Составление плана-графика работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования согласно “Единой системы ППР”. Определение категор

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №1

Тема: Составление плана-графика  работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования согласно “Единой системы ППР”. Определение категории ремонтной сложности заданного оборудования.

Цель работы:

Научиться :

1. Составлять план-график по ремонту и техническому обслуживанию оборудования с составлением структуры межремонтного цикла.

2. Рассчитывать по формулам межремонтный  период.

3. Рассчитывать категорию сложности  ремонта технологического оборудования .

 

Ход работы:

Работы системы ППР.

Малый ремонт – вид планового  ремонта, при котором заменой  или восстановлением детали и  регулирования обеспечивается нормальная эксплуатация агрегата до очередного планового ремонта.

Средний ремонт – вид планового  ремонта, при котором производится частичная разборка агрегата, капитальный  ремонт отдельных частей узлов, сборка, регулирование и испытание под  нагрузкой.

Капитальный ремонт – комплекс работ, включающий полную разборку агрегата, замена всех изношенных деталей, ремонт базовых поверхностей деталей, узлов, а также сборку, регулировку и  испытание.

Осмотр – производят между плановыми  ремонтами, где проверяют все  регулировки, смазочные системы, блокирующие  и тормозные устройства и оценивается  степень изношенности тех или  иных деталей или узлов.

Внеплановый ремонт – вид ремонта, вызванный аварией, оборудования или  не предусмотрен годовым планом ППР, при надлежащей системе ППР не должен иметь место.

Трудоемкость ремонтных работ  зависит от вида и сложности ремонта  агрегатов. Степень сложности ремонта  агрегата оценивается категорией сложности  ремонта. В качестве эталона принят токарно-винторезный станок 16К20 с  высотой центров 200 мм и расстоянием  между ними 1000 мм. Этот станок имеет 11 категорий сложности и обозначается R.

Структура межремонтного цикла:

( М – М – С ) - ( М – М – С ) – ( М – М – К )

Зависимости для определения:

   межремонтного цикла ( Т ),

   межремонтного периода ( t ),

   межремонтного осмотра ( t0).

T=βn*k

T – межремонтный цикл

βn – коэфф. учитывающий тип производства

К – коэфф. учитывающий характер работы оборудования

          Галтовочный барабан

D=2200 (мм) - диаметр барабана

L=8000 (мм) - длинна выбивной решетки

N=22 (кВт) – мощность двигателя

          Выбивная  решетка

L=3000 (мм) - длинна выбивной решетки

B=2000 (мм) – ширина выбивной решетки

N=11 (кВт) – мощность двигателя

P=0.6 (МПа) – давление сжатого воздуха

         Смеситель  катковой

D=2000 (мм) – диаметр чаши

d=820 (мм) - диаметр катка

N=110 (кВт) – мощность привода

         Стержневой  полуавтомат

G=17 (кг) – максимальный вес стержня

D=800 (мм) – диаметр прижима стержневого ящика

d1=200 (мм) – диаметр цилиндра перемещения ящика

d2=110 (мм) – диаметр опускания головки (2 шт)

d3=100 (мм) – диаметр выталкивателя

d4=350 (мм) – диаметр шибера

d5=180 (мм) – диаметр съема стержней

L=1250 (мм) – длинна цилиндра

m=12 – количество клапанов

          

Расчет межремонтного цикла

βn=1,3, т.к. серийное производство

            Галтовочный барабан:

Т=1,3*4000=5200(ч)

            Выбивная решетка:

Т=1,3*4000=5200(ч)

           Смеситель

Т=1,3*4000=5200(ч)

            Стержневой полуавтомат:

Т=1,3*7750=10075(ч)

 

Расчет межремонтного периода (t) и межосмотрового периода (t0)

           Галтовочный барабан

t=T/6=5200/6=867(ч)

t0=T/18=5200/18=289(ч)

            Выбивная решетка

t=T/6=5200/6=867(ч)

t0=T/18=5200/18=289(ч)

            Смеситель

t=T/6=5200/6=867(ч)

t0=T/18=5200/18=289(ч)

            Стержневой полуавтомат

t=T/9=10075/9=1119(ч)

t0=T/27=10075/27=373(ч)

 

Таблица ремонта по месяцам

Для галтовочного барабана, смесителя и выбивной решетки:

Тгод=Т/Фд=5200/3850=1.35(г)

tм=t/Фдм=867/321=2.7(м)

tом=tо/Фдм=289/321=0.8(м)

Для стержневого полуавтомата:

Tгод=T/Фд=10075/3850=2.6(ч)

 tм=1119/321=3.5(м)

tом=373/321=1.2(м)

 

Наименование Оборудования

Категория сложности

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Голтовочный Барабан

18

О1

О2 О3

М1

О4 О5

М2

О6 О7

О8 О9

М3

О10 О11

М4

О12 О13

О14 О15

М5

О16 О17

М6

О18

К

Смеситель

23

О1

О2 О3

М1

О4 О5

М2

О6 О7

О8 О9

М3

О10 О11

М4

О12 О13

О14 О15

М5

О16 О17

М6

О18

К

Выбивная решетка ((пневмотич., механич.)

6/11

О1

О2 О3

М1

О4 О5

М2

О6 О7

О8 О9

М3

О10 О11

М4

О12 О13

О14 О15

М5

О16 О17

М6

О18

К

Стержневой полуавтомат

97

О1

О2 О3

О4

М1

О5

О6

М2

О7

О8

М3

О9 О10

О11

М4

О12

О13

М5

О14 О15

О16

М6

О17

О18

М7

О19 О20

О21

М8

О22

О23

М9

О24

О25О26

О27

К

 

Расчёт категории ремонтной  сложности

                    Галтовочного барабана

R=α(K1*D+K2*B+K3*N);                        α=1; K1=0.0035; K2=0.001; K3=0.12

R=1(0.0035*2200+0.001*8000+0.12*22)=18.34

                    Выбивной решетки

R=α(K1*L+K2*B);             α=1-для пневматической, α=2-для электромеханической; К1=0.0005; К2=0.002

- для пневматической R= 1(0.0005*3000+0.002*2000)=5.5

Для электромеханической R=2(0.0005*3000+0.002*2000)=11

                     Смесителя

R=K1*D+K2*d+K3*N;           K1=0.001; K2=0.005; K3=0.15

R=0.001*2000+0.005*820+0.15*110=22.6

                   Стержневого полуавтомата

R=α*Kz(K1*G+K2*D+C)+Rz;    K1=0.16; K2=0.05;  K3=0.015; K4=1.6; α=1.3 – для полуавтоматического управления;

C=K3*+K4*N

C=0.015

R=1.3*1(0.16*17+0.05*800+31.5)= 96.5