Шпаргалка по "Экономике организации"

 1 Вопрос

 Значение, цели, задачи и роль предприятия в  производстве материальных благ 

 Производство  — центральное звено предприятия, в котором создается конечный продукт, обладающий заданными потребительскими свойствами.

 Промышл предприятие — самост хозяйствующий субъект, созданный в порядке, установленном законом, для производства продукции, выполнения работ и оказания услуг в целях удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли. Оно самостоятельно осуществляет свою деятельность, распоряжается выпускаемой продукцией, полученной прибылью, оставшейся после уплаты налогов и других обязательных платежей. Производство занимается материализацией научных разработок, результатов открытий, изобретений, воспроизводством материальных и духовных благ. Определяющая роль производства продукции, товаров, услуг состоит в наиболее полном удовлетворении потребностей человека и общества в целом высококачественными средствами производства, предметами потребления и другими экономическими благами жизнеобеспечения.

 Производство, решая проблему выпуска продукции, одновременно решает проблему духовных благ, развития социальной сферы.

 К соц  сфере относится эконом объекты  и процессы, непосредственно связанные  с образом жизни людей, потребления  населением материальных и духовных благ, удовлетворения запросов человека, семьи,  и общества в целом. Это учреждения культуры, медицины, искусства, науки, образования и т. д., для которых производство создает материально-техническую базу.

 Потребности людей имеют тенденцию к возрастанию потребления продукции в количественном и качественном отношении, что подталкивает производство увеличивать объемы выпуска изделий, обладающих повышенными потребительскими свойствами. Таким образом, потребление подстегивает производство и возбуждает весь воспроизводственный цикл, превращает простое производство в расширенное. 
 

 результативность)

 5) управляемость  (допустимость временного изменения  процессов функционирования под  влиянием управляющих воздействий.)

 Последнее свойство системы позволяет говорить о предприятии как саморегулирующейся системе, которая способна приспосабливаться как к внутренним, так и к внешним изменениям.  
 
 
 

 5 Вопрос 

 Понятие о производственной структуре предприятия  и факторы определяющие ее 

 Производ  структура - состав образующих его участков, цехов и служб, формы их взаимосвязи в процессе производства продукции.

 Произв  стр-ра характеризует разделение труда  между подразделениями предприятия  и их кооперацию. Она оказывает  существенное влияние на технико-экономические показатели произв-ва, на структуру управления предприятием, организацию оперативного и бухгалтерского учета.

 По, мере совершенствования техники  и технологии производства, управления, организации производства и труда  совершенствуется и произв стр-ра.

 Факторы, влияющие на формирование производ стр-ры предприятия:

 1. Общеструктурные опр комплексность и полноту стр-ры предприятия. К их числу относятся: состав отраслей хозяйства, соотношение между ними, степень их дифференциации, предполагаемые темпы роста производительности, внешнеторговые связи и т.п.

 2.Региональные факторы опр обеспеченность предприятия различными коммуникациями: газо- и водопроводами, транспортными магистралями, средствами связи и т.п. 

 К внутренним относят:

 особенности зданий, сооружений, используемого оборудования, земли, сырья и материалов;-характер продукции и методы ее изготовления;-объем выпуска продукции и ее трудоемкость;-степень развития специализации и кооперации;-мощность и особенности организации транспорта;-и т.д. 
 

 6 Вопрос 

 Типы  и виды производственной структуры предприятия 

 Известны  три типа производственной структуры  промышленного предприятия:

 предметный, технологический и смешанный (предметно-технологический).

 При предметной структуре основные цехи предприятия, их участки строятся по признаку изготовления каждым из них определенного изделия либо какой-нибудь из его частей (узла, агрегата) или определенной группы деталей. Предметная структура преимущественно применяется в механосборочных и сборочных цехах заводов крупносерийного и массового производства.

 Предметная  структура имеет большие преимущества. Она упрощает и ограничивает формы  производственной взаимосвязи между  цехами, сокращает путь движения деталей, упрощает и удешевляет межцеховой и  цеховой транспорт, уменьшает длительность производственного цикла, повышает ответственность работников за качество работ.

