Для определения резерва увеличения выпуска продукции за счет повышения  среднечасовой выработки оборудования необходимо сначала выявить возможности  роста последней за счет его модернизации, более интенсивного использования, внедрения мероприятий НТП и т.д. Затем выявленный резерв повышения среднечасовой выработки нужно умножить на возможное количество часов работы оборудования Т_в (произведение возможного количества единиц, количества дней работы, коэффициента сменности, продолжительности смены): 

     

      (14) 

     Резервы роста фондоотдачи — это увеличение объема производства продукции и  сокращение среднегодовой стоимости  основных производственных фондов.  

     

     (15) 

     где - резерв роста фондоотдачи; , - соответственно возможный и фактический уровень фондоотдачи; — резерв увеличения производства продукции; - дополнительная сумма основных производственных фондов, необходимая для освоения резервов увеличения выпуска продукции; — резерв сокращения средних остатков основных производственных фондов за счет реализации и сдачи в аренду ненадобных и списания непригодных.

     Резервы роста фондорентабельности определяют умножением выявленного резерва  роста фондоотдачи на фактический  уровень рентабельности продукции: 

     

     (16) 

     В заключение разрабатывают мероприятия по освоению выявленных резервов.

     Выделяют  следующие основные пути улучшения  использования основных фондов:

• технические;
• организационные;
• экономические.   

     К техническим путям относятся реконструкция зданий и сооружений, модернизация машин и оборудования, повышение качества их технической эксплуатации, рост квалификации персонала. Здесь же рассматривается упущенная выгода от несвоевременной замены технических средств или приобретения устаревших моделей оборудования.

     Организационное направление включает: во-первых, четкое диспетчирование производства, выявление незагруженного оборудования и помещений, реализацию излишних основных фондов, расширение объема производства на имеющихся производственных мощностях и площадях; во-вторых, применение современной оргтехники, позволяющей вести учет движения продукции и всех инвентарных единиц основных фондов в реальном режиме времени.

     Экономические пути реализуются через стимулирование субъектов хозяйствования и персонала. Основные из них: сдача: в аренду временно незагруженного оборудования; консервация основных фондов, которые в среднесрочной перспективе не будут использованы или реализованы; продажа имущества; материальное поощрение персонала, добивавшегося высокой производительности технических средств. Особое место занимает снижение остаточной стоимости основных фондов, которая является объектом налогообложения на недвижимость или на имущество.

     Мероприятия экстенсивного направления повышения эффективности использования основных средств связаны с привлечением дополнительных производственных ресурсов. К ним относят:

• техническое перевооружение и реконструкцию производства, позволяющие сократить трудоемкость продукции;
• комплексную механизацию и автоматизацию производства, исключающие потери рабочего времени оборудования;
• рациональную специализацию и кооперирование цехов и участков, обеспечивающие полную загрузку оборудования, сокращение маршрута движения деталей, межоперационное ожидание деталей;
• модернизацию оборудования;
• повышение квалификации рабочих;
• создание благоприятных экологических условий (температура, чистота воздуха, отсутствие сквозняков, нормативный уровень влажности) для работы точного оборудования, микропроцессорной техники, станков с ЧПУ, компьютеров, предохранение их от преждевременных поломок, соблюдение режимов работы.

     В ходе проведения анализа использования  машин и оборудования было выявлено, что предприятие имеет резерв по загрузке основных фондов, которую  оно может увеличить на 11% за счет более полного использования  рабочего времени и на 4% за счет повышения производительности машин и оборудования, при этом общий резерв использования оборудования составит 15%.

     Механизированный  труд на предприятие составляет примерно 50% от общего объема производства и составляет 50 501,4 тыс. руб. (101 002,9*0,5). Значит, максимально возможное использование оборудования позволит увеличить объем на 7 575,2 тыс. руб. (50 501,4*0,15). Таким образом, объем выполненных работ составит 108 578 тыс. руб. (101 002,9+ 7 575,2).

     Изменение технико-экономических показателей вследствие увеличения объема выполненных работ приведены в таблице 16. 

     Таблица 16 – Данные для расчета технико-экономических  показателей

     Расчет  характеристики основных технико-экономических  показателей, после внедрения рекомендуемых  мероприятий:

     а) Выработка на 1 работника (В), рассчитана по формуле:

     В=Q/Ч,

     где Q – объём производства; Ч– численность  работников; 

     В 2009г.=101 002,9 тыс. руб. /170 тыс. руб. =594,1 тыс. руб

     В проект= 108 578тыс. руб. / 170тыс. руб = 638,7 тыс. руб. 

