Изготовление форм высокой печати

Реферат

 

Работа содержит: 44 страницы,  5 иллюстраций,  5 таблицы, 5 литературных источников.

Ключевые слова: высокая печать, травление, печатная форма, разрешающая способность, тиражестойкость, гравировка, тиснение.

Цель работы: изучить анализ технологий формного производства высокой печати.

Результаты: в процессе работы был проведён подробный анализ технологии изготовления клише; подробно рассмотрена технология изготовления печатных форм в высокой печати и частично флексографской, способы изготовления форм, а также был выбран  оптимальный способ изготовления формы для представленного образца.

В приложении  представлен  макет монтажной формы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

Введение…………………………………………………………………………4

1. Характеристика выбранного образца и общая технологическая схема его изготовления……………………………………………………………………..5

    1.1 Характеристика выбранного образца……………………………………5

    1.2 Общая технологическая  схема изготовления образца………………….6

2. Сравнительный анализ формного оборудования высокой печати………..8

   2.1 Общие сведения о высокой печати….… ……………………..……..…..8

   2.2 Разновидности форм высокой печати...….……………………  ………..8 

   2.3 Общие схемы изготовления форм высокой печати …….……………..14

         2.3.1 Изготовление форм высокой печати лазерным гравированием….11

      2.3.2 Негативное копирпование……………………………..……...........13

      2.3.3 Изготовление  форм высокой печати способом  травления……....20

      2.3.4 Изготовление  форм высокой печати электромеханическим  гравированием…………………………………………………………………25

2.4 Виды фольги для тиснения……………………….……………………..26

   2.4.1 Горячее тиснение фольгой…………………………………………..26

  2.4.1 Холодное тиснение фольгой………………………………………….28

2.5 Анализ формного оборудования высокой печати…………………….31

2.6 Анализ прессов для  тиснения……………………………………………36

3. Выбор технологии и оборудования для изготовления образца……………………………………………………………………………34

   3.1 Выбор технологического процесса………………………………………34

   3.2  Оборудование……………………………………………………..….…...34

4. Расчет количества печатных форм на тираж……………………… ………37

Заключение……………………………………………………………………...38

Список использованной литературы………………………………………….39

Приложение А………………………………………………………………..…40

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Формные процессы это совокупность различных операций, включающая в себя изготовление и монтаж фотоформ, копирование монтажей на формные пластины, обработка экспонированных формных пластин высокой печати, приводящих к изготовлению печатной формы. Простота печатного процесса, легкость изготовления печатной формы, четкие начертания букв, ровные штрихи и контуры оттисков высокой печати до сих пор трудно достижимы другими способами печати.  В последние десятилетия этот способ утратил доминирующее положение в выпуске большинства видов издательской продукции, но до сих пор используется для печати однокрасочных газет, книг, а также в упаковке (например, печать самоклеящихся этикеток).

 Цель моей курсовой работы проанализировать технологии формного производства высокой печати, выбрать оборудование для создания определенного образца и рассчитать количество формных материалов на изготовление конкретного образца.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Характеристика выбранного образца и общая технологическая схема его изготовления

1.1 Характеристика  выбранного образца

В качестве образца я выбрал Студенческий билет. Тиснение на нем  выполнено  высоким видом печати.  В таблице 1 дается характеристика изделия по наиболее важным показателям.

Таблица 1 – Техническая  характеристика изделия

Показатель	Характеристика
Наименование изделия	Студенческий билет
Способ печати	Тиснение
Запечатываемый материал	Бумвинил
Формат изделия, мм	65 х 95
Красочность	1
Min штрих,мкм	0,5мм
Кегль основного текста, пт	5
Тираж, тысяч. отт.	5

 

Данная характеристика помогает правильно  выбрать вид печати и  подобрать  правильную технологическую схему  изделия, начиная от его допечатной подготовки и заканчивая послепечатной  обработкой.