 Технологическая структура предопределяет четкую технологическую обособленность. Например, наличие литейного, кузнечно-штамповочного, механического, сборочного цехов. Этот тип производственной структуры упрощает руководство цехом (или участком), позволяет маневрировать расстановкой людей, облегчает перестройку производства с одной номенклатуры изделий на другую. К числу недостатков относятся: возникновение встречных маршрутов движения изделий, усложнение производственных взаимосвязей цехов, весомые затраты времени на переналадку оборудования, ограниченная возможность применения высокопроизв специальных станков, инструментов, приспособлений. Все это сдерживает рост производительности труда и снижение себестоимости продукции.

 Смешанная (предметно-технологическая) структура характеризуется наличием на одном и том же заводе основных цехов, организованных и по предметному, и по технологическому принципу. Предприятия этого типа производственной структуры преобладают в машиностроении, легкой промышленности (обувная, швейная, мебельная). К числу преимуществ такого построения производства относятся: уменьшение объемов внутрицеховых перевозок, сокращение длительности производственного цикла изготовления продукции, улучшение условий труда, более высокий уровень загрузки оборудования, рост производительности труда, снижение себестоимости изделий. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 9 Вопрос 

 Производственный  процесс и принципы его рациональной организации 

 Произв  процесс - совокуп взаимосвязанных процессов труда и естест процессов, в рез-те которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.

 В зависимости  от назначения продукции все производственные процессы подразделяются на основные, всп и обслуж.

 Основные  процессы - это технологические процессы, превращающие сырье и материалы в готовую продукцию, на выпуске которой специализируется предприятие. К ним относятся естественные процессы, которые происходят под воздействием сил природы без участия труда человека, но под его контролем (естественная сушка древесины, остывание отливок).

 Вспомогательные процессы сп бесперебойному протеканию основных произв процессов.

 Обслуживающие процессы призваны создавать условия для успешного выполнения основных и всп процессов. К ним относятся меж - и внутрицеховые транспортные операции, обслуживание рабочих мест, складские операции, контроль качества продукции. 

 Рациональная  организация производственного  процесса строится на основе: дифференциация, концентрация, интеграция, специализация, параллельность, пропорциональность, непрерывность, ритмичность, прямоточность, гибкость, принцип максимального использования средств автоматизации.

 Дифференциация  предполагает разделение произв процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы. Принцип пропорциональности означает закрепление ограниченной номенклатуры продукции или технологически однородных операций (работ) за цехом, участком, рабочим местом. Пропорциональность – это обеспечение равной пропускной способности (производительности) отдельных взаимосвязанных подразделений. Параллельность – одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса по изготовлению продукции. Прямоточность – обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем операциям произв процесса. Ритмичность – одинаковый выпуск продукции в равные промежутки времени. Непрерывность – обеспечение бесперебойной работы оборудования и рабочих. Гибкость – мобильный переход на выпуск новой продукции. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 . 
 
 
 
 
 
 
 

 13 Вопрос 

 Параллельный  вид движений предметов  труда. Принцип построения графика 

 Еще больше сократить технологический  цикл можно, используя параллельный вид движения предметов труда  по операциям, суть которого заключается в том, что транспортные партии или отдельные детали передаются на следующие операции сразу после их обработки на данной операции, что исключает прослеживание деталей. Однако по причине продолжительности отдельных операций на соответствующих рабочих местах образовываются простои оборудования и рабочих. Возникает проблема заполнения перерывов другими работами, что не всегда возможно, поскольку другая работа, как правило, требует переналадки оборудования.

   Единственным вариантом, когда процесс идет непрерывно на всех рабочих местах, является тот, при котором продолжительности всех технологических операций либо равны, либо кратны друг другу. Кратность продолжительностей операций позволяет уравнять их путем увеличения на соответствующих операциях числа рабочих мест. Поэтому параллельный способ обычно применяется в крупносерийном и массовом производствах поточного типа. Его суть в том, что каждое изделие или передаточная партия  передаётся с i-й операции на i+1 непрерывно по всему технологическому процессу. В случае когда продолжительность последующей операции меньше, чем предыдущей, возникает перерыв в работе.

