Красочные валики

Содержание:

1. Полиуретановые валики

1.1. Изготовление полиуретановых  красочных валиков

1.2. Особенности использования  полиуретановых валиков

2. Валики с эластомером  монотан

2.1. Изготовление монотановых валиков

2.2. Особенности использования  монотановых валиков

3. Анилоксовые валики

3.1. Изготовление анилоксовых валиков

3.2. Особенности использования  анилоксовых валиков

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Полиуретановые  валики

 

Полиуретановые валики имеют  множество ценных свойств благодаря основному полимеру – полиуретану. Он имеет уникальные физико-химические и физико-механические свойства: высокая механическая прочность, упруго эластичность, морозостойкость, стойкость к воздействию внешней среды, окислению, маслам, органическим растворителям и т.д.

Полиуретанами называют полимеры пространственного строения, которые  в главной цепи содержат микро  молекулы группы уретана.

В большинстве случаев  полиуретановые эластомеры используются для замены различных видов резины, при этом они проявляют высокие  эксплуатационные свойства. Они сохраняют высокие упруго-эластичные свойства в широком интервале твёрдости – от 8-95 единиц Шора, когда в резине этот диапазон значительно меньше – 65-85.

Полиуретановые валики практически  соответствуют всем требованиям  к красочным валикам. Полиуретановые валики имеют высокую механическую прочность, их срок пригодности  при  двусменной работе машины – приблизительно 1,5-2 года. Они хорошо воспринимают и  отталкивают краску. Поверхность  валиков ровная, гладкая, благодаря  чему краска хорошо наносится на печатные элементы формы, легко и быстро смывается  с валиков. Они имеют высокую  термстойкость, стойки к воздействию  воды, гаса, жиров, но не стойки к к  действию лужных растворов. Их основные свойства не изменяются при температуре  от -10°С до 150°С. Благодаря термостойкости и хорошим рабочим свойствам  их использование даёт возможность  увеличить скорость печатных машин  и тем самым повысить их продуктивность. Они обеспечивают высокое качество наката краски на форму при печатании  иллюстрационных художественных работ.

Валики отличаются высокой  эластичностью. Они могут иметь  различные деформационные свойства: быть очень мягкими или очень  твёрдыми. Полиуретановые валики можна  использовать практически на всех машинах  высокой и офсетной печати.

Более твёрдыми должны быть валики для офсетной печати. Накатные валики плоскопечатных машин наиболее мягкими. При механическом поврежлении полиуретановые валики можна реставрировать. Эти валики сравнительно дорогие, но экономично выгодные в работе.

 

 

 

 

1.1. Изготовление  полиуретановых красочных валиков

 

Изначально смазанную  стальную отливную форму со стержнем красочного валика, заполняют смесью полиэфира и диизоцианата, хорошо прогревают изначально при 125°С, а потом при 100°С на протяжении 3-5 часов.

В зависимости от соотношения  полимера и диизоцианата получают эластомеры и валики большей или меньшей  твёрдости: чем больше диизоцианата, тем больше соединений молекулярных цепей, тем твердее полиуретановый валик. Полиуретановые эластомеры для  красочных валиков изготавливают  разной твёрдости: это зависит от молекулярных соотношений полиэфира  и диазоцианита от 1:0,75 до 1:1,5.

В зависимости от предназначения валики изготавливают разной твёрдости( по Шору):

– 8-12 – для орловской  печати;

– 16-20 – накочевальные  для высокой печати;

– 24-28 – раскочевальные для  высокой печати;

– 36-40 – офсетные накочевальные;

– 40-44 – офсетные раскочевальные;

– 45-50 – дляч лакирования  бляхи;

– 60-70 – для высокого офсета;

– 65-75 – флексографские.

Использование диизоцианатов  вызывает некоторые проблемы, т.к. они  летучие и токсичные, соответственно, вредны для окуружающей среды и здоровья работников типографии. Серйзной проблемой является дегазация массы, которая заливается, в связи с энергияным процессом полимеризации. При этом  шарики газа не всегда успевают поднятся на поверхность массы.