 

 

1.2 Общая технологическая  схема изготовления образца

На основании технологической  характеристики составлена общая схема  изделия.  Два процесса которые  происходят практически параллельно  в моем случае – это брошюровочно-переплетный процесс и изготовление формы. Сначала я хотел бы начать с краткого списка процессов изготовления форм:

- Входной контроль фотоформы 

- Экспонирование 

- Удаление незаполимеризовавшегося  слоя с будущих пробельных  элементов

-  Промывка водопроводной  водой

-  Сушка

-  Травление для формирования  пробельных элементов

-  Промывка

- Сушка

- Раздубливание

- Удаление копировального слоя с будущих печатных элементов

- Фрезировка 

Теперь я хотел бы рассмотреть  брошюровочно-переплетные процессы, которые применялись при изготовлении студенческого билета:

- Сталкивание и разрезка  картона

-  Приклеивание покровного материала

- Сушка

- Вклейка внутренней части студенческого билета

- Сушка

-Тиснение

- Упаковка и отгрузка заказчику

Для получения печатной формы  был выбран  способ травления, так  как на сегодняшний день это простой  и быстрый способ изготовления.

В данном разделе была составлена характеристика образца и предложена схема изготовления изделия.

Следующий раздел будет посвящен анализу формного оборудования высокой печати.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Сравнительный анализ технологий изготовления печатных форм высокой печати

2.1 Общие сведения  о высокой печати

Высокая печать – одна из основных разновидностей печати, характеризующаяся тем, что печатающие элементы расположены выше пробельных.

В полиграфической промышленности к технологиям высокой печати относятся типографская (высокая, книжная) печать и флексография.  Разница заключается как в печатных формах (формы высокой печати изготавливаются, в частности, на базе линотипного и монотипного видов набора из достаточно твердого гартового сплава или по современной технологии из вымывных фотополимеров ), так и в процессе печати.

На печатной форме высокой  печати печатные элементы расположены  выше пробельных. Краска наносится  на поверхность выступающих печатных элементов. При соприкосновении  с бумагой, для полного перехода краски, необходимо давление. До изобретения  печатных машин для этой цели использовали пресс. Для воспроизведения текста и штриховых изображений, состоящих  из отдельных штрихов и линий, изготовить печатную форму даже на доске несложно, так как все  печатные элементы находятся на одном  уровне. На них легко нанести краску тампоном или валиком, положить бумагу и прижать ее для перехода краски. Простота печатного процесса, легкость изготовления печатной формы надолго сделали высокий способ печати доминирующим.

Характерными недостатками высокой печати являются низкая разрешающая способность, пробивание на обратную сторону и пр. Это привело к резкому уменьшению доли высокой печати, особенно после появления офсетных форм на алюминиевой основе. В последние десятилетия этот способ утратил доминирующее положение в выпуске большинства видов издательской продукции, но до сих пор используется для печати однокрасочных газет, книг, а также в упаковке (например, печать самоклеящихся этикеток и гибкой упаковки).

