональная газета	Журнал	Обложка для журнала

 

В процессе проектирования необходимо учесть отходы производства.

	Общероссийская газета	Региональная газета	Журнал	Обложка для журнала
Процент отхода, %	На печать – 1,4	На печать – 1,4	Печать – 1,4; КБС – 0,7	Печать – 2,2; Разка – 0,2; КБС – 0,7
Лпр, тыс. экз.	529308	192903,36	90052,2	1101,45
Лл-отт,тыс. экз.	1058616	385806,72	180104,4	2202,9
Лкр-отт,тыс.экз.	1058616	1543226,88	72417,6	17623,2

 

7.5 Годовое количество форм-приладок рассчитывается по формуле:

Выражение округляется до ближайшего целого числа; если оно имеет целочисленное значение, к нему прибавляется единица.

 

1	2	3	4
Общероссийская газета	Региональная газета	Журнал	Обложка для журнала

 

 

 

 

 

Т.к. тиражестойкость печатных форм равна 200 тыс.оттисков и 400 оттисков после термообработки, получаем:

1	2	3	4
Общероссийская гпзета	Региональная газета	Журнал	Обложка для журнала
3480/400=9 комплектов печатных форм	11890/400=30 комплектов печатных форм	1440/400=4 комплект печатных форм	240/400=1комплект  печатных форм

 

7.6 Годовое количество экземпляров готовой продукции

где Q - количество экземпляров готовой продукции.

1	2	3	4
Общероссийская гпзета	Региональная газета	Журнал	Обложка для журнала

 

 

7.7 Количество форм-приладок на тираж

Издание №1(общероссийская газета). Количество форм-приладок - 1.

1 ф-п.: 1,2 п.л – 300 тыс. л.пр.;

Схема спуска полос приведена на рисунке 1.

Рис. 1 – схема спуска полос для первогоиздания (лицо и  оборот).

 

 

 

 

Издание №2 (региональная газетагазета). Количество форм-приладок 1.

1 ф-п.: 1,2 п.л – 32 тыс. л.пр.;

Схема спуска полос представлена на рисунке 2.

лицо оборот

5	4		3	9
8	1		2	7

Рис. 5 Схема спуска полос второго издания

Издание №3(журнал) Количество форм-приладок - 11.

1 ф-п.: 21, 21 п.л – 35 тыс. л.пр.;

2 ф-п.: 1, 2 п.л – 70 тыс. л.пр.;

3 ф-п.: 3,4 п.л – 70 тыс. л.пр.;

………………………………

1 ф-п.: 19,20 п.л – 70 тыс. л.пр.;

Схема спуска полос приведена на рисунке 3.

 

 

 

 

Рис 3. Схема спуска полос 3

Для определения необходимого количества форм-приладок для печатания  обложки необходимо знать размеры  заготовки и раскладку на листе.

Ширина заготовки определяется по формуле:

, где

Ш_б – ширина блока до обрезки,

δ – толщина бумажного  листа (для выбранной бумаги она составляет 0,092 мм).

мм

Высота заготовки: В _з=В_{блока до обрезки}+3=265+3=268 мм.

Размер запечатываемого  листа – 900х1300 мм, размер заготовки  – 268х26 мм, следовательно, на листе уместится 8 заготовок.

Для печати обложки для журнала необходима 1 форма-приладка

1 ф-п.: 1,2 п.л – 8,75 тыс.  л.пр.

Схема спуска полос прежставлена на рисунке  4.

 

 

 

 

 

Рис. 4 – размещение заготовок  обложек на листе

8. Расчет потребности в печатных машинах

Для журнального издания  расчет производится по формуле6

, где

M_г– годовая загрузка машины в натуральных единицах;

F₀ = 3978 ч (при m = 2 смены);

n – производительность оборудования.

Для газетного издания  производится расчет колчества печатных скекций производится по формуле:

, где

Т_пр – проектный тираж газеты,

П – количество установок  печатных форм,

t_пр – время смены формы (ч),

n – производительность секции,

- согласованное с заказчиком  время печати газеты.

 

Для машины ПОГ-90:

n = 36 · 0.8 = 28,8 тыс об/ч;

 

Следовательно, необходима одна машина. Она будет загружена на 97%.

Для машины М-600:

n=55*0.8=44 тыс. об/час

Следовательно, необходима одна машина. Она будет загружена  на 47 %.

Для машины МAN-900:

n = 14· 0.8 = 11.2 тыс. об/ч;

 

Следовательно, необходимы 3 машины. Они будет загружаться либо равномерно на 72%, либо две из них будут работать в полную смену, а третья будет загружена на 16 %.

Для машины Akiyama:

n=13*0,8=10,4 тыс. об/ч.

Машина для печати обложек будет загружена на 1%.

