Глубокий вид печати

     После экспонирования и проявления незадубленный  желатиновый слой вымывается и нанесенный на поверхность пластины с асфальтовым  порошком образует желатиновый рельеф, толщина отдельных частей которого зависит от количества света, воздействующего на слой в процессе копирования, то есть пропорционально соответствует оптическим плотностям диапозитивной полутоновой фотоформы. Желатиновый рельеф при травлении становится регулятором скорости диффузии травящего раствора и тем самым определяет глубину печатающих элементов. При печати гелиогравюры используют жидкие краски и ракелем снимают краску с пробельных элементов, которые созданы благодаря использованию асфальтового порошка в процессе изготовления печатной формы.

     Свое  название этот способ получил потому, что первоначально для копирования изображения использовался солнечный свет.

     Далее рассмотрим группу способов изготовления печатной формы с механическим углублением печатающих элементов:

     1. Гравюра резцом (резцовая гравюра, классическая гравюра, гравюра на меди и на стали) - самый старинный вид углубленной гравюры на металле, состоящий в ручном вырезании штрихов с помощью специальных инструментов – резцов (штихелей). Материалом для изготовления формы служат медные или стальные пластины толщиной от 2,5 до 4 мм с закругленными краями. На гладко полированную поверхность пластины наносят смоляной грунт (базовой, грунтовой слой из смолы), на который переводят подлежащий воспроизведению рисунок, после чего процарапывают иглой, чтобы она слегка только касалась поверхности металла. По нанесенным контурам изображения гравируют штихелем. Чем глубже вошел резец, тем толще оказывается и красочная линия потом на оттиске.

     2. Пунктирная манера - разновидность офорта. Заключается в создании изображения, состоящего из сложной системы точек. Гравируют офортной иглой по грунту тонкие линии изображения. Затем грунт смывают и, ориентируясь по легко намеченным линиям, выбивают на металле углубления в форме точек при помощи стальных заостренных стержней, брусочков - пуансонов (штифтов) и граверного молоточка или остроконечного же молотка. Тональное разнообразие достигается в результате группировки точек различной величины и глубины, которые гравируются на поверхности металла.

     3. Способ «сухая игла» - манера офорта, состоящая в гравировании изображения острыми стальными иглами различной толщины на металле. Аналогичен резцовой гравюре, но металл, поднимаемый иглами при прорезывании углубленных штрихов, образует заусеницы, благодаря которым штрихи на оттиске имеют бархатистый оттенок.

     4. Меццо-тинто (черная манера) - один из ручных способов изготовления форм глубокой печати, при котором специальным инструментом (гранильником, качалкой) представляющим собой металлическую пластину с закругленным концом, покрытым острыми мелкими зубцами, вручную придают шероховатость поверхности металлической пластины. На подготовленную пластину переводят рисунок и выглаживают специальными инструментами светлые места изображения. Тональность изображения в этом случае зависит от степени выглаживания тех или иных участков доски.

     5. Металлография - способ безракельной глубокой печати, при котором печатная форма изготавливается гравированием, травлением или выжиганием лазером, т.е. лазерным гравирование на плоской металлической пластине (плите). Печать при металлографии производится красками повышенной вязкости. Способ металлографии используется, как правило, при изготовлении печатных форм для печатания почтовых марок, ценных бумаг и денежных знаков. Повышенная вязкость печатных красок при этом способе печатания позволяет создать рельефные непрерывные изображения тонких штрихов и букв микротекстов.

     Перечисленные выше способы могут быть использованы для изготовления печатных форм при воспроизведении на оттиске одноцветных и многоцветных изображений. В наибольшей степени для воспроизведения многоцветных изображений применяется офорт.

Промышленные  методы изготовления глубокого вида печати

     Современные промышленные способы глубокой печати отличаются от перечисленных ручных методов, однако, многие элементы последних  лежат в основе способов глубокой печати.

     Традиционный  технологический процесс изготовления печатных форм для способа глубокой печати основан на сочетании фотохимических, электрохимических и механических процессов. Он состоит из следующих основных операций: а) подготовка формного материала; б) изготовление диапозитивов отдельных элементов фотоформы и их монтаж; в) копирование - перенос монтажа на формный материала г) травление формы и подготовка ее к печатанию.