2.2 Разновидности  форм высокой печати

Формы высокой печати могут  изготавливаться методом травления  или лазерного гравирования на металлах, методом копирования или лазерного гравирования на фотополимерных материалах. Металлические клише используются в основном в отделочных процессах для тиснения блинтового и конгревного т.е. одноуровнего и многоуровнего. Наиболее часто применяются цинк, магний, медь, латунь, сталь.  
Популярные раньше цинковые клише уже не используются из-за высокой токсичности производства.  
Им на смену с успехом пришли магниевые клише, имеющие тиражестойкость выше цинковых клише, а себестоимость изготовления практически одинаковую. Магниевые клише удерживают лидерство среди клише для тиснения, произведенных методом травления. Однако магниевые клише имеют некоторые недостатки.  Например, фрезерование магниевых клише весьма рискованно, потому что магниевая пыль легко воспламеняется. Тиражестойкость магниевых клише не позволяет использовать их на длинных тиражах и в современных прессах с высоким давлением.  
Альтернативу по тиражестойкости и близкой себестоимости представляют медные клише. Высокая теплопроводность не дает им остывать при тиснении на высоких скоростях современных машин для тиснения и конгрева. Тиражестойкость превосходит магниевые клише на порядок.  
Однако, как и в случае с магниевыми, медные клише имеют ограничение по фрезеровке.   Вязкость меди не позволяет производить скоростную гравировку.  
Наиболее функциональными, но и самыми дорогими, являются латунные клише. Поскольку латунь имеет высокое содержание меди, латунное клише обладает отличной теплопроводностью для скоростного тиснения и конгрева, а сниженная благодаря цинку вязкость позволяет гравировку латуни на современных фрезерных машинах с ЧПУ.  
Именно латунь используют для изготовления скульптурных и многоуровневых клише, а также валов для тиснения на рулонных машинах.  
 Что касается стальных клише, наиболее трудоемких, но и наиболее тиражестойких, то их сфера применения изменилась  – теперь стальные пластины используются исключительно для изготовления тиражестойких клише для тампопечати.  
При дизайне изображения клише для горячего тиснения необходимо учитывать, что после нагрева клише его геометрические размеры изменятся и изображение может не совпадать с клише. Конгревные клише обычно используются холодным способом, а максимальное значение нагрева клише для конгрева – около 60 градусов Цельсия.  
Высота клише варьируется от 7 мм до 1 мм в зависимости от типа пресса для горячего тиснения. 
Тиснящая поверхность клише может быть гладкой для получения зеркальности оттиска, текстурной – для придания фактуры изображению и выфрезерованной – для получения рельефа с одновременной припрессовкой полиграфической фольги.

Для издательской продукции (оформление переплетных крышек и т.д.) используются цинковые и магниевые клише, которые изготавливаются методом травления.

А также новейшие технологические  разработки в области электроники, лазеров и программного обеспечения  делают прямое лазерное гравирование все более привлекательным вариантом  производства высококачественных плоских  и гильзовых форм. Легко достижимы линиатуры до 70 лин/см и гравированные точки менее 1%. Правда при получении оттисков с таким качеством тиражеустойчивость формы уменьшается в несколько раз. Оттиски такого качества встречаются очень редко из-за невыгодности самого процесса.

2.3 Общие схемы  изготовления форм высокой печати

2.3.1 Изготовление  форм высокой печати лазерным гравированием

Прямым лазерным гравированием называется прямое удаление полимера с пробельных элементов плоской формы или гильзы энергией лазера.  Этот процесс, действительно соответствующий названию computer-to-plate, является бесконтактным и не требует использования химикатов.

Лазерный луч из генератора перед попаданием на фокусирующие линзы  проходит через устройство коммутации луча – акусто-оптический модулятор (AOM). Управление АОМ и движением заготовки является цифровым, что позволяет гравировать рельеф на форме напрямую с цифрового изображения. Гравировальный комплекс управляется из среды Windows PC(рис 1) .

Сфокусированный лазерный луч мгновенно удаляет  материал с обрабатываемой формы, при  этом образуется легкий нетоксичный  пепел, который удаляется вентиляционной системой. Форма или гильза будет  готова к печати после промывки водой  и короткой сушки. Необходимый при  использовании других методов производства цикл экспонирования, вымывания и  сушки, дополнительного экспонирования и финишинга полностью устранен.

 

Рис.1 Основные компоненты системы прямого  лазерного гравирования

Прямое лазерное гравирование позволяет легко и  стабильно достигать линиатур до 70 лин/см с точкой менее 1%, а также  воспроизводить очень четкий позитивный и негативный текст. В ходе последних  испытаний удалось добиться высокого качества оттисков при линиатуре 70 лин/см и выше. В системах лазерного гравирования текущего поколения используются герметичные CO2-лазеры для генерации высококачественных лазерных лучей, акусто-оптическая модуляция (AOM) с частотой до 300 кГц и новейшие технологии работы с изображениями. В результате системы прямого лазерного гравирования Luescher Flexo выполняют вывод файлов высокого разрешения без потерь скорости гравирования. Кроме того, устойчивая станина из гранитного композита за счет своей массивности поглощает возникающие при работе колебания, позволяя достигать полного разрешения оптической системы, что обеспечивает стабильность и повторяемость качества форм и гильз. Эти технологические разработки позволяют полностью реализовать потенциал прямого лазерного гравирования с точки зрения разрешения и точности.