 При параллельном варианте организации  производства во времени длительность операционного цикла определяется по формуле:

 Его суть в том, что каждое изделие или передаточная партия  передаётся с i-й операции на i+1 непрерывно по всему технологическому процессу. В случае когда продолжительность последующей операции меньше, чем предыдущей, возникает перерыв в работе.

 При параллельном варианте организации производства во времени длительность операционного цикла определяется по формуле:

• – наибольшее время выполнение операции.

 14 Вопрос 

 Параллельно-последовательный вид движений предметов  труда. Принцип построения графика 

 Чтобы сократить длительность цикла и достичь непрерывности производственного процесса, применяют параллельно-последовательный способ. Его сущность заключается в разделении всей обрабатываемой партии на трансфертные (передаточные) партии. это такой порядок передачи предметов труда, при котором выполнение последующей операции начинается до окончания обработки всей партии на предыдущей операции, т. е. имеется параллельность выполнения операций. При этом обработка деталей всей партии на каждой операции производится непрерывно. Возможны два варианта параллельно-последовательного вида движения: Подбор транспортных партий позволяет добиться непрерывности выполнения операций над партиями деталей, что обеспечивает возможность максимальной загрузки оборудования и рабочих.

   При организации параллельно-последовательного движения возможны два варианта сочетания операций: а) последующая операция продолжительнее предыдущей; б) последующая операция менее продолжительна, чем предыдущая. Может быть и равенство операций.

 При последовательно-параллельном варианте организации производства  во времени длительность операционного цикла определяется по формуле

 где – сумма времени больших по времени операций; – сумма времени меньших по времени операций. Большей операцией считается операция, стоящая между двумя по времени меньшими операциями. Меньшей операцией считается операция, стоящая между двумя по времени большими операциями. 
 
 
 

 18 Вопрос 

 Организация непоточного производства 

 Непоточный  метод организации производства характеризуется следующими признаками:

  1) на  рабочих местах обрабатываются  разные по конструкции и технологии  изготовления предметы труда,  поскольку выпуск их небольшой; 

  2)  рабочие места размещаются на  однотипных группах оборудования  без определенной связи с последовательностью выполнения операций, например, группы токарных, фрезерных, сверлильных операций и др.;

  3) детали  перемещаются в процессе изготовления  сложными маршрутами, в связи  с чем возникают большие перерывы  в обработке. После каждой операции  детали, как правило, поступают в цеховые промежуточные кладовые, пока освободится рабочее место для выполнения следующей операции.

   Непоточный метод применяется  преимущественно в единичном  и серийном производстве. Иногда  в рамках непоточного выделяют  единичный и партионный методы организации производственного процесса.

   В непоточном производстве применяется  , как правило, универсальное оборудование. Разработка технологических процессов  для каждого изделия носит  индивидуальный характер. Приспособления, оснастка, специальный инструмент обычно стоят дорого и списываются при снятии изделия с производства задолго до их физического износа. Все это удорожает себестоимость продукции и не способствует эффективности производства.

   Непоточное производство в организационном  отношении является довольно сложным и не соответствует в полной мере принципам рациональной организации производственного процесса.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 19 Вопрос 

 Организация поточного производства 

 Поточное  производство является наиболее эффективной  формой организации производственного процесса.

 Признаки  поточного производства:

 - закрепление  одного или ограниченного числа  наименований изделий за определенной  группой рабочих мест;

  - ритмическая  повторяемость согласованных во  времени технологических и вспомогательных операций;

  - специализация  рабочих мест;

  - расположение  оборудования и рабочих мест  по ходу технологического процесса;

  - применение  специальных транспортных средств  для межоперационной передачи  изделий.

 При поточном производстве реализуются  принципы:

   - специализации;

  - параллельности;

  - пропорциональности;

  - прямоточности;

  - непрерывности;

  - ритмичности.

 Поточное  производство обеспечивает самую высокую  производительность труда, низкую себестоимость  продукции, наиболее короткий производственный цикл.

 Основой (первичным звеном) поточного производства является поточная линия.

