Техническая подготовка производства

Необходимым условием начала производства проектируемой  продукции является определение  ее экономической эффективности  путем сопоставления эффекта  и затрат ранее производимого  продукта с новым. 
 
 
 

Технологическая подготовка производства

     Следующей стадией технической подготовки является технологическая подготовка производства. Именно она обеспечивает полную готовность предприятия к выпуску новой продукции с заданным качеством, что, как правило, может быть реализовано на технологическом оборудовании, имеющем высокий технический уровень, обеспечивающий минимальные трудовые и материальные затраты. Технологическая подготовка производства осуществляется в соответствии с требованиями стандартов Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП, ГОСТ 14.001-73) и предусматривает решение следующих задач:

• обеспечение высокой технологичности конструкций, что достигается тщательным анализом технологии изготовления каждой детали и технико-экономической оценкой возможных вариантов изготовления;
• проектирование технологических процессов, включающее разработку процессов традиционной (основной для данного типа производства) обработки, а также программ для станков с числовым программным управлением, индивидуальных технологических процессов, разработку технических заданий на спецостнастку и специальное технологическое оборудование (проектирование средств технологического оснащения проводится в порядке, принятой для конструкторской подготовки производства);
• структурный анализ изделия и на его основе составление межцеховых технологических маршрутов обработки деталей и сборки изделий;
• технологическую оценку возможностей цехов, основанную на расчете производственных мощностей, пропускной способности и т.д.
• разработку технологических нормативов трудоемкости, норм расхода материалов, режимов работы оборудования;
• изготовление средств технологического оснащения;
• отладку технологического комплекса (производится на установочной серии изделий) - технологического процесса, оснастки и оборудования;
• разработку форм и методов организации производственного процесса;
• разработку методов технического контроля.

     Технологичность конструкции оценивается количественно посредством системы характеристик , включающей показатели трудоемкости изготовления, удельной материалоемкости, технологической себестоимости, коэффициентов использования материалов, применения типовых технологических процессов , стандартизации, унификации.

    Высокая технологичность способствует снижению производственных затрат и по этому служи критерием экономически более выгодного технологического варианта. Такой выбор производится при совместном решении двух уравнений:

1) Cт1=с1N+V1; 2) Cт2=c2N+V2

отражающих  соответственно технологические себестоимости Cт1 и Ст2 двух вариантов изготовления. В результате определяется критический  объем производства

Nкр=(с2-с1)/V1-V2, служащий границей экономической  целесообразности их применения. При этом с1,с2,V1,V2 соответственно  условно-постоянные и переменные  расходы в структуре себестоимости  вариантов, N - объем выпуска. При  объеме производства меньшем  чем Nкр, будет выгоден вариант  1, при выпуске, большем Nкр - вариант  2. Например, при возможности изготовления  деталей на токарном станке  или автомате сравнивают соответствующие  затраты (см. табл.1.2) 
 

Таблица 1.2. Показатели производительности оборудования

Подставляя  данные таблицы в формулу, получим, что

Nкр=((3+10+6)-(2+5)/(10+1+1)-(2+3+1))*100=200 дет.

    Следовательно, при этом или большем значении Nкр целесообразно применять токарный автомат. Указанный метод расчета пригоден, когда оцениваются технологические процессы (на уровне участка, цеха), не требующие сколько-нибудь значительных капитальных затрат. В случаях, связанных с внедрением технологических процессов, требующих существенных капиталовложений, выбор экономически наиболее выгодного варианта производится по методу приведенных затрат.

    Для повышения эффективности технологической подготовки производства большое значение имеют типизация и нормализация элементов технологии. Типизация технологических процессов строится на основе технологических рядов. В такой ряд включаются детали, конфигурация и основные параметры которых позволяют вести их изготовление или обработку по одному общему технологическому маршруту.

     Типизации предшествует разработка конструктивно-технологической классификации, при которой детали предварительно группируются в классы по признаку служебного назначения. Дальнейшее разделение на группы (например, по признаку общности материала и способа его обработки) и подгруппы (например, по размерам деталей) приводит к максимальной унификации, позволяющей осуществить принцип групповой обработки, который основывается на конструктивно-технологическом сходстве деталей с последующим выбором из них комплексной детали, имеющей все поверхности обработки, встречающиеся в деталях данной группы. Это позволяет создать для такой детали специальное приспособление со сменными наладками и с его помощью обработать на одной настройке станка все детали данной группы. Технологические нормали разрабатываются применительно к типовым геометрическим элементам конструкций, например, на радиусы закруглений, припуски, допуски, конусность, на состав шихты, на режимы обработки и пр.

     Типизация, нормализация, технологическая унификация дают особенно большой эффект, если проводятся на уровне стандартов предприятий, отраслей производства. Для обеспечения высокого организационно-технического уровня производства и качества выпускаемой продукции большую роль играет строгое соблюдение технологической дисциплины, т.е. точного выполнения разработанного и внедренного на всех операциях, участках и стадиях производства продукции технологического процесса. 
 
 
 
 

Заключение

    В настоящее время процесс технической подготовки производства стал тем элементом которому необходимо уделять такое же серьезное внимание, как и бизнес-плану или любому другому процессу связанному с организацией предприятия, в то время как еще совсем недавно это было прерогативой различных конструкторских бюро и НИИ которые разрабатывали технологии не особо ориентируясь на рынок сбыта, условия производства и т.д. Это связано с тем, что в настоящее время с одной стороны быстрыми темпами развивается мелкий и средний бизнес, а с другой стороны на наш рынок технологического оборудования прорвались зарубежные производители которые предлагают широкий ассортимент различных технологических линий, включая их установку и обслуживание. Это предполагает то, что предприниматель должен быть ознакомлен с основным технологическим процессом по производству продукции и четко представлять себе с какими типами технологического оборудования ему предстоит работать и какие для этого потребуются ресурсы. Можно сказать, что в настоящий момент процесс технической подготовки претерпел некоторые изменения и в большинстве отраслей производства (особенно в легкой и пищевой) достаточно провести хорошую технологическую подготовку производства, а сугубо техническую часть предоставить поставщикам оборудования. 
 
 
 
 
 

Список  литературы

1. М.Н Тимохин, В.Г. Лебедь “Экономика и организация промышленного производства” 2-изд. М. 1987
2. В.Я. Горфинкель, Е.М. Куприянова “Экономика предприятия: учебник для ВУЗов” М. 1996.
3. . Экономика предприятия./Под ред. В.Я. Горфинкеля, проф. Е.М. Купрякова. – М.: Банки и биржи «Юнити»,2001.
4. Экономкиа предприятия. Учебник. Под ред. проф. О.И. Волкова. – М.: Инфра-М, 2001.