Наиболее перспективным  является полиизоцианат как полифункциональный дешёвый продукт, который обеспечивает получение эластомера с линейными  полиэфирами без дополнительного  компонента.

Красочные валики при использовании  полиизоцианита не утупают по техническим  и эксплуатационным своствам обычным  полиуретановым валикам о одновременно являются значительно стойче к органическим растворителям.

 

1.2. Особенности  использования полиуретановых валиков

 

Для смывания валиков используют смывочные вещества на основе уайтспирита, гаса или бензина. Запрещается смывать  валики смывочными веществами содержащими  скипидар и ацетон, т.к. они разрушают  их поверхность. При длительной остановке  машины ( более 4 часов) краску с валиков необходимо смыть и валики отсоединить от цилиндров. Бумагу, прилипшую к поверхности валиков, следует смыть водой. Запасные валики хранить в вертикальном положении в специальных пирамидах.

 

 

 

2. Валики с эластомером  монотан

 

Впоследнее время в  промышленности Украины широко используется эластомер под фирменным названием  «монотан». Монотан отвечает основным физико-химическим и эксплутационным  требованиям к эластомерам красочных  и увлажняющих валиков. Он имеет  высокую механическую прочность, хорошо воспринимает и отталкивает краску. Структура валиков отмечается однородностью, отсутствием воздушных пузырей  и раковин. Валикам присуща высокая  химическая стойкость к растворителям  и термостойкость, их основные рабочие  свойства не изменяются при температуре  от 10-80°С. Благодаря темостойкости  и харошим рабочим свойствам  их можна использовать на быстроскоростных печатных машинах. По износостойкости монотановые валики почти в 6 раз лучше чем у резиновых. В зависимости от предназначения их можна изготавливать разной твёрдости от 20-95 единиц по Шору.

 

2.1. Изготовление  монотановых валиков 

 

В отличии от двукомпонентного полиуретана в монотане молекулярные связи изоцианатов уже созданы. Монотан можно сохранять при  температуре 20°С, и выше 50°С не боясь, что произойдёт процесс полимеризации. Перед изготовлением монотан  в фирменной таре ставят в термошкафы, где при температуре 70-75°С он становится жидкотекучим. После этого его  заливают в подогретую цилиндрическую форму которая находится в  вертикальном положении. Форма полимеризуется в другом термошкафу, где поддерживается температура  135°С. При нагревании вязкость монотана сначала уменьшается  и в этот период активно выделяется газ. В зависимости от марки монотана и его твёрдости полимеризация  может продолжатся 6-8 часов. Всё это  время выдерживается указанная  максимальная температура. Далее в  зависимости от особенностей отливной формы, валики обтачивают и шлифуют  на специальном оборудовании. Валики, форма и поверхность которая  отвечает установленным нормам не требует  дополнительной обработки.

Монотан в отличии от полиуретана  не токсичен, не раздражает кожу, глаза  и органы дыхания работников на производстве. Уникальные возможности монотана позволяют использовать сравнительно простое, компактное и дешёвое оборудование. Для перемешивания массы и заливания формы достаточно одного работника.

 

2.2. Особенности  использования монотановых валиков

 

Монотановые валики сохраняют при температуре 20°С. Перед установкой в печатную машину новый валик монотан необходимо покрыть тонким шаром фирменным антиадгезионным веществом – «силрелиз». Для валиков нельзя использовать смывальные вещества, которые содержат скипидар, спирт и эфиры.

 

 

 

3. Анилоксовые валики

 

На поверхности анилоксового валика расположены мелкие растровые точки. Они хорошо передают краску или лак, а их излишек удаляется с помощью ракельного ножа. Анилоксовые валики имеют значительные преимущества по сравнению с традиционными нактными валиками:

• равномерно передают краску при высоких скоростях;
• при необходимости могут изменять толщину слоя накатываемой краски;
• позволяют работать с красками разной липкости и вязкости;;
• имеют большой срок пригодности.