 Расположение  поточных линий (планировка) должна обеспечить:

  - прямоточность  и кратчайший путь движения  изделия;

  - рациональное  использование производственных  площадей;

  - условия для транспортировки материалов и деталей к рабочим местам;

  - удобство  подходов для ремонта и обслуживания;

  - достаточность  площадей и оргоснастки для  хранения требуемых запасов материалов  и готовых деталей;

  - возможность  легкого удаления отходов производства. 
 

 27 Вопрос 

 Состав  и задачи инструментального  хозяйства 

 Инструментальное  хозяйство предприятия — это совокупность общезаводских и цеховых подразделений, занятых приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением инструмента и технологической оснастки, их учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места.

 Состав, характер и структура их зависят  от типа и масштаба производства, номенклатуры и сложности инструмента.

 Инструментальное  хозяйство предприятия состоит  из следующих подразделений:

 1) инструментальный  отдел — занимается определением  потребности в инструменте, устанавливает  нормы его износа, расхода и  запаса, составляет график производства  инструмента, организует его ремонт;

 2) инструментальный  цех — осуществляет изготовление  инструмента;

 3) центральный  инструментальный склад (ЦИС)  — осуществляет прием, хранение, подготовку и выдачу инструмента;

 4) цеховые  инструментально-раздаточные кладовые (ИРК) — получают инструмент  из ЦИСа, осуществляют его хранение, выдачу на рабочие места, в заточку и ремонт;

 5) база  восстановления инструмента —  занимается сортировкой и восстановлением  инструмента;

 6) ремонтные  отделения (базы, участки) в цехах;

 7) заточные  отделения в цехах.

 Инструментальное  хозяйство имеет наибольшее значение для предприятий, производящих сложную и трудоемкую продукцию. На таких предприятиях имеется мощный комплекс инструментальных цехов, от успешной работы которых во многом зависят результаты деятельности всего предприятия. Основными задачами инструментального хозяйства предприятия являются:

 1) определение  потребности в инструменте;

 2) планирование  его приобретения и изготовления;

 3) производство  инструмента новых прогрессивных  конструкций;

 4) обеспечение  им производственного процесса  и технической подготовки производства  новых изделий;

 5) организация  его рациональной эксплуатации  и технический надзор;

 6) ремонт  и восстановление инструмента;

 7) организация  учета и хранения;

 9) совершенствование  организации и планирования. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 29 Вопрос 

 Пути  совершенствования  организации обслуживания инструментом 

 В достижение высокой производительности труда  и улучшении использования оборудования большое значение имеет внедрение  тчптельно отработанной стстемы  обслуживания инструмента. Централизация  подготовки интрумента существенно  снижает затраты на подготовку инструментов, позволяет применять более совершенное специлизированное оборудование, внедрять прогрессивные конструкции инструмента и технологический режим его подготовки.

 Пути  совершенствования организации  обслуживания инструментом:

 - подготовка  инструмента с трубуемыми рабочими  параметрами при мимнальных затратах  труда, бесперебойное обеспечение  им рабочих мест, технический  надзор за правильной эксплуатацией  инструментов

 При организации труда по обслуживанию инстумента необходимо разработать систему регламентированного активного предупредительного обслуживание, предусматривающего замену инструмента по графику, что позволит устранить причиу, вызывающие простои оборудования из-за отсуствия необходимого инструмента. 
 
 
 

