Типы, формы и методы организации производства

   Тц = Тврп + Твпр[5], где:

   Тврп - время рабочего процесса;

   Твпр  - время перерывов.

   В течение рабочего периода выполняются  технологические операции:

   Тврп = Тшк + Тк + Ттр + Те[5], где:

   Тшк - штучно-калькуляционное время;

   Тк - время контрольных операций;

   Ттр - время транспортирования предметов труда;

   Те - время естественных процессов (старения, релаксации, естественной сушки, отстоя взвесей в жидкостях и т.п.).

   Сумму времен штучного, контрольных операций, транспортирования называют операционным временем (Топр):

   Топр = Тшк + Тк + Ттр.[5]

   В операционный цикл Тк и Ттр включены условно, так как в организационном отношении они не отличаются от технологических операций.

   Тшк = Топ + Тпз + Тен +Тото[5], где:

   Топ - оперативное время;

   Тпз - подготовительно-заключительное время при обработке новой партии деталей;

   Тен - время на отдых и естественные надобности рабочих;

   Тото - время организационного и технического обслуживания (получение и сдача инструмента, уборка рабочего места, смазка оборудования и т.п.).

   Оперативное время (Топ) в свою очередь состоит  из основного (Тос) и вспомогательного времени (Тв):

   Топ = Тос + Тв.[5]

   Основное  время - это непосредственное время обработки или выполнения работы.

   Вспомогательное время:

   Тв = Ту + Тз + Ток[5], где:

   Ту - время установки и снятия детали (сборочной единицы) с оборудования;

   Тз  - время закрепления и открепления детали в приспособлении;

   Ток - время операционного контроля рабочего (с остановкой оборудования) в ходе операции.

   Время перерывов (Твпр) обусловлено режимом  труда (Трт), межоперационным пролеживанием  детали (Тмо), временем перерывов на межремонтное обслуживание и осмотры оборудования (Тр) и временем перерывов, связанных с недостатками организации производства (Торг):

   Твпр = Тмо + Трт + Тр + Торг.[5]

   Время межоперационного пролеживания (Тмо) определяется временем перерывов партионности (Тпар), перерывов ожидания (Тож) и перерывов комплектования (Ткп):

   Тмо = Тпар + Тож + Ткп.[5]

   Перерывы  партионности (Тпар) возникают при  изготовлении изделий партиями и  обусловлены пролеживанием обработанных деталей до готовности всех деталей в партии на технологической операции.

   Перерывы  ожидания (Тож) вызываются несогласованной  длительностью смежных операций технологического процесса.

   Перерывы  комплектования (Ткп) возникают при  переходе от одной фазы производственного  процесса к другой.

   Таким образом, в общем виде производственный цикл выражается формулой:

   Тц = Топр + Те + Тмо + Трт + Тр + Торг.[5]

   При расчете производственного цикла  необходимо учитывать перекрытие некоторых  элементов времени либо технологическим  временем, либо временем межоперационного пролеживания. Время транспортировки предметов труда (Ттр) и время выборочного контроля качества (Тк) являются перекрываемыми элементами.

   Исходя  из сказанного, производственный цикл можно выразить формулой:

   Тц = (Тшк + Тмо) Кпер Кор + Те[5], где:

   Кпер — коэффициент перевода рабочих дней в календарные (отношение числа календарных дней (Dк) к числу рабочих дней в году (Dр), кпер=Dк/Dр);

   Кор — коэффициент, учитывающий перерывы на межремонтное обслуживание оборудования и организационные неполадки (обычно 1,15—1,2).

   В серийном производстве изделия изготовляются  партиями.

   Производственная  партия (n) — это группа изделий  одного наименования и типоразмера, запускаемых в производство в  течение определенного интервала  времени при одном и том же подготовительно-заключительном времени на операцию.

   Операционная  партия — производственная партия или ее часть, поступающая на рабочее  место для выполнения технологической  операции.

 

    5. Виды движения предметов труда.

   Основу  производственного цикла составляет технологический цикл, который в свою очередь состоит из операционных циклов.

   Сочетание во времени выполнения операционных циклов существенно влияет на производственный цикл и определяет порядок передачи деталей (партий) в процессе. Возможны 3 вида сочетания операционных циклов (видов движения предметов труда по операциям процесса): последовательный, параллельный и параллельно–последовательный.

