Характеристика способа флексографской печати, применение

 

 

 

Рисунок 5. Схема изготовления формы с помощью лазерной записи маски

 

После удаления лазером масочного слоя в местах, соответствующих печатающим элементам, экспонируется прозрачная подложка с целью создания основы фотополимерной формы. Экспонирование для получения рельефного изображения  осуществляется через негативное изображение, созданное из масочного слоя. Затем  проводится обычная обработка (рис. 6), состоящая из вымывания незаполимеризовавшегося фотополимера, промывки и доэкспонирования с одновременной сушкой и финишинг.

Рисунок 6. Воздействие лазера

Сокращение  технологического цикла изготовления форм за счет отсутствия фотоформ позволяет  не только упростить допечатный процесс, но и избежать ошибок, связанных  с использованием негативов:

•  отсутствуют проблемы, возникающие  вследствие неплотного прижима фотоформ в вакуумной камере и образования  пузырей при экспонировании фотополимерных пластин;

•  не существует потери качества, вызванного попаданием пыли или других включений между фотоформой и  пластиной;

•  не происходит искажения формы  печатающих элементов из-за низкой оптической плотности фотоформ (рис. 7);

•  отсутствует необходимость  работы с вакуумом;

•  профиль печатающего элемента оптимален для стабилизации растискивания и точной цветопередачи [8].

Рисунок 7. Глубина фокуса

При экспонировании монтажа, состоящего из фотоформы и фотополимерной пластины, в традиционной технологии свет, прежде чем достичь фотополимера, проходит через несколько слоев: серебряную эмульсию, матированный слой и основу фотоформы, пленку вакуумной копировальной рамы. При этом свет рассеивается в каждом слое, а также на границах слоев. В результате растровые точки получают более широкие основания, что приводит к увеличению растискивания (рис. 8). При экспонировании лазером маскированных флексографских пластин нет необходимости создавать вакуум, к тому же здесь отсутствует пленка. Практически полное отсутствие рассеяния света означает, что изображение, записанное с высоким разрешением на слое маске, точно воспроизводится на фотополимере. [9]

Рисунок 8. Размеры пятна

Таким образом, к достоинствам печатных форм, изготовленных по технологии CtP и вытекающих из особенностей проведения формного процесса, можно отнести следующие:

1) экспонирование проводится без  вакуума; 

2) отпадает необходимость изготовления  негатива и применения специальной  матовой фотопленки;

3) отсутствуют проблемы неплотного  прилегания негатива при экспонировании  из-за неполного удаления воздуха,  образования пузырей или попадания  пыли и прочих включений; 

4) не происходит потерь мелких  деталей из-за недостаточной оптической  плотности изображения и нечеткого  края точек.

Рассмотрев данные методы изготовления форм можно сказать, что одним из наиболее выгодных является способ косвенного лазерного гравирования. Т.к. не только сокращается время технологического цикла, но и отсутствуют ошибки, связанные с использованием негативов, а также не происходит потерь мелких деталей из-за недостаточной оптической плотности изображения. Чего нельзя сказать о негативном копировании, главным достоинством которого является использование пластин различной толщины. При этом данный способ имеет много недостатков. Т.к. глубина рельефа выбирается опытным путем, существует риск переэкспонирования, искажения толщины элементов, что ведет к неточности экспозиции. Однако главным недостатком является большие трудо- и время затраты. Хотя в 2000 году был предложен «сухой» способ изготовления, позволивший сократить время изготовления на 25%, из-за ограниченного ассортимента пластин, высокой стоимости материалов и их утилизации, данный способ не получил широкого применения. 
4 Выбор технологии, оборудования и материалов для изготовления образца

4.1 Выбор технологического процесса 

Таблица 3- Сопоставление выбранных  технологических процессов

Назначение процесса	Возможные варианты процессов	Выбранный вариант	Обоснование выбранного варианта
Изготовление печатной формы	-негативное копирование -косвенная лазерная запись - прямое лазерное гравирование	Косвенная лазерная запись	Сокращается время технологического цикла, отсутствуют ошибки, связанные  с использованием негативов, а также  не происходит потерь мелких деталей  из-за недостаточной оптической плотности  изображения.
Входной контроль	1. Пластинчатые однослойные формы 2. Пластинчатые двух- и трехслойные формы 3. Цилиндрические формы	Пластинчатые однослойные	Изготавливаются толщиной от 0,76 мм, что  подходит для печати на пленке.

