Способы эффективного использования производственной мощности предприятия

 

МИНОБРНАУКИ РОССИИ 
 

Федеральное государственное  бюджетное образовательное  учреждение

высшего профессионального  образования 

«ВСЕРОССИЙСКИЙ  ЗАОЧНЫЙ ФИНАНСОВО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ  ИНСТИТУТ»

(ВЗФЭИ) 
 
 
 

Курсовая работа 
 

по дисциплине «Экономика (организаций) предприятий» 

на тему: «Способы эффективного использования производственной мощности предприятия» 
 

Вариант № 9 
 

Выполнила: студентка 3 курса

факультета  ФК

группы  вечерней

Матюхина  Е. В.

№ л.д. 09ФФБ02674

Проверила: ДОЦ. Коровкина Н.И. 
 
 

Тула 2012

Содержание 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Способы эффективного использования  производственной мощности предприятия

    Производственная мощность предприятия характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации. Измерители производственной мощности - натуральные единицы. Производственные мощности измеряются в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах). Иногда производственная мощность может выражаться в станко-часах и в стоимостном выражении.

    Производственные  мощности можно рассматривать с  различных позиций, определяют теоретическую, максимальную, экономическую, практическую мощность. Теоретическая (проектная) мощность характеризует максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства, определяется как предельная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных мероприятий. Максимальная мощность - теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения, наращивания. Под экономической мощностью понимают предел производства, который предприятию невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или каких-либо иных причин. Практическая мощность - наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. В отличие от проектной плановая производственная мощность действующих предприятий рассчитывается исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия [1, с.48-50].

    Задачами анализа производственной мощности являются: оценка количественных изменений, характеризующих производственную мощность и использование оборудования; оценка выполнения плана наращивания производственных мощностей; выявление фактических причин изменений мощностей по величине и по уровню использования; выявление структурных изменений в мощностях, нарушений сопряженности взаимосвязанных производств, в том числе основного и вспомогательного производства; выявление степени недоиспользования и недозагрузки мощностей и причины; оценка обоснованности планового производства продукции по показателям использования производственных мощностей.

    Источниками информации для экономического анализа являются «Баланс производственных мощностей», «Отчет по продукции», «Отчет о затратах», «Отчет о прибылях и убытках». Также в ходе анализа используются основные формы годовой отчетности («Баланс», «Отчет о финансовых результатах»). Главным источником данных служит «Баланс производственных мощностей», где приводятся такие данные, как вводимая производственная мощность, мощность, выведенная в отчетном периоде, входная производственная мощность. Показывается движение производственных мощностей за отчетный период, их поступление, выбытие в разрезе различных фактов (например, вводимые производственные мощности за счет реконструкции). На основе анализа этих показателей можно дать оценку наличия резервов повышения использования производственных мощностей [6, с.183].

    Расчет  производственной мощности предприятия ведется по всем его подразделениям в последовательности:

    - по агрегатам и группам технологического  оборудования;

    - по производственным участкам;

    - по основным цехам и предприятию  в целом [2, с.71-72].

    Производственная  мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цехи, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном производстве, а также оптимальные уровни их загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету производственной мощности.

    Под «узким местом» понимается несоответствие производственной мощности отдельных  цехов, участков, агрегатов возможности ведущего оборудования. Наличие «узких мест» на промежуточных стадиях производственного процесса не должно учитываться в расчетах производственной мощности предприятия [5, с.87].

    В расчет производственной мощности предприятия  включается все оборудование, закрепленное за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; учитывается культурно-технический уровень кадров, их отношение к труду и достигнутый уровень выполнения норм времени.

    При расчете производственной мощности необходимо исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации  производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

    Производственная мощность изменяется в течение года, поэтому различают входную, выходную и среднегодовую мощности.

    Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию. Выходная - на конец планового периода с учетом ввода и выбытия мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства [3, с.184].

    Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:

- плановый фонд  рабочего времени одного станка;

- количество машин;

- производительность  оборудования;

- трудоемкость  производственной программы;

- достигнутый  процент выполнения норм выработки.

Раскроем алгоритм определения фонда времени работы оборудования.

    Различают календарный (Фк), режимный (Фр) и плановый фонды времени (Фп):

,      (1)

где Дк - количество календарных дней в году.

При непрерывном  процессе производства   .

Плановый фонд времени рассчитывается исходя из режимного  с учетом остановок на ремонт (а, %):

,     (2)

при прерывном  процессе производства:

,      (3)

где Др - количество рабочих дней в году;

Тс - средняя  продолжительность рабочей смены  с учетом режима работы предприятия и сокращения рабочего дня в предпраздничные дни;

С - количество смен.