Всё это значительно улучшает качество готовой продукции.

Технические характеристики анилоксового валика зависят от способа его изготовления, структуры растра и его расположения, формы и объёма растровой точки, соотношения площади точек с площадью печатающих элементов, характера печатной продукции и особенности конструкции печатной машины.

Анилоксовые валики используют скоростных машинах, поэтому требования к ним достаточно высокие: допуск на диаметр должен находиться в пределах +0,05мм; отклонения рабочей поверхности валика от цилиндрической формы – не выходить за пределы 0,015-0,02мм.

Растровые точки анилоксовых валиков могут иметь различную форму углублений: полусферу, заострённую или срезанную пирамиду. Из перечисленных форм наиболее лучше краска выводится из полусферы. В зависимости от изготовления растровые точки могут иметь четыре- или шестигранные формы с различными наклонами растровых линий направленных под углами 45° или 60° к оси цилиндра. Форма точки влияет на расположение угла наклона ракельного ножа. Для каждого цвета краски ракель должен располагаться под определённым углом, чтобы избежать появления муара на оттиске.

По геометрической форме  растровой точки анилоксового валика можно определить её объём и приблизительно прогнозировать краскоперенос. Средняя глубина точек составляет приблизительно 0,025 мм, а ширина промежутков между ними на поверхности валика согласно с линеатурой растра изменяется в пределах 0,075-0,1 мм. Объём и характер распределения краски зависит от соотношения линеатуры печатной формы и анилоксового валика.

Срок пригодности анилоксового валика зависит от многих факторов: ракельного приспособления, степени пигментности краски, поверхности запечатываемого материала и квалификации работника. Керамические анилоксовые валики при работе с кассетным ракелем имеет срок годности около 3х лет. Дальнейшее техническое усовершенствование позволяет уменьшить стоимость анилоксового валика, которое расширит их использование.

 

3.1. Изготовление  анилоксовых валиков

 

Впервые анилоксовые валики использовали в США в 1939 году для аниловой печати. Их изготавливали путём травления слоя меди, который находится на стальном цилиндре. После растрирования поверхность валика покрывали хромом. В дальнейшем развитии для изготовления анилоксовых валиков использовали разные способы растрирования: электрохимическое травление, электронное гравирование алмазным резцом и лазерное гравирование. При этом поверхность валиков покрывали разными материалами: хромом, вольфрамкарбидом, керамикой, окисью хрома. Сегодня работники остановились на керамических анилоксовых валиках,где растровое гравирование проводится лазером. При их изготовлении на стальной корпус нанесён керамический шар, а потом при помощи лазерного луча гравируются ячейки. При этом окись хрома с ячеек испаряется. Поверхность новых валиков отличается высокой твёрдостью, износостойкостью, однородностью и гладкостью.  Но керамические анилоксовые валики сравнительно дорогие и требуют особенного внимания при использовании.

 

 

3.2. Особенности  использования анилоксовых валиков.

 

Очень важно, чтобы при  выборе анилоксовых валиков работники издательства чётко представляли характер продукции, которую им необходимо изготовить и особенности изготовления печатных форм. Соответственно до этого можна подобрать валики с определёнными параметрами, которые могут передавать заданную толщину слоя краски. Главной проблемой в работе с анилоксовыми валиками – это светлые цветные участки. Важно, чтобы наименьшая точка на формной части была не меньше от размера ячейки на валике.

Для нормальной  и длительной работы анилоксовых валиков важно их оберегать от механических повреждений и вовремя очищать от краски после окончания печатания. Валики имеют деликатную поверхность, которую можно повредить щётками. Поэтому поверхность очищают с помощью ультразвука или специальных растворителей, а после очистки просушивают с помощью аэрозолей.