 

 

 

4.2 Выбор основного оборудования

Таблица 4 - Сопоставление выбранного оборудования

Наименование процесса или операции	Виды (марки) возможного  оборудования для выполнения процесса (операции)	Выбранное оборудование и его техническая  характеристика	Обоснование выбора оборудования
Набор, верстка, создание макета монтажных  форм	Издательская настольная система	Растровый процессор RIP FlexWorks	Значения тоновых градаций для  каждого цвета преобразуются  в растровые точки большего или  меньшего размера. Существующая в процессоре функция позволяет сохранить специальные калибровочные кривые, чтобы при записи они накладывались на выводимые данные.
Засветка оборотной стороны	Копировальная рама	Контактно-копировальная рама серии 36 Формат мин/макс, 855 × 650 мм Мощность ламп, 3000, 5000, 6000 Вт	Поддерживаются: контроль времени  работы рамы и длительности экспозиции, интегральное измерение интенсивности  УФ-излучения для контроля процесса экспонирования, возможность работы в ручном и автоматическом режимах.
Формирование маски	Система экспонирования флексографских форм Luescher	XPose4Flex Лазеры с длиной волны 405 nm и 940 nm.	- удобство работы оператора и минимизация времени, необходимого для монтажа-демонтажа пластин; - форма кладется на поверхность «внутреннего» барабана, фиксируется вакуумной системой и остается неподвижной до окончания процесса экспонирования.
Финишинг	Обработка поверхности химическими  реагентами или УФ-С-облучением поверхности	УФ-С-облучение поверхности	Устраняется липкость поверхностного слоя печатной формы. Экологически более  безопасен.
Проявление	nyloflex® Flowline Washer F III: вымывной процессор Сombi F III Вымывное устройство поточного типа	nyloflex® Flowline Washer F III: вымывной процессор Формат пластин (мм) 1020х1200 Электропараметры 230 В, 50-60 Гц (3 Ph/PE) или 400 В, 50-60 Гц (3 Ph/N/PE) Габариты (ШхГхВ) 1870 х 3540 х 1120 мм	Полностью автоматизированный модуль вымывания (вымывной процессор). Позволяет  осуществлять операции: вымывания, ополаскивания  и предварительной сушки печатных форм среднего формата. Модуль имеет: •  Систему контроля температуры раствора; • Систему содержания твердого остатка  полимера; • Удобный сенсорный  пульт управления; • Возможность  автоматической регулировки высоты подъема щеток и скорости вымывания  в зависимости от толщины пластины; • Звуковой сигнал о завершении операции.
Сушка	nyloflex® Dryer F IV: модуль сушки nyloflex® Dryer F V: модуль сушки	nyloflex® Dryer F IV: модуль сушки Формат пластин (мм) 1250х1600 Электропараметры 230 В, 60 Гц (3 Ph/PE) или 400 В, 50 Гц (3 Ph/N/PE) Габариты (ШхГхВ) 2300 х 1945 х 1180 мм	Оборудование позволяет производить  сушку одновременно в шести секциях. Секции сгруппированы в два блока, работающих автономно. Каждый блок имеет  свой пульт управления. В обоих  блоках обеспечивается равномерная  температура. Модуль имеет: • Высокоэффективные  лампы УФ-С диапазона; • Возможность  программирования режимов сушки; •  Датчики контроля исправности работы ламп; • Высокоэффективную систему  вытяжки; • Звуковой сигнал о завершении операции. • Низкий уровень шума.
Печать	Автоматизированная  печатная машина для печати упаковки Nouvelle Gearless N8G	- ширина печати, 800 – 1600 мм; - раппорт 350 – 900 мм; - 8 печатных секций; - Технология GEARLESS-без зубчатых  колес; - мax скорость 500 м/мин; - мax диаметр ролей 800/1000/1270 мм; - система управления FNC3000R.	Гильзовая система формного и анилоксового валов. Крепление всех валов красочных секций на двойном механизме позиционирования, с опорой на обе станины уменьшает воздействие вибрации или механического трения. Закрытые камерные ракели современной конструкции, также установленные на механизм позиционирования  позволяют точную установку относительно анилокса с тонкой настройкой пневматического давления на ракель.  Демонтаж  камерных ракелей осуществляется легко и быстро за счет особой системы крепления. Система автоматической смывки «Speedy Clean» имеет также быстросъемное соединение с ракелями.

 

 

 

 

 

4.3 Выбор материалов

Таблица 5 - Сопоставление выбранных материалов

Наименование процесса	Возможные материалы	Выбранные материалы (с указанием  марок, ГОСТ, ОСТ и т.д. и обоснование  выбора)
Изготовление печатных форм	Nyloflex FAH DII Жесткость пластины 60 ShA Толщина пластины (мм)1,14 / 1,70 / 2,54 / 2,84  2.      Nyloflex ACE DII Жесткость пластины 62 ShA  Толщина пластины (мм) 1,14 / 1,70 / 2,54 / 2,84	Nyloflex FAH DII
Пленка (БОПП металлизированная)	NovaFlex PMM NovaFlex SMM	NovaFlex SMM
Краска (УФ-отверждаемая)	Sicura Flex 39-8 Добавки: Реактивный разбавитель; фотоинициатор; усилитель стойкости к истиранию; добавка для повышения текучести; пеногаситель. Sicura FLEX 39-3 (с низким запахом) Применение: флексопечать УФ-красками по невпитывающим материалам. Добавки: Реактивный разбавитель; фотоинициатор; усилитель стойкости к истиранию; добавка для повышения текучести; пеногаситель; отвердитель	Sicura FLEX 39-3 (с низким запахом)