Итак, парк машин проектируемого предприятия составляют: одна машина 2ПОГ-90-11, одна машина Heidelberg Mercury-600, три машины MAN Roland-900 и машина Akiyama MEGA Jprint 44.

Расчет количества рабочих

Определяется по формуле:

, где r – численность бригады на машине, F_о – годовой фонд времени оборудования со штатом (F_о= F_р-t_рем), m – количество смен, F_п – полезный фонд времени (F_п= F_реж(1-К_н)=3978(1-0,34)=1790 ч.).

F_о =3978-336=3342

 

9. Технологическая планировка цеха

Пространственное размещение производственного процесса - планировка производства - требует решения трех взаимосвязанных задач:

• размещение (компоновка) подразделений предприятия по этажам здания;

• компоновка подразделений  на каждом этаже;

• размещение (планировка) оборудования и рабочих мест на производственных площадях.

Компоновка подразделений  предприятия заключается в изыскании  рационального размещения в здании основных, вспомогательных и обслуживающих  цехов и хозяйств с одновременным  определением оптимального направления производственного процесса, проектирование людских и грузовых потоков и межцеховой транспортной системы.

Компоновочный план должен обеспечивать: прямоточность  производственного процесса, начиная от материальных складов и кончая экспедированием готовой продукции; минимальные пути движения материалов, полуфабрикатов и готовой продукции; возможность применения наиболее простых, надежных, безопасных и экономичных транспортных средств; безопасность работающих на предприятии; создание благоприятных условий для проведения технологических процессов, для работы оборудования, эксплуатации инженерных сетей и сооружений; высокую экономическую эффективность производственного процесса.

Разработку компоновочного плана следует начинать с решения основных комплексных вопросов, а затем уже переходить к детализации решений.

Одним из главных  вопросов является выбор типа производственного здания и определение его характеристик, таких, как число этажей, конфигурация, сетка колонн, необходимость подвальных помещений, подъемников. Проект здания будет выполняться в дальнейшем на основе проекта пространственного размещения производственного процесса, который, по сути дела, обусловливает объемно-планировочное решение здания: состав помещений, их площади и объемы, взаимное расположение и взаимосвязь.

Исходными данными  для разработки компоновочного плана  служат: перечень подразделений предприятия; характер оборудования и технологических процессов в каждом подразделении; площадь подразделений; поэтажные планы здания; схема функциональных связей подразделений; перечень ограничений на совместимость взаимного расположения подразделений. При расстановке машин ориентируются на нормы, определяющие минимальные расстояния между машинами, а также между машинами и стенами или колоннами. Около печатных машин предусматриваются площади для установки платформ с бумагой и оттисками. В соответствии с нормами техники безопасности и промышленной санитарии машины должны устанавливаются так, чтобы было обеспечено оптимальное освещение основной рабочей зоны – приемного устройства. Предлагается вариант расстановки печатных машин  на первом этаже двухэтажного здания с сеткой колонн (6х9). Машина устанавливается продольно. Для грузопотоков используется двухсторонняя схема движегия. Имеется центральный проезд шириной 4 м. Этот вариант оптимален, с точки зрения требований к освещенности рабочего места. В соответствии с нормами, рекомендуемыми при расстановке печатного оборудования, соблюдено расстояние между машиной и стенами или колоннами помещения в рабочей зоне 1,8 м и в нерабочей зоне 1 м для рулонных машин и 1,6 и 1 м соответственно для листовых. Технологический план расположения производственного оборудования, рабочих мест, производственной мебели, стационарного транспортного оборудования.

Для расчета площади  необходимо знать габариты машины.

Для машины ПОГ-90

SПОГ-90 =6,6*4,5=29,7 м²

S_М-600=33,4*7,5=250,5 м²

S_МAN-900=19,16*4,35=83,35 м²

S_Akuyama=10,3*5,35=55,12 м²

Площадь участка

S_у= 1,15· К_у·∑S_м, где

К_у – коэффициент, учитывающий наличие на любом предприятии мебели и оборудования, наличие помещений, необходимых для проведения ремонтных работ и т.д.(для рулонных машин- 3,2, для листовых – 4);

∑S_м – суммарная площадь, занимаемая оборудованием;

1,15 – усредненный коэффициент, учитывающий вспомогательные площади и проходы.

Sу ПОГ =1,15 ·3,2·29,7=109,296 м²

S_у М-600 =1,15 ·3,2·250,5 =921,84 м²

S_уMAN-900 = 1,15 ·3,2·83,35=306,73 м²

S_уAkiyama = 1,15 ·4·55,12= 253,55 м²

S_у = 109,3+921,84+306,73·2+253,55=  м²

Рассчитаем площадь накопителей полуфабрикатов

, где

V – объем издания в ф.п.л.;

T – тираж издания;