 31 Вопрос 

 Организация и управление энергетическим хозяйством 

    Энергет. хоз-во пром.пред-я — это сов-ть энергет. устан. и вспом. устр-в с целью обеспеч. беспереб. снабж.пред-я различ.видами энер.и энергоносит.К осн.видам промыш. эн. отн-ся: теплов.и хим. энергия топлива, тепл. эн.пара и гор.воды, механ. эн.и э/э. По характеру использования: технологич., двигательная, отопительная, осветительная,  Осн. задачами энерг.хоз-ва яв-ся надежное и беспереб.е обеспеч.пред-я всеми видами эн-и устан- параметров при мин. затратах. Централ-я сист. Энергообеспечения - получ. энергонос.со стороны; децентрализованная -  Потребляем. пред-ем энергорес-сы могут произв-ся и на самом пред-и; комбин.й вар-т обеспеч. энергоресурсами. Эн. хоз-во пред-я вып.след-- е фун-и: обеспеч.пред-я всеми видами эн-и;  .а строгим вып-ем правил эксп-и энергетич. обор-я; орг-я и провед. рем. работ; орг-я рацион.исп-я и выявл.резервов по экономии топлива и энергии; разработка и осущ-е меропр. по реконстр. и разв. энергетич.о хоз-ва пред-ия. Всёи энергохозяйство подразделяется на 2 ч.: общезаводскую и цеховую. Общезав. часть образ. генерирующие, преобразоват. установки и общезаводские сети. К цеховой части энергохоз-ва относ. первичн.энергоприемники, цеховые преобразоват. установки и внутрицех. распределит.сети. Энергет. хоз-во круп.пром.пред.нах-ся в ведении главн. энергетика. Отдел главн. энергетика включ.бюро (группы) энергоисп-я, энергообор-я, а также электрич. и теплов. лабор. Главный энергетик подчинен главн.инженеру пред-я. Основой рацион. орг-и энергет. хоз-ва на пред-и яв-я план-е пр-ва и потреб. энергонос. на основе энергет. балансов, отраж-х рав-во подведенной и полезной энергии и потерь. Он сост. из 2частей: приходной, хар-й ресурсы энергии всех видов, и расх., где показ. распред-е энергорес. по напр-м потреб-я, включая потери (например, в сетях) и отпуск на сторону. Приходная и расходная части баланса должны быть равны.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 37 Вопрос 

 Классификация складов 

 Склады  – это здания сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения, поступивших на них товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителю.

 Склады  различаются по размерам от небольших  помещений (общая площадь в несколько  сотен квадратных метров), до складов–гигантов (площадь сотни тысяч квадратных метров).

 Различают склады и по высоте укладки грузов. В одних груз храниться не выше человеческого роста, в других –  на высоте 24 метра и более.

 Склады  могут иметь разные конструкции: размещаться в отдельных помещениях (закрытые), иметь только крышу или крышу и одну, две или три стены (полузакрытые). Некоторые грузы хранятся вне помещений на открытых площадках (открытые склады).

 В зависимости  от широты ассортимента хранимого груза  выделяют специализированные склады, склады со смешанным или универсальным ассортиментом.

 Склады  разделяют на две основные группы по признаку места в общем, процессе движения материального потока от первичного источника сырья до конечного  потребителя продукции: склады на участке  движения продукции производственно-технического назначения и склады на участке движения товаров народного потребления. Первая группа подразделяется на склады готовой продукции предприятия изготовителя, склады сырья и исходных материалов и склады сферы обращения продукции производственно-технического назначения. Склады второй группы подразделяются на склады предприятий оптовой торговли товарами народного потребления, находящихся в местах производства этих изделий, и склады, находящиеся в местах их потребления.

 В различных логистических процессах склады выполняют следующие функции: временное размещение и хранение материальных запасов, преобразование материальных потоков, обеспечение логистического сервиса в системе обслуживания. 
 
 
 
 
 
 

 38 Вопрос 

 Организация и пути совершенствования ТСХ 

 Работа  складов организуется в соответствии с технологическими картами, в которых  расписан технологический процесс  грузопереработки. Карта содержит перечень основных операций, порядок, условия  и требования к их выполнению, данные о составе необходимого оборудования и приспособлений, составе бригад и расстановке персонала. В карте указывается последовательность и основные условия выполнения операций при выгрузке грузов, их приемке по количеству и качеству, способы пакетирования и укладки на поддоны, в штабеля, на стеллажи, а также режим хранения, порядок контроля за сохранностью, порядок их отпуска, упаковки и маркировки.

 Работа  складов промышленных предприятий  включает в себя приемку материалов, их хранение, учет материальных ценностей, а также контроль за их расходованием.

 Ширина  прохода между стеллажами и штабелями  устанавливается 0,6—0,9 м, при пользовании  тележками — 1,1—1,2 м. Через каждые 20—30 м на складах должны быть сквозные проезды по ширине ворот. Площади  служебных помещений складов (бытовых и конторских) рассчитываются исходя из нормы 2,5—6 м2 на одного работника.

