Брошюровочно-переплетный процесс

Схема разрезки переплетного материала

Ширина переплетного материала 780мм., 1 заготовка, на 1000 крышек требуется 3003м. Для крытья п.к. выбираем «БУМВИНИЛ» Марка А ТУ-1374-75.

Размер бумажной заготовки 470х303мм

5.2. Фальцовка листов.

Объем тетрадей определяет выбор вариантов фальцовки и, следовательно, спуска полос. На выбор объема тетрадей блока влияют следующие факторы: толщина тиражной бумаги, способ скрепления, толщина блока, срок службы, частота пользования и количество приклейных иллюстраций. При массе тиражной бумаги 150гр/м и скреплении блока термонитями рекомендуется применение 16 страничных тетрадей.

Схема фальцовка тетрадей

Фальцовка тетрадей осуществляется на машине KD-66 совместно с прошиванием их термонитями на машине FS-100.

Схема фальцовки форзацев

Фальцовка форзацев осуществляется на машине KD-66.

5.3. Присоединение форзацев.

Присоединение форзацев и дробной части листа осуществляется на машине ТП-320-1. Форзацы простые приклейные присоединяются к первой и последней тетради блока..

5.4. Прессование полуфабрикатов.

Прессование полуфабрикатов необходимо после операций: фальцовки, шитья термонитями, присоединения форзацев и дробной части к тетрадям, а также после операции вставки блока в переплетную крышку. Конечной целью каждой операции прессования является получение полуфабрикатов заданной плотности. От качества прессования зависят трудоемкость  качество выполнения важных технологических операций.

5.5. Способ скрепления тетрадей в блок.

При КБС с прошиванием тетрадей термонитями блок получается прочный и может служить долго, т.к. интенсивность использования данного издания средняя. На линии происходит заклейка корешка и сушка. Прочность блоков, состоящих из тетрадей, прошитых термонитями, определяется: прочностью скрепления листов в каждой тетради и прочностью скрепления соединения тетрадей между собой. Прочность скрепления листов в тетрадях зависит от прочности тиражной бумаги, прочности и относительного удлинения ниток, числа нитяных скоб, их размера и размещения по длине фальца, прочности приварки концов нитяных скоб к корешковым фальцам тетрадей, точности положения нитяных скоб на корешковых сгибах. Опыт применения технологии с прошиванием тетрадей термонитями в разных странах показывает принципиальную возможность использования разных печатных бумаг от очень тонких до весьма толстых, плотных и др. видов бумаг. Основным режимом приварки нитей (при скорости машины 70ц/мин) для большинства бумаг достигается при t = 240-2600С.  

5.6. Изготовление переплетных крышек.

Для проектируемого издания выбираем переплетную крышку типа №7. Она, по сравнению с другими крышками (5, 8, 9), проста по конструкции, дешева в изготовлении, более прочна.

Разрезка картона на полосы и полос на сторонки

Для изготовления картонных сторонок используется картон переплетный марки А толщиной 1,5±0,1мм. Размер сторонки 204х268мм. Возьмем из справочника картон форматом 840х1080мм.

1лист - 3полосы

Для разрезки на полосы 15сторонок на 1 листе, нужно 2660 листов.

Для разрезки полос на сторонки нужно 10640 листов.

Раскрой бумажного отстава

Размер отстава 15,6х268мм

На 1000 отставов необходимо 11,9м бумаги шириной 15,6мм.

5.7. Тиснение

В проектируемом издании переплетная крышка проходит отделку тиснением. Используется полиграфическая фольга, оборудование: БЗТ-1-3.

Прочность закрепления фольги на оттиске зависит от давления и с увеличением его возрастает. При температуре штампа выше 90°С происходит хорошее отделение красочного слоя подложки и закрепление его на материале. Дальнейшее повышение температуры приводит к снижению четкости изображения на оттиске и к браку. Необходимо подбирать оптимальную температуру штампа в зависимости от свойств фольги. Глубина тиснения: 0,08-0,15мм, Т=120-135°С.

Так же используется суперобложка, которая лакируется на стадии печати.

5.8. Клеи, используемые в технологических процессах.

1.         Клей для присоединения форзацев к тетрадям - ПВАД 50%.

2.         Для заклейки корешка выбираем клей ПВАД 25-33%.

3.         Клей для вставки блоков в переплетные крышки NaKMЦ (NaKMЦ - 10%, ПВАД -10-15%, вода - до 75%).

4.         Для изготовления переплетных крышек используется костный клей: костный клей - 60%, глицерин - 1%, вода - 37,4%, бура - 1%, терпинеол - 0,6%, Ераб.=50-600С.

Приготовление клеев

1. Подготовка ПВАД к применению на технологических операциях.

1.1. Введение пластификатора (ДБФ) в непластифицированную дисперсию. Содержание ДБФ должно составить 15% от массовой доли сухого остатка дисперсии. Процесс пластификации должен быть закончен не ранее чем за 24 часа до подачи клея на технологическую операцию. Этот процесс рекомендуется проводить 3-4 часа в котле с механической мешалкой, имеющей скорость вращения 40-60 об/мин. ДБФ должен вводиться через равные промежутки времени 3-4 порциями, последняя из которых должна быть введена примерно за 1 час до конца процесса пластификации.

1.2. Уменьшение вязкости пластифицированной дисперсии. Вязкость уменьшают введением менее вязкой пластифицированной дисперсии при механическом перемешивании со скоростью вращения мешалки 40-50 об/мин.

1.3. Подкраска ПВАД. Для процесса проклейки каптала на БПР ПВАД может быть подкрашена фиолетовыми чернилами. Для процесса заклейки корешка дисперсия может быть подкрашена органическими водорастворимыми красителями ауромиком или хризофенином (3% на 1 кг клея).

