Создание нового предприятия: расчёт экономических показателей и их обоснование

Государственная собственность на средства производства играет весьма заметную роль во всех странах. В основе существования  государственной собственности лежат объективные причины. Эту форму собственности необходимо  рассматривать не в качестве альтернативы частной формы собственности, а как объективно необходимый элемент общей системы собственности. В современном обществе есть сферы деятельности, где частная собственность  оказывается менее эффективной, чем государственная.

  Что касается сравнительной эффективности двух форм собственности, то следует отметить, что государственный сектор экономики, функционируя в различных сферах хозяйственной деятельности, в целом развивается по законам рынка и в равной для всех участников конкурентной среде. Поэтому эффективность любой формы собственности определяется формой хозяйствования и уровнем профессионализма управляющего. Вместе с тем надо отметить, что, в конечном счете, государственная собственность проигрывает частной собственности по показателям экономической эффективности за счет меньшего контроля, чем за частным предприятием.

  Исходя  из вышесказанного, нами выбрана  частная форма собственности,  как наиболее эффективная форма  хозяйствования.

 

1.2 Выбор  организационно-правовой формы,  вида деятельности и вида продукции 

    Организационно-правовая форма любого предприятия определяется рядом факторов, важнейшими из которых являются:

1. Способ предпринимательской деятельности (индивидуальная или коллективная);
2. Статус предпринимателя (индивидуальный предприниматель, т.е. физическое лицо или юридическое лицо);
3. Характер деятельности предприятия (коммерческая или некоммерческая);
4. Форма ведения хозяйства: хозяйственное товарищество, хозяйственное общество, производственный кооператив.

Все предприятия  классифицируются по:

а) формам собственности;

б) размерам (масштабам);

в) характеру  деятельности;

г) отраслевой принадлежности;

д) основному  фактору производства;

е) правовому  статусу.

  Для выполнения работы нами выбрано общество с ограниченной ответственностью, форма собственности – частная.

     Созданное нами предприятие занимается производством  продукции для предприятий химической промышленности, т.е. вид деятельности – производственная.

       Для производства нами выбраны два вида продукции: котел для термопластификации и нож дисковый.

 

1.3 Обоснование организационной и производственной структуры предприятия 

     Необходимым условием успешной деятельности предприятия  является рациональное построение его  производственной и организационной  структуры. Под структурой понимается упорядоченная совокупность взаимосвязанных элементов, находящихся между собой в устойчивых отношениях, обеспечивающих их функционирование как единого целого.

  Для успешного ведения производства необходимо рационально построить производственный процесс в пространстве. Это осуществляется путем определения исходя из особенностей предприятия наиболее эффективной производственной структуры.

       Производственная структура характеризует  разделение труда между подразделениями  предприятия и их кооперацию. Она, как известно, оказывает существенное влияние на важнейшие экономические показатели предприятия. Главными элементами производственной структуры предприятия являются цехи, участки и рабочие места.

     На  нашем предприятии планируется  бесцеховая структура, т.к. выпуск ограничивается пока что двумя видами продукции.

     Под организационной структурой предприятия  понимаются состав, соподчиненность, взаимодействие и распределение работ по подразделениям и органам управления, между которыми устанавливаются определенные отношения  по поводу реализации властных полномочий, потоков команд и информации. Для нашего предприятия наиболее целесообразной является линейная структура.

     Организационная структура управления не является чем-то застывшим, поэтому, при необходимости, она может и должна совершенствоваться. Это объясняется тем, что в процессе хозяйственной деятельности у предприятия меняются масштабы бизнеса,  особенности предприятия, характер производства, сфера деятельности и т.д.

2 Расчет  основных технико-экономических  показателей машиностроения предприятия

2.1 Расчет  необходимых  ресурсов 

     Для осуществления хозяйственной деятельности предприятию необходимы

производственные  и трудовые ресурсы. К производственным  ресурсам относятся основные производственные фонды и оборотные средства. Для  определения  величины основных фондов следует рассчитать потребное количество оборудования. С этой целью рассчитаем эффективный фонд времени, используя следующую формулу:

Т_реж. = (Т_кал. – Т_вых^*. – Т_празд^**.) х h^***t,

где  Т_реж. – режимный фонд времени, ч.; Т_кал. – годовой календарный фонд времени, дни; Т_вых. и Т_празд. – выходные и праздничные дни; h- количество смен работы (согласовывается с руководителем); t – продолжительность смены, ч.

   Примечание. ^*Выходными днями на предприятии являются суббота и воскресенье.

^**Праздничные дни определяем по рабочему календарю.

^***Количество смен на предприятии нами выбрано равным 2. Продолжительность смены – 8ч.

         Т_реж. = (365 – 113) х 2 х 8ч. = 4032ч.

 Далее  рассчитаем Т_эфф.- эффективный фонд времени, ч.; Т_рем.- время простоя в плановых ремонтах, ч.

                 Т_рем.= (n_k t_k + n_ct_c +n_tt_t) Треж./Ткап.,

Где n_k, n_c, n_t – количество капитальных, средних и текущих ремонтов в межремонтном цикле; t_k, t_c, t_t – продолжительность ремонтов (капитального, среднего, текущего), ч; Т_кап.- длительность межремонтного цикла, ч. Количество капитальных ремонтов в цикле равно 1.

       Количество средних и текущих  ремонтов рассчитаем по формулам:

            n_c = Т_кап./Т_с – 1;    n_t = Т_кап./Т_т -   n_c – 1, где Т_с , Т_т – время работы между средними и текущими ремонтами, ч.

n_c = 27000/9000 – 1 = 2;    n_t = 27000/750 – 2 -1 = 33;

Т_рем. = (1х86 +2х52 + 33х6)/27000 х4032 = 57,9 или 60ч.