     Применение  ракеля при печатании возможно лишь в том случае, как отметили уже  раньше, если только углубленные печатающие элементы представляют собой мельчайшие ячейки, отделенные друг от друга тонкими перегородками, на которые будет опираться кромка ракеля. Такие перегородки, разбивающие изображение на растровые печатающие элементы-ячейки, образуются с помощью растра в процессе изготовления печатной формы. Растр для глубокой печати по структуре, назначению и способу применения принципиально отличается от растра, используемого в высокой и офсетной (плоской) печати. Линиатура растров глубокой печати составляет 80, 100, 120 линий/см., т. е. на каждом квадратном сантиметре формы глубокой печати образуется от 6400 до 14400 ячеек. Форма ячеек может быть самой разной, в зависимости от используемого растра, как показано на рисунке.

     Печатные  формы для способа глубокой печати изготовляется непосредственно на формном цилиндре печатной машины. Каждая секция печатной машины снабжена 1-3 запасными формными цилиндрами, что позволяет готовить печатные формы заблаговременно.

     Фотоформой, с которой изображение будет  перенесено на цилиндр, в глубокой печати, как правило, служит монтаж полутоновых  диапозитивов. Монтаж фотоформ проводят на монтажном столе с использованием монтажной измерительной сетки и линейки со штифтами для системы штифтовой приводки.

     В связи с тем, что корректура готовой  печатной формы способа глубокой печати чрезвычайно затруднена, все элементы издания должны быть тщательно отработаны, проверены и откорректированы до их копирования на формный цилиндр, т. е. в монтаже диапозитивов.

     В отличие от других способов печати в способе глубокой печати копирование монтажа диапозитивов производят не непосредственно на формный материал, а на очувствленную пигментную бумагу с последующим переносом желатинового слоя пигментной бумаги на медную рубашку формного цилиндра. Желатиновый слой изображения пигментной бумаги создает рельефное изображение на поверхности формного цилиндра и, именно, этот рельеф регулирует глубину травления печатающих элементов. Самая большая глубина печатающих элементов достигает до 80 микрон, а минимальная 6 микрон. Таков диапазон изменения толщины красочного слоя, создающий на оттиске полутона. Этот способ изготовления печатной формы известен как пигментный способ изготовления печатных форм.

     В последнее время находит широкое  применение беспигментный способ переноса изображение путем прямого лазерного гравирования изображение оригинала непосредственно на формном цилиндре. Разработан также способ глубокой печати, в котором сочетаются особенности как глубокой, так и автотипной печати. Этот способ известен как способ «глубокая автотипия» и является способом глубокой печати с печатной формы, на которой печатающие элементы имеют не только разную глубину, как при классическом способе глубокой печати, но и разные площадь и форму.

     В настоящее время для изготовления печатной продукции с использованием способа глубокой печати применяются исключительно ротационные многосекционные рулонные печатные машины высокой производительности.

     Высокая производительность является несомненным  достоинством способа глубокой печати. Рекордно высокие скорости печати достижимы  благодаря неразрывности рабочей поверхности печатной формы (нет швов и пазов) и использованию красок на основе летучих растворителей, обеспечивающих достаточно быстрое их закрепление. За последние 10-15 лет скорость ротационных рулонных машин глубокой печати увеличилась вдвое и перешла рубеж 100 000 оборотов/час. Эти печатные машины имеют более простое (по сравнению со способами высокой и офсетной печати) регулирование толщины слоя краски, наносимого на запечатываемую поверхность. Глубокая печать обеспечивает наиболее точное воспроизведение цветовых и градационных параметров изображений. Это достоинство способа глубокой печати позволяет воспроизводить однокрасочные и многокрасочные оригиналы буквально с «фотографической» точностью.

     Способы печати с использованием глубокой классической растровой печати и глубокой автотипии  используют при печатании одноцветных  и многоцветных широко иллюстрированных многотиражных журналов, газет и рекламной продукции, различного рода упаковок и этикеток. Эти способы экономически выгодны, если тиражи превышают 70 000 экземпляров. Например, в России раньше печатали способом глубокой печати такие журналы как «Советский Союз», «Крестьянка», «Работница», «Советское фото». Из современных российских изданий способом глубокой печати сегодня печатается, видимо, только газета «Семь дней». В то же время многие популярные зарубежные журналы печатаются именно глубокой печатью.

     Следует отметить, что способ глубокой печати получил широкое распространение и в сфере выпуска неиздательской продукции. Это печатание на упаковочных (в том числе и синтетических) материалах, изготовление этикеток, оформление обоев, так называемая «декоративная печать» - имитация на бумаге рисунка ценных пород древесины, камня, ткани, печатание ценных бумаг, получение изображений на бумаге для последующего воспроизведения их на ткани, в частности, способом термопереноса.