1.4. Введение антисептика (солициланимеда) в ПВАД. Должны выполнять лица, получившие специальный инструктаж. Содержание антисептика должно составлять 4% от сухого остатка дисперсии. Солициланимед вводят в ПВАД в виде пасты с дибутилфталатом в соотношением 1:1 (по весу). Вводят при механическом перемешивании смеси в течении 2-5 часов при скорости вращения мешалки 40-50 об/мин.

1.5. Фильтрование дисперсии. Перед подачей на механические операции клей должен быть профильтрован через сито с величиной отверстий 3-6 мм. Клеи малой вязкости следует фильтровать через двойной слой марли.

2. Приготовление клеев на основе NаКМЦ.

2.1. Приготовление раствора NаКМЦ. Расчетное количество сухой соли NаКМЦ измельчается, загружается в котел и заливается расчетным количеством теплой воды (t=500С). Масса выдерживается 15-16 часов при периодическом перемешивании до полного растворения. При избытке щелочи концентрированный (12-14%) раствор NаКМЦ нейтрализуется 6% раствором уксусной кислоты. Затем раствор фильтруется через металлическое сито с отверстиями размером 3-6мм.

2.2. Введение водных дисперсий в раствор NаКМЦ. Раствор в емкости разводят водой до вязкости 30с по ВМС, после вводят в него необходимое по рецептуре количество дисперсии, перемешивают (60-80 об/мин) и дополнительно вводят воду, доводя клей до рабочей вязкости.

2.3. Введение антисептика (солициланилида) в раствор NаКМЦ. Содержание его должно составлять 4% от содержания клее воздушно сухой NаКМЦ. Антисептик вводится в клей на основе NаКМЦ в виде щелочного раствора (солициланилид 20%, 10% раствор едкого натрия 48%, вода - 22%). Вводят его при перемешивании в заранее приготовленный раствор NаКМЦ из расчета 2 весовых части раствора антисептика на 100 весовых частей 10%ного  раствора NаКМЦ. Затем однородный раствор при перемешивании нейтрализуют уксусной кислотой до слабо-розового окрашивания фенолфталеина в пробе клея.

3. Приготовление клеев на основе костного клея.

3.1. Приготовление раствора костного клея. Клей рекомендуется варить при t=65-750С и скорости вращения мешалки 60-80 об/мин до полного расплавления твердого костного клея в растворителе. По окончании варки надо отключить обогрев котла и мешалку, клей выдержать в котле для опадения пены не менее 30 мин. Концентрированный костный клей фильтруют через сито с отверстиями размером 3-6 мм в емкость, куда далее выливают оставшейся растворитель до получения заданной вязкости и концентрации. После чего нагревают до 700С и при перемешивании вводят следующие добавки: бура (антисептик), терпинеол (пеногаситель), глицерин (пластификатор). Рабочая концентрация костного клея 45-64%, рабочая t=50-600С.

5.9. Сушка полуфабрикатов книг.

В полуфабрикатах брошюровочно-переплетного производства избыток влаги содержит клеевой слой и увлажненные им склеиваемые волокнистые материалы, если при склеивании используются водорастворимые клеи. В БПП сушка производится после: приклейки форзацев, после заклейки корешка, а также сушат переплетные крышки после сборки, издание после вставки блоков в переплетные крышки. Тетради с приклеенными форзацами, переплетные крышки и книги после вставки обычно сушат в естественных условиях, т.к. тетради с форзацами успевают высохнуть в связанных пачках, прежде чем попадут на операцию комплектовки блоков, а важнейшие показатели качества этих полуфабрикатов - прочность и долговечность склейки - практически не зависят от способа сушки. Так же попытки ускорить сушку изданий в переплете не дают положительных результатов. После заклейки корешка используются радиационно-конвекционная сушка - теплоносителями являются электромагнитные волны инфракрасного и видимого диапазонов и окружающий тело воздух. Высокая скорость сушки.

5.10. Упаковка готовой продукции.

Упаковка готовых книжных изданий выполняется для сохранности, удобства транспортировки книжно-журнальной продукции на склады готовой продукции полиграфических предприятий, книготорга, в книжные магазины и библиотеки, а также для удобства хранения и учета имеющейся на складах продукции.

Т.к. формат проектируемого издания достаточно большой, то следует укладывать книжные издания в 1 стопу при упаковки в пачки.

Для упаковки книжных изданий в пачки применяют коробочный картон марок Б и Г по ГОСТ 7933 толщиной 0,5-0,8 мм или более толстый картон любых марок с предельным напряжением разрыва не менее 18 МПа. Может быть использована также оберточная и мешочная бумага поверхностной плотностью от 70 до 120 г/м2. Тонким коробочным картоном толщиной до 0,7 мм и оберточной бумагой сформированную стопу обертывают в два слоя. При использовании для упаковки под обвязочный материал укладывают прокладки из коробочного картона толщиной 0,5-1,0 мм.

5.11. Лакирование.

В процессе операции поверхность оттиска или бумаги покрывают слоем полимера для увеличения прочности поверхности, закрепления красочного слоя и придания блеска.

Операция выполняется нанесением валиками на поверхность оттиска или бумаги раствора или дисперсии высокополимера. После удаления растворителя или дисперсионной среды на поверхности оттиска образуется прозрачный твердый слой полимера.

В своем проекте я включил процесс лакирования суперобложки в печатный процесс.

Лак наносится через увлажняющий аппарат печатной машины, а на выходе подвергается искусственной сушке. Используется УФ-лак: на весь тираж требуется 10044 грамма.

Разработка технологии контроля