   Последовательный  вид движения, когда вся обрабатываемая партия деталей полностью передается на последующую операцию после полного окончания всех работ на предыдущей. При этом длительность технологического процесса (мин) определяется суммой операционных циклов:

    [2], где:

   m - число операций в процессе.

   Длительность  производственного цикла (календарные  дни) включает дополнительно межоперационные перерывы ( ) и время естественных процессов ( ):

    [2], где:

   S - число смен;

   q - продолжительность смены, мин;

   f - коэффициент для перевода рабочих  дней в календарные (при 260 рабочих  днях в году f = 260/365 = 0,71).

   Параллельный вид движения, когда небольшие транспортные партии р или отдельные штуки (р=1) деталей запускаются на последующую операцию сразу после обработки их на предыдущей операции, независимо от всей партии. Полностью загружена в этом случае наиболее трудоемкая операция с самым длительным операционным циклом, менее трудоемкие имеют перерывы.

   Длительность  технологического цикла (мин) при параллельном виде движения определяется формулой:

    [2], где:

   р- количество деталей в транспортной партии (пачке), шт;

   (n-p) - цикл операции с максимальной продолжительностью, мин.

   Длительность  производственного цикла (календарные  дни) примет вид:

    .[2]

   Параллельно-последовательный вид движения, при котором следующая операция начинается до полного окончания работы на предыдущей операции и осуществляется без перерывов в изготовлении партии деталей. При этом имеет место частичное совмещение времени выполнения смежных операционных циклов. Передача изготовляемых деталей с предыдущей на последующую операцию производится не целыми партиями, а частями, транспортными партиями р(пачками) или поштучно (р=1).

   Длительность  технологического цикла (мин) будет  соответственно меньше, чем при последовательном виде движения на величину совмещения операционных циклов:

    [2], где:

    - сумма коротких операционных циклов из каждой пары смежных операций.

   Длительность  производственного цикла (календарные  дни) при параллельно- последовательном виде движения примет вид:

    .[2] 

   Заключение.

   Основой деятельности каждого предприятия  является производственный процесс, конечная цель которого - выпуск продукции.

   Производственный  процесс - это  процесс труда, имеющий  определенное техническое и организационное  содержание, направленный на создание конкретных материальных благ и характеризующийся  постоянством главного предмета труда.

   Для оценки значения отдельных производственных процессов и составляющих элементов  в едином процессе производства продукции  их группируют по следующим основным признакам:

   1. роли процесса в выпуске готовой  продукции, 

   2. степени оснащенности труда и роли человека,

   3. характеру протекания процессов, 

   4. степени воздействия на предмет  труда.

   По  роли процесса в выпуске готовой  продукции на предприятии выделяются основные, вспомогательные и обслуживающие  производства.

   К основным относятся те процессы, которые непосредственно направлены на выпуск основной продукции или на выполнение производственных задач, являющихся целевыми для данного производства.

   Вспомогательные процессы направлены для обеспечения  нормального выполнения основных процессов  в каждый отрезок времени, т.е. постоянно. Они протекают одновременно и неразрывно связаны с основными.

   Обслуживающие процессы содействуют нормальному  выполнению основных и вспомогательных  процессов. Обычно на  предприятии  к обслуживающим производствам  относят центральные ремонтные мастерские, транспортно-складские подразделения, культурно-бытовые учреждения.

 

    Список использованных источников.

   1. Васильева Н.А., Матеуш Т.А., Миронов М.Г. Экономика предприятия: Учебное пособие. – М.: Юрайт-Издат, 2005.

   2. Планирование на предприятии: практ. пособие/ под ред. Ю.Н.Лапыгина – М.: Омега-Л, 2007.

   3. Сергеев И.В. Экономика  организации (предприятия): Учеб. пособие. – М.: Финансы и статистика, 2006.

   4. Скляренко В.К., Прудников В.М., Акуленко Н.Б., Кучеренко А.И. Экономика предприятия (в схземах, таблицах, расчетах): Учебное пособие/ Под ред.проф.В.К.Скляренко, В.М.Прудникова.- М,: ИНФРА-М, 2004.

   5. Филатов О.К., Рябова Т.Ф., Минаева Е.В. Экономика предприятий (организаций): Учебник. – М.: Финансы и статистика, 2005.