 В настоящее  время все большее распространение  получают автоматизированные склады, в которых широко используются различные  средства механизации и автоматизации  складских операций: подвесные, ленточные и другие конвейеры, специальные штабелевочные краны. Кроме того, в этих складах для штучных заготовок и изделий применяется специальная транспортноскладская тара, а также средства для автоматизированного управления складом. Особую группу составляют механизмы, предназначенные для укладки грузов в стеллажах или укладки одного груза на другой. 
 
 
 
 

 42 Вопрос 

 Сущность  технической подготовки производства 

    Технологическая подготовка пр-ва ТПП предст. соб.совок-ть взаимосвяз-х процессов, обеспечивающих технологическую готовность пред-я к выпуску изделий заданного ур-ня кач-ва при устан-х сроках, объеме вып. и затратах. Главн.задача ТПП - проект-е рацион-х и прогресс-х способов изгот-я изд. для их выпуска в кратчайшие сроки и с мин. затратами. ТПП вкл.: 1выбор заготовок, 2подбор типового технол. проц.; 3проект-е последов-сти и содержания технол. опер.; 4выбор средств механизации и автом-ции технол. процесов.; 5проект-е и изгот-е нов. средств технологич-й оснащенности пр-ва; 6проект-е планировки произв.участков; оформление раб. документации на технол. проц.; внедр. технол. процессов. Технолог.проектирование начинается с разработки маршрутной технологии, кот. заключ-ся в определении последовательности вып-я осн. опер.и закрепление их в цехах за опред. группами обор-я. Осн. требованиями, кот.предъяв-ся к разработанным технол. процессам, яв-ся: 1прогресс-ть процесса.; 2примен. наиб. производит-х технол-х мет-в в соотв. с имеющимся на пред-и обор-ем; 3соотв-е техпроцессов типам пр-ва; 4макс-ая автоматиз-я и механ-ия проц-в обработки деталей; 5высок. производ-ть труда, 6низк. себ/ст  изготов. изделий. Разраб-ка технологии только основн. процесса не обеспечивает рацион-й орган-ции всего производ-го процесса. Рацион. орг-ция требует комплексной технологии, охват-щей как осн., так и вспом. и обслуж.проццы. Важн. знач. в проведении работ по ТПП  имеет разработка и применение типовых технол. процессов. Типизация технол.проц-в базиру-ся на классификации объектов пр-ва и разработке для кажд.классиф-й группы деталей нескольких типовых техноло-х процессов с технико-экон-ми данными, хар-щими экономич-ть каждого вар-та. Применение типовых технол.проц-в сниж. трудоемкость  изгот-я продук-и, сокращ. длит-ть производ. цикла, улучш.кач-во продук-и, сокр.кол-во инструм.и оснастки, упрощ. технол. докум-цию, сниж.затр.на подготовку пр-ва и себ/ст изготовл. продукции. Разработанный технол. процесс оформ-ся в виде комплекта технолог-й докум-ии и утвержд-ся в устан. порядке. Утвержд. техпроцесса строго обязат. для всех подразд.и раб-в пред-я. Его наруш-е влеч. за соб. появл.брака, ухудш. кач-ва, срыв ритмич-ти работы пред-я. Важн. зад. технол. подгот-ки яв-ся правильн выбор вар-та технол. процесса, главн.критерий которого - миним. технол-ая себ/ст, т. е. сумма издержек, непосредственно связ-ая с технол. проц-ом.  
 
 
 