 

 

5. Расчет количества  печатных форм на тираж

 

Расчет количества печатных форм для  заданного формата:

Тираж 1 млн. рапортов, 1 рапорт = 1 оттиск

Тиражеустойчивость форм до 1 млн. оттисков

На  печать 1 тиража необходим 1 набор форм

                                                                                                                   

где   n_n – число полос (12);

к – красочность изделия (8+0);

n_печ.ф. – число полос на печатной форме (12 этикеток на 1 форме).

 

12*8/12

Ф печ.ф. = 8 форм

 

 

Заключение

В данном курсовом проекте были рассмотрены  основные технологии изготовления форм флексографской печати. В заключении хочу сказать, что чтобы получить высококачественную печатную продукцию, необходимо согласовать между собой три фактора, а именно – выбор печатной формы, красочной системы и растрированного (анилоксового) валика. Выбор толстой или тонкой печатной формы, краски на водной основе или закрепляемой УФ-излучением и требуемого для однородной передачи краски на печатную форму растрированного валика являются решающими для качества печатного процесса.

Флексография идеально подходит для изготовления большинства типов упаковки. Кроме присущей флексографии гибкости в выборе носителей еще одним ее преимуществом является цена. Фотополимерные флексографские формы гораздо дешевле, чем металлические формы для глубокой печати, и это только одно из слагаемых относительной дешевизны флексографии.

Еще одним преимуществом флексографии является ee способность оперировать формами различного размера, что позволяет оптимизировать использование материалов для упаковки, в то время как фиксированные размеры офсетных форм часто приводят к повышенному проценту отходов

В ходе данной работы были проанализированы три способа изготовления ПФФП. На основании данного анализа был  выбран оптимальный метод изготовления сочетающий в себе экономичность и качество. Также были предложены материалы и оборудование подходящие к данной технологии.

При рассмотрении главного вопроса данной курсовой работы было выявлено, что  на сегодняшний день наиболее выгодными  способами являются технологии CTP. Наиболее подходящим способом печати выбранного образца был выбран способ косвенного лазерного гравирования.

 

 

Список использованных источников

 

1. Дж. Пейдж Крауч «Основы флексографии»/ М.-2004.-166 с. 

 

2. Стефанов С. «ФЛЕКСОГРАФИЯ–кентавр полиграфии»/ Publish.- 2001.- №1.
3. Е.Б. Надирова «Цифровые технологии в формных процессах глубокой и флексографской печати»/ М.-2006.-70 с.
4. Митрофанов В. «Техника флексографской печати»/ М.- 2001.- 208 с.
5. Сорокин Б. «Системы CtP в флексографской печати»/ Copyright.- 2005.- №5.
6. Филин В. «Упаковочная полиграфия в начале нового тысячелетия»/ КомпьюАрт.- 2000.- № 6.
7. «Основы флексографии»/ Флексо Плюс.-  2001. - №1.    
8. Марикуца  К. «Виват, Королева, или определение параметров допечатного процесса во флексографии»/ Флексо Плюс.- 2002.- №5.
9. Каргапольцев С. «Формное производство: выбор оборудования»/ Флексо Плюс.- 2000.-№1.

 

Приложение 1

Макет монтажной  формы

в.обрез.поля 5мм

передн.обрез.поле 5мм

полоса набора 250*89мм

передн.обрез.поле 5мм

передн.обрез.поле 5мм

полоса набора 250*89мм

передн.обрез.поле 5мм

передн.обрез.поле 5мм

полоса набора 250*89мм

передн.обрез.поле 5мм

передн.обрез.поле 5мм

полоса набора 250*89мм

передн.обрез.поле 5мм

передн.обрез.поле 5мм

полоса набора 250*89мм

передн.обрез.поле 5мм

передн.обрез.поле 5мм

полоса набора 250*89мм

передн.обрез.поле 5мм

н.обрез.поля 5мм

в.обрез.поля 5мм

полоса набора 250*89мм

полоса набора 250*89мм

полоса набора 250*89мм

полоса набора 250*89мм

полоса набора 250*89мм

полоса набора 250*89мм

н.обрез.поля 5мм

в.обрез.поля 5мм

полоса набора 250*89мм

полоса набора 250*89мм

полоса набора 250*89мм

полоса набора 250*89мм

полоса набора 250*89мм

полоса набора 250*89мм

н.обрез.поля 5мм

в.обрез.поля 5мм

полоса набора 250*89мм

полоса набора 250*89мм

полоса набора 250*89мм

полоса набора 250*89мм

полоса набора 250*89мм

полоса набора 250*89мм

н.обрез.поля 5мм