Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Апреля 2012 в 23:44, лабораторная работа
Цель работы:
Научиться :
1. Составлять план-график по ремонту и техническому обслуживанию оборудования с составлением структуры межремонтного цикла.
2. Рассчитывать по формулам межремонтный период.
3. Рассчитывать категорию сложности ремонта технологического оборудования
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №1
Тема: Составление плана-графика работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования согласно “Единой системы ППР”. Определение категории ремонтной сложности заданного оборудования.
Цель работы:
Научиться :
1. Составлять план-график по ремонту и техническому обслуживанию оборудования с составлением структуры межремонтного цикла.
2. Рассчитывать по формулам
3. Рассчитывать категорию
Ход работы:
Работы системы ППР.
Малый ремонт – вид планового ремонта, при котором заменой или восстановлением детали и регулирования обеспечивается нормальная эксплуатация агрегата до очередного планового ремонта.
Средний ремонт – вид планового ремонта, при котором производится частичная разборка агрегата, капитальный ремонт отдельных частей узлов, сборка, регулирование и испытание под нагрузкой.
Капитальный ремонт – комплекс работ, включающий полную разборку агрегата, замена всех изношенных деталей, ремонт базовых поверхностей деталей, узлов, а также сборку, регулировку и испытание.
Осмотр – производят между плановыми ремонтами, где проверяют все регулировки, смазочные системы, блокирующие и тормозные устройства и оценивается степень изношенности тех или иных деталей или узлов.
Внеплановый ремонт – вид ремонта, вызванный аварией, оборудования или не предусмотрен годовым планом ППР, при надлежащей системе ППР не должен иметь место.
Трудоемкость ремонтных работ
зависит от вида и сложности ремонта
агрегатов. Степень сложности ремонта
агрегата оценивается категорией сложности
ремонта. В качестве эталона принят
токарно-винторезный станок 16К20 с
высотой центров 200 мм и расстоянием
между ними 1000 мм. Этот станок имеет
11 категорий сложности и
Структура межремонтного цикла:
( М – М – С ) - ( М – М – С ) – ( М – М – К )
Зависимости для определения:
межремонтного цикла ( Т ),
межремонтного периода ( t ),
межремонтного осмотра ( t0).
T=βn*k
T – межремонтный цикл
βn – коэфф. учитывающий тип производства
К – коэфф. учитывающий характер работы оборудования
Галтовочный барабан
D=2200 (мм) - диаметр барабана
L=8000 (мм) - длинна выбивной решетки
N=22 (кВт) – мощность двигателя
Выбивная решетка
L=3000 (мм) - длинна выбивной решетки
B=2000 (мм) – ширина выбивной решетки
N=11 (кВт) – мощность двигателя
P=0.6 (МПа) – давление сжатого воздуха
Смеситель катковой
D=2000 (мм) – диаметр чаши
d=820 (мм) - диаметр катка
N=110 (кВт) – мощность привода
Стержневой полуавтомат
G=17 (кг) – максимальный вес стержня
D=800 (мм) – диаметр прижима стержневого ящика
d1=200 (мм) – диаметр цилиндра перемещения ящика
d2=110 (мм) – диаметр опускания головки (2 шт)
d3=100 (мм) – диаметр выталкивателя
d4=350 (мм) – диаметр шибера
d5=180 (мм) – диаметр съема стержней
L=1250 (мм) – длинна цилиндра
m=12 – количество клапанов
Расчет межремонтного цикла
βn=1,3, т.к. серийное производство
Галтовочный барабан:
Т=1,3*4000=5200(ч)
Выбивная решетка:
Т=1,3*4000=5200(ч)
Смеситель
Т=1,3*4000=5200(ч)
Стержневой полуавтомат:
Т=1,3*7750=10075(ч)
Расчет межремонтного периода (t) и межосмотрового периода (t0)
Галтовочный барабан
t=T/6=5200/6=867(ч)
t0=T/18=5200/18=289(ч)
Выбивная решетка
t=T/6=5200/6=867(ч)
t0=T/18=5200/18=289(ч)
Смеситель
t=T/6=5200/6=867(ч)
t0=T/18=5200/18=289(ч)
Стержневой полуавтомат
t=T/9=10075/9=1119(ч)
t0=T/27=10075/27=373(ч)
Таблица ремонта по месяцам
Для галтовочного барабана, смесителя и выбивной решетки:
Тгод=Т/Фд=5200/3850=1.35(г)
tм=t/Фдм=867/321=2.7(м)
tом=tо/Фдм=289/321=0.8(м)
Для стержневого полуавтомата:
Tгод=T/Фд=10075/3850=2.6(ч)
tм=1119/321=3.5(м)
tом=373/321=1.2(м)
Наименование Оборудования |
Категория сложности |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
Голтовочный Барабан |
18 |
О1 |
О2 О3 |
М1 |
О4 О5 |
М2 |
О6 О7 |
О8 О9 |
М3 |
О10 О11 |
М4 |
О12 О13 |
О14 О15 |
М5 |
О16 О17 |
М6 |
О18 |
К |
|||||||||
Смеситель |
23 |
О1 |
О2 О3 |
М1 |
О4 О5 |
М2 |
О6 О7 |
О8 О9 |
М3 |
О10 О11 |
М4 |
О12 О13 |
О14 О15 |
М5 |
О16 О17 |
М6 |
О18 |
К |
|||||||||
Выбивная решетка ((пневмотич., механич.) |
6/11 |
О1 |
О2 О3 |
М1 |
О4 О5 |
М2 |
О6 О7 |
О8 О9 |
М3 |
О10 О11 |
М4 |
О12 О13 |
О14 О15 |
М5 |
О16 О17 |
М6 |
О18 |
К |
|||||||||
Стержневой полуавтомат |
97 |
О1 |
О2 О3 |
О4 |
М1 |
О5 |
О6 |
М2 |
О7 |
О8 |
М3 |
О9 О10 |
О11 |
М4 |
О12 |
О13 |
М5 |
О14 О15 |
О16 |
М6 |
О17 |
О18 |
М7 |
О19 О20 |
О21 | ||
М8 |
О22 |
О23 |
М9 |
О24 |
О25О26 |
О27 |
К |
Расчёт категории ремонтной сложности
Галтовочного барабана
R=α(K1*D+K2*B+K3*N);
R=1(0.0035*2200+0.001*8000+0.
Выбивной решетки
R=α(K1*L+K2*B); α=1-для пневматической, α=2-для электромеханической; К1=0.0005; К2=0.002
- для пневматической R= 1(0.0005*3000+0.002*2000)=5.5
Для электромеханической R=2(0.0005
Смесителя
R=K1*D+K2*d+K3*N; K1=0.001; K2=0.005; K3=0.15
R=0.001*2000+0.005*820+0.15*11
Стержневого полуавтомата
R=α*Kz(K1*G+K2*D+C)+Rz; K1=0.16; K2=0.05; K3=0.015; K4=1.6; α=1.3 – для полуавтоматического управления;
C=K3*+K4*N
C=0.015
R=1.3*1(0.16*17+0.05*800+31.5)