 46 Вопрос 

 Понятие и показатели качества продукции 

    Кач-во прод-ции согласно Межд. станд. - это сов-ть свойств и харак-ик проду-ции или услуг, кот. придают им способность удов-ть обусл-е или предпологаемые потребности. Показатели кач-ва прод-ции — это колич-ая оценка 1 или неск-х свойств прод-ции. Осн. показ. кач-ва прод-ции отраж-ся в станд-ах предпр-я и техничес. усл-х. Для оценки кач-ва прод-и исп-ся система показ-лей, кот. включ. след-е группы: 1. Обобщающие, хар-щие общий уров.кач-ва прод-ции: объем и долю прогресс. видов изд.в общ. вып., сортность прод-и. 2.  Комплексн., хар-щие несколько свойств изд., включ. затр., связ-е с разраб., пр-вом и эксплуатацией. В кажд. отрасли промышл-ти примен-ся свои специфичес. комплексн-е показ-ли. 3. Единичн., хар-щие одно из свойств прод-ции. Они подразд-ся на пок-ли: назнач-я, хар-т приспособленность изд. для исп-ия по назнач и область их примен., напр. мощ-ть двигат., скор.; надеж-ти и долговеч-ти. Над-ть — это св-во изд. сохр. технич-е. параметры в задан-х пределах и фиксир-х усл-х эксплуа-ции, напр. частота отказов изд., безотказн-ть. Долг-ть — это св-во изд. длит-но сохр. работоспос-ть в опред-х режимах и усл-х эксплу-ции до разрушения или др.предельного сост., напр. срок службы, ресурс работы; технологич-ти изд., характер-т эфф-ть конструкции машин и технолгии их изгот-я. К ним отн-ся показ-ли блочности и агрегататности конструкций; эргонометрич., позвол. опред. удобство и безоп-ть эксплу-ции изд.; эстетич., хар-щие спос-ть прод-ции удов-ть потреб-ть в красоте (внеш. вид, гармон-ть);стандарт-ции и униф-и, опред-щие степ. исп-я в прод-ции стандартизир-х составн-х частей изд. и уровень их униф-ции; патентно-право-е , хар-щие уд. вес отеч-х изобретений в дан. изд. и возм-ть беспрепят-ой реал-ции прод-ции как в своей стране, так и за рубежом; транспортабель-ти, опред-щие приспос-ть проду- к перевозкам; эконом., хар-е затр.на разраб.у, изгот-е, экспл-ю или потребл-е прод-ции, эконом-я эфф-ть ее экспл-и (цена, прибыль).  
 

 47 Вопрос 

 Управление  качеством продукции 

     В соответствии с ГОСТом управление качеством продукции - это установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве, обращении, эксплуатации, потреблении путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество продукции.

Управление  качеством продукции на отечественных  предприятиях осуществлялось в рамках Комплексной системы управления качеством продукции (КСУКП). Однако это не принесло каких-либо значительных результатов. Это объясняется тем что:1)система была ориентирована на творческий потенциал управленческого персонала и игнорировались творческие возможности исполнителей; 2)разработанная на большинстве предприятий нормативная документация (положения, инструкции) была направлена не на стимулы за добросовестную работу и качественную продукцию, а на санкции за недостаточный уровень качества работы; 3)создаваемые системы управления качеством продукции на предприятиях были жестко привязаны к условиям производства конкретной продукции; 4)недоучет требований потребителя и международных стандартов. В СНГ в качестве госуд-х внедряются междун-е ИСО-9000, ИСО-14000.

     Система качества должна:

• обеспечивать управление качеством на всех этапах жизненного цикла продукции;

• обеспечивать участие в управлении качеством  всех работников предприятия;

• устанавливать  ответственность на всех этапах управления;

• обеспечивать непрерывность деятельности по качеству с деятельностью снижения затрат;

• обеспечивать проведение профилактических проверок по предупреждению несоответствий и  дефектов;

• обеспечивать обязательность выявления дефектов и препятствовать их допуску в  производство и к потребителю;

• устанавливать порядок проведения периодических проверок, анализа и совершенствования системы;

• устанавливать  и обеспечивать порядок документального  оформления всех процедур системы. 
 
 
 
 
 
 

 50 Вопрос 

 Анализ  качества и система  применяемых мер 

 Оценка  качества проводится систематически и призвана подтвердить способность объекта выполнить установленные требования. Проверка качества — это систематический анализ, позволяющий определить соответствие показателей деятельности и результатов в области качества запланированным их значениям.

 При анализе качества выделяют несколько  уровней деятельности: анализ со стороны  руководства, анализ как деятельность специализированной службы предприятия, анализ отдельных работ.

 Анализ  со стороны руководства является официальной оценкой высшим руководством состояния системы качества и ее соответствия политике в области качества и целям. Он может включать также и собственно анализ политики в области качества.