     б) Прибыль (P), рассчитана по формуле:  

     P=Q-З, (3.39) 

     где Q – объем производства

     З – затраты 

     P 2009г.=101 002,9 тыс. руб.- 100 920,6 тыс. руб.=82,3 тыс. руб

     P проект=108 578тыс. руб. - 103 417,8 тыс. руб = 5 160,2 тыс. руб 

     Таблица 17 – Изменение основных технико-экономических  показателей в результате внедрения  рекомендуемых мероприятий.

 

     Как видно из таблицы 17, в проекте по сравнению с 2009 годом объём производства увеличится на 1,07% (7 575,1 тыс. руб), численность работников остается без изменения. Затраты проекта по сравнению с 2009 годом возрастут на 1,02% (2 497,2 тыс. руб), выработка на одного работника увеличится, на 1,08% (44,6 тыс. тенге). Дополнительная прибыль возрастет на 62,7% (5 077,9 тыс. руб)

     В результате предоставление дополнительно  платных услуг изменения также, отразились на показателях эффективности использования основных фондов.

     Таблица 18 – Данные для расчета показателей эффективности использования основных фондов

 

     Расчет  характеристики показателей эффективности  использования основных фондов:

     а)Фондорентабельность  основных производственных фондов (Rос), показывает отношение годовой прибыли к среднегодовой стоимости основных фондов, рассчитана по формуле: 

     Rос=P/Фсг,  

     где P – годовая прибыль предприятия; Фсг – среднегодовая стоимость  основных средств; 

     Rос 2009г.= 82,3 тыс. руб./49 862,4 тыс. руб.= 0,17%

     Rос  проект =5 160,2 тыс. руб./49 862,4 тыс. руб =0,10 % 

     б)Фондоотдача (Ф_о) показывает выпуска продукции на 1 тенге стоимости основных фондов, рассчитана по формуле: 

     Фо=Q/Фсг,  

     где Q – объём производство; Фсг –  среднегодовая стоимость основных фондов; 

     Фо 2009г.=101 002,9 тыс. руб /49 862,4 тыс. руб = 2,03 на 1 руб. ОПФ

     Фо  проект =108 578 тыс. руб / 49 862,4 тыс. руб = 2,18 на 1 руб ОПФ 

     в)Фондоёмкость (Фе) показывает долю стоимости основных фондов, приходящуюся на каждый тенге  выпускаемой продукции рассчитывается по формуле: 

     Фе =Фсг/Q 

     где Фсг – среднегодовая стоимость основных фондов; Q – объём производства; 

     Фе 2009г.=49 862,4 тыс. руб /101 002,9 тыс. руб = 49,4 тыс. руб

     Фе  проект =49 862,4 тыс. руб. / 108 578 тыс. руб = 45,9 тыс. руб

     г)Фондовооруженность труда (Фв) показывает отношением среднегодовой стоимости основных фондов к среднесписочной численности рабочих, рассчитана по формуле: 

     Фв=Фсг/Ч,

     где Ф_сг – среднегодовая стоимость основных фондов; Ч – среднесписочная численность рабочих;

     Фе 2009г.=49 862,4 тыс. руб. / 170 чел.= 293,3 тыс. руб

     Фв  проект =49 862,4 тыс. руб. / 170 чел.= 293,3 тыс. руб. 
 

     Таблица 18 – Анализ эффективности использования основных фондов

 

     Данные  таблицы 18 показывает, что в проекте по сравнению 2009 годом фондорентабельность уменьшиться на 0,07%, фондоотдача увеличится 0,15 тыс. руб, фондоемкость снизиться 3,5 тыс. руб фондовооруженность труда останется без изменения.

     Мероприятия интенсивного направления не требуют дополнительного привлечения ресурсов. К ним относят:

• своевременный ввод в действие основных средств;
• совершенствование технологической структуры оборудования;
• повышение коэффициента сменности его работы;
• рациональную организацию труда рабочих - многостаночное обслуживание, совмещение профессий;
• своевременное профилактическое обслуживание и качественный ремонт основных производственных средств;
• стимулирование рабочих за увеличение межремонтного периода работы оборудования.