                   Т_эф.= Т_реж. – Т_рем. = 4032 – 60 = 3972ч.

  Расчет  количества оборудования составим по видам работ и по каждому изделию.   Для расчета воспользуемся формулой:

                                       m  =  TE х Q / T_эф.,  где

m – количество оборудования, шт.; ТЕ – трудоемкость работ, нормо-ч.;

Q – объем производства продукции, ед.

2.1 Котел  для термопластификации:

- токарные  работы: 88^* х 110^**/3972 = 2,43; с учетом коэффициента загрузки, равным 0,95   m = 2,43/0,95 = 2,55 или 3;

- расточные  работы: 18 х 110 /3972 = 0,498;   m= 0,498/0,95= 0,52 ;

- строгальные: 24 х 110 /3972 = 0,665;   m= 0,665/0,95= 0,7 ;

- термические  работы: 12 х 110/3972 = 0,332; ;   m= 0,332/0,95 = 0,349.

- электротехнические  работы: 18 х 110 /3972 = 0,498; m= 0,498/0,95= 0,52 или 1;

- слесарные  работы: 18 х 110/3972 = 0,498; m= 0,498/0,95= 0,52 или 1;

- КИП  и автоматика: 42 х 110 /3972 = 1,163; m= 1,163/0,95 = 1,224 или 1;

- сборочные  работы: 60 х 110 /3972 = 1,662; m= 1,662/0,95 = 1,749 или 2;

- контрольно-испытательные  работы: 30 х 110 /3972 = 0,831; m= 0,831 /0,95 = 0,875 или 1.

* Трудоемкость  работ в нормо-ч. нами определена по данным прил.А по видам работ и по видам продукции.

** Объем  производства продукции нами  определен на уровне неудовлетворенного  спроса по соответствующему  виду  продукции.

2.2 Нож  дисковый:

- токарные  работы: 114 х 200/3972 = 5,74; m= 5,74 /0,95 = 6,04 или 6;

- фрезерные  работы: 38 х 200/3972 = 1,91; m= 1,91/0,95 = 2.01 или 2;

- строгальные  работы: 10 х 200/3972 = 0,504; m= 0,504 /0,95 = 0,531 или 1;

- зуборезные  работы: 12 х 200/3972 = 0,604; m= 0,604 /0,95 = 0,636 или 1;

- шлифовальные  работы: 14 х 200/3972 = 0,705; m = 0,705/0,95 = 0,742 или 1;

- термические  работы: 13 х 200/3972 = 0,655; m = 0,655/0,95 = 0,689 или 1;

- электротехнические  работы: 32 х200/3972 = 1,611; m = 1,611/0,95 = 1,696 или 2;

- слесарные  работы: 60 х200/3972 = 3,021; m = 3,021/0,95 = 3,18 или 3;

- КИП  и автоматика: 18 х200/3972 = 0,906; m = 0,906 /0,95 = 0,954 или 1;

- сборочные  работы: 30 х200/3972 = 1,511; m = 1,511 /0,95 = 1,591 или 2;

- контрольно-испытательные  работы: 32 х200/3972 = 1,611; m = 1,611/0,95 = 1,696 или 2.

Всего оборудования:

- токарные  станки:  2,55 + 6,04= 8,59 или 9;

- фрезерные  станки: 0,52 + 2,01= 2,53 или 3;

- строгальные  станки: 0,7 + 0,51 = 1,231 или 1;

- зуборезные  станки: 1;

- шлифовальные  станки: 1;

- установки  СВЧ: 0,349 + 0,689 = 1,038 или 1;

- электротельфер: 0,52 + 1,696 = 2,216 или 2;

- слесарные  верстаки: 0,52+3,18 = 3,7 или 4;

- комплект  контрольных приборов: 1,224 + 0,875 +0,954 + 1,696 = 4,749 или 5;

- сборочные  стенды: 1,749 + 1,591 = 3,34 или 3.

  Расчет стоимости всего оборудования  определяем исходя из количества оборудования и цены единицы оборудования в тыс.руб.:

- токарные  станки: 9 х 350,0^* = 3150,0.;

- фрезерные  станки (выполняют и расточные  работы): 3 х 306,0. = 918,0 .;

- строгальные  станки: 1 х 196,0 = 196,0.;

- зуборезные  станки: 1 х 270,0 = 270,0.;

- шлифовальные  станки: 1 х 750,0 = 750,0.;

- установки  СВЧ: 1 х 150,0 = 150,0.;

- электротельфер: 2 х 86,0  = 172,0.;

- слесарные  верстаки: 4 х 21,0 = 84,0.;

- комплект  контрольных приборов: 5 х 130,0 = 650,0.;

- сборочные  стенды: 3 х 38,0 = 114,0.

Итого: 6454,0

*Для  расчетов использованы данные  о стоимости оборудования, приведенные  в  табл.3 приложения работы.

Балансовая  стоимость оборудования по видам  изделий (в тыс.руб.):

Котел для термопластификации:

- токарные: 3 х 350 х 1,1= 1155,0.

- фрезерные: 1 х 306 х1,1= 336,6. или 337,0.

- строгальные: 1 х 196 х 1,1= 215,6. или 216,0.

- слесарные  верстаки: 1 х 21х1,1= 23,0.

- сборочные  стенды: 2х38 х1,1 = 83,6 или 84,0.

- комплект  контрольных приборов: 2 х130=260,0.