     Специализированные  машины глубокой печати, позволяют  печатать многокрасочную продукцию  на бумаге различной массы, на фольге, полиэтиленовых пленках и пакетах и даже на металле.

     Машины  для глубокого  вида печати

     Их  производит несколько фирм. Здесь  следует отметить большие успехи фирмы KBA, машины которой - TR 10 В с шириной полотна бумаги 3,68 м и TR 12 B с рекордной шириной полотна 4,32 м особенно привлекают внимание полиграфистов. Эти машины характеризуются рядом особенностей, среди которых выделяются:

     - кондиционирование устройства, посредством  которого устанавливается оптимальное запечатывание бумаги;

     - новая технология прижима печатного  цилиндра, которая обеспечивает  равномерный прижим бумажного  полотна по всей его ширине  к формному цилиндру;

     - автоматическая регулировка ширины  полотна;

     - устройство для чистки цилиндров.

     Следствием  большой ширины запечатываемого  полотна и указанного выше оснащения  машины являются ее асимметричные компактные надстройки; система фальцевальных аппаратов двойной ширины и аппаратов для сшивания продуктов включает 7 захватов, 7 фальцевальных ножей и 7 клапанов. В настоящее время изготавливают только равноколичественные системы, например 5/5 или 7/7, которые обеспечивают более простую приладку клапанов. Техника отдельных приводов для надстройки машины и фальцевального аппарата дает возможность автоматической переналадки машины на печать самой разнообразной продукции и обеспечивает требуемую точность проводки полотна, необходимую динамику регулировок машины и гибкость производства. Благодаря запатентованному способу обеспечения циркуляции воздуха, посредством получения определенных климатических условий создаются необходимые предпосылки для печати с точной приводкой полотна большой ширины при оптимальных условиях для защиты окружающей среды. Управление широкорулонной машиной осуществляется с 3 пультов.

     Машина  таких размеров требует обеспечения  большого числа запечатываемых рулонов. Например, машина с шириной печати 3,68 м запечатывает 12 рулонов формата DIN A4. Это значит, что при 6 полосах по образующей цилиндра и при одном его обороте печатаются 144 страницы А4. Если же формат страницы меньше A4, то деление бумажного полотна может составлять до 14 частей. Например, при производственном процессе двойниками (2х72 полосы) продукты могут выводиться параллельно на 2 выводных устройства. Необходимые формные цилиндры имеют цилиндрическую часть длиной 3,78 м и ее общую длину 4,64 м.

     Приведем  еще некоторые примеры нового печатного оборудования для глубокой печати, в том числе того, которое  было представлено на drupa 2004.

     В области глубокой листовой печати широко известна фирма MOOG. Но едва ли многие знают, что эта фирма также конструирует печатные машины для глубокой рулонной и флексографской листовой печати. Интересным аспектом для печатников упаковки и этикеток является тот факт, что она также реализует в своих разработках комбинации различных способов печати. Перед drupa 2004 фирма выступила с машинами, характеризующимися новым дизайном и возможностью запечатки материалов массой от 70 до 400 г/м2.

     Сильными  позициями в области изготовления машин для глубокой иллюстрационной печати, а также печати упаковочной продукции характеризуется итальянская фирма Cerutti, которая, в зависимости от модели, комбинирует глубокую печать с флексографскими печатными секциями. Например, машина R950, при ширине печати 800-1400 мм и охвате цилиндра 450-920 мм, запечатывает пленки, алюминиевую фольгу, бумагу и материалы с покрытием.

     Фирма Uteco (Италия) имеет в своей производственной программе новую машину глубокой печати Q-Press также для гибких упаковок. Она запечатывает материалы шириной от 650 до 1250 мм при длине раппорта от 450 до 920 мм. При этом быстрая смена на ней гравированных гильз осуществляется без инструментов. Новую ротационную машину глубокой печати специально для печати гибких упаковок недавно создала фирма Schiavi, входящая в швейцарскую группу фирм Bobst. 

     Признаки  глубокого вида печати

     Характерные признаки способа глубокой печати проявляют  себя на оттиске и делают способ узнаваемым при внимательном ознакомлении с оттиском.

     Оттиски, изготовленные способом глубокой печати, характеризуются большой яркостью цветов, насыщенностью цветового  тона и вместе с тем мягкостью  тоновых переходов изображения. С помощью особых печатных красок можно получать оттиски с матовой  бархатной структурой, что значительно повышает изобразительные возможности.