    Плановый  фонд времени при прерывном процессе производства равен режимному, если ремонты выполняются в выходные и праздничные дни:   .

    В том случае, когда технологическое  оборудование используется для выпуска  промышленной продукции одного наименования (например, производство электрической энергии на ГЭС), производственная мощность рассчитывается путем умножения количества оборудования на его производительность и плановый фонд рабочего времени. В многономенклатурном производстве расчеты различаются в зависимости от специфики технологии производства. Наибольшую сложность представляют расчеты производственной мощности на машиностроительном заводе [4, с. 209].

    Далее расчет производственной мощности производится на примере тракторного завода, начиная  с агрегата, цеха, участка и заканчивая предприятием.

    Рассчитаем  производственную мощность агрегата (ПМа). Она зависит от планового фонда  времени в течение года (Фп) и  его производительности в единицу времени (W):

.      (4)

    Производственная  мощность агрегата непрерывного действия в литейном производстве рассчитывается следующим образом:

,      (5)

где Дц - длительность цикла плавки;

В - объем завалки  на одну плавку;

Кг - коэффициент  выхода годного литья.

Производственная  мощность поточной линии сборки тракторов  рассчитывается исходя из такта поточной линии (t):

.       (6)

Производственную  мощность агрегата в общем виде можно  рассчитать:

.      (7)

где Пч - часовая производительность агрегата (тн / час).

    Среднегодовая введенная Мс.вв или выбывшая Мс.выб  производственные мощности определяются как суммы вновь введенных Мвв или выбывших Мвыб мощностей, умноженные на число полных месяцев их использования в течение данного года Тi и делением на 12, то есть:

Мс.вв = ∑ Mвв Тi / 12; Мс.выб = ∑ Мвыб (12 - Тi) / 12.  (8)

    Производственная  мощность на конец года (выходная) Мвых определяется как алгебраическая сумма входной мощности, действующей на начало данного года (на 1 января) Мвх, новой мощности, вводимой в течение года, Мвв и выбывающей в этом году Мвых:

Мвых = Мвх + Мвв - Мвыб.     (9)

    Среднегодовая производственная мощность Мс.г - это  мощность, которой располагает предприятие, цех, участок в среднем за год, с учетом прироста новых и выбытия наличных мощностей. Она определяется как сумма входной мощности, имеющейся в наличии к началу данного года, Мвх, среднегодовой, введенной в течение года, Мс.вв, а также среднегодовой выбывшей мощности Мс.выб (сопоставимых в номенклатуре, сортименте и единицах измерения):

Мс.г = Мвх + Мс.вв - Мс.вых = Мвх + ∑ Mвв Тi /12 - ∑ Мвыб (12 - Тi )/ 12. (10)

    Для более полной характеристики производственной мощности указанные показатели дополняются системой показателей, характеризующих различные аспекты использования производственного оборудования. Коэффициент экстенсивности Кэ характеризует работу орудий труда во времени. Он определяется как отношение времени, фактически отработанного оборудованием, ко времени возможной его эксплуатации. Коэффициент интенсивности Кин отражает использование орудий труда в единицу времени работы. Степень интенсивности по отдельным видам оборудования определяется отношением фактической его производительности к паспортной (плановой) ее величине. Произведение коэффициентов экстенсивности и интенсивности представляет собой показатель интегрального использования оборудования:

Ки = Кэ Ч  Кин.      (11)

    Использование оборудования на предприятиях с прерывным  процессом производства оценивается коэффициентом сменности работы оборудования, а с непрерывным процессом производства - коэффициентом загрузки агрегатов, машин, установок. Коэффициент сменности работы оборудования по предприятию Ксм определяется по формуле:

Ксм = Тм / n Ч Фд1,     (12)

где Тм - трудоемкость продукции, соответствующая установленной производственной мощности предприятия, станко-ч;

n - среднесписочный  состав установленного основного  технологического оборудования;

Фд1 - годовой  действительный фонд времени работы единицы оборудования в одну смену, ч.

Коэффициент загрузки (использования) агрегатов машин, установок, оборудования Кз определяется по формуле:

Кз = В / П  Ч Фд,      (13)

где В - годовой выпуск продукции в натуральных  единицах измерения;

П - установленная (проектная) суточная (часовая) производительность единицы оборудования в соответствующих натуральных единицах измерения;

Фд - годовой  действительный фонд времени единицы  оборудования, сут. (ч).

    Систематический рост выпуска продукции за счет наиболее полного использования производственных мощностей позволяет увеличивать отдачу от вкладываемых средств и повышать эффективность производства. Основные пути повышения эффективности использования производственных мощностей на промышленных предприятиях:

- повышение  экстенсивной нагрузки оборудования;