 Задачами  службы управления качеством являются защита репутации  фирмы, защита потребителя от дефектной продукции, сокращение непроизводительных работ, предупреждение брака. Служба управления качеством должна постоянно предупреждать стремление к росту производства в ущерб качеству продукции.

 При оценке качества на предприятии различают:

 •    качество машины (мощность, точность, надежность, безопасность,

 эстетичность, экономичность);

 •    качество труда (брак по причинам, число  рабочих с правом личного контроля);                 

 •    качество продукции (производственное, потребительское, экономическое);

 •    качество технологии (безопасность, экономичность, удобство). 
 

 54 Вопрос 

 Организация поставок материальных ресурсов на предприятие 

 Поставки  материальных ресурсов на предприятие  осуществляются через систему хозяйственных  связей, которые представляют собой совокупность экономических, организационных и правовых взаимоотношений, которые возникают между поставщиками и потребителями средств производства. Рациональная система хозяйственных связей предполагает минимизацию издержек производства и обращения, полное соответствие количества, качества и ассортимента поставляемой продукции потребностям производства, своевременность и комплектность ее поступления.

 Хозяйственные связи между предприятиями могут  быть прямыми и опосредованными (косвенными), длительными и краткосрочными.

 Прямые - представляют собой связи, при которых отношения по поставкам продукции устанавливаются между предприятиями-изготовителями и предприятиями-поставщиками прямо, непосредственно.

 Опосредованными считаются связи, когда между этими предприятиями имеется хотя бы один посредник. Поставки продукции потребителю могут осуществляться смешанным путем, т.е. как напрямую, так и через посредников (дистрибьюторов, джобберов, агентов, брокеров).

 Дистрибьюторы и джобберы — это фирмы, осуществляющие сбыт на основе оптовых закупок у крупных промышленных предприятий - производителей готовой продукции. Дистрибьюторы в отличие от джобберов - относительно крупные фирмы, располагающие собственными складами и устанавливающие длительные контрактные отношения с промышленными предприятиями Джобберы, напротив, скупают отдельные крупные партии товаров для быстрой перепродажи. Агенты и брокеры - это фирмы или отдельные предприниматели, осуществляющие сбыт продукции промышленного предприятия на основе комиссионного вознаграждения 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 56 Вопрос 

 Управление  производственными  запасами 

 Управление  запасами тесно связано с планированием  материальных потребностей. Содержание данной функции заключается в  поддержании затрат, связанных с  созданием и хранением запасов на минимальном уровне при условии удовлетворительного обслуживания потребителей.

 Производственные  запасы - это средства производства, поступившие на склады предприятия, но еще не вовлеченные в производственный процесс. Создание таких запасов позволяет обеспечивать отпуск материалов в цехи и на рабочие места в соответствии с требованиями технологического процесса. Следует отметить, что на создание запасов отвлекается значительное количество материальных ресурсов.

 Уменьшение  запасов сокращает расходы по их содержанию, снижает издержки, ускоряет оборачиваемость оборотных средств, что, в конечном счете, повышает прибыль и рентабельность производства, поэтому важной является оптимизация величины запасов.

 Управление  производственными запасами на предприятии предполагает выполнение следующих функций'

 - разработку  норм запасов по всей номенклатуре  потребляемых предприятием материалов;

 - правильное  размещение запасов на складах  предприятия;

 - организацию  действенного оперативного контроля  за уровнем запасов и принятие необходимых мер для поддержания нормального их состояния;

 - создание  необходимой материальной базы  для размещения запасов и обеспечения  количественной и качественной  их сохранности.

 Нормирование  производственных запасов — это определение их минимального размера по видам материальных ресурсов для бесперебойного обеспечения производства. При нормировании производственных запасов сначала определяются нормы производственных запасов в днях, а затем в натуральном и денежном выражении. 
 
 
 

 59 Вопрос

 Содержание  коммерческой работы по планированию сбыта  продукции 

 Первым  этапом планирования сбыта является изучение внешних и внутренних условий  функционирования предприятия. Выявляются имеющиеся проблемы, связанные со сбытом продукции, устанавливаются цели, достижение которых будет способствовать их решению. Такими целями могут быть: достижение определенных размера дохода, объема продажи, доли рынка сбыта и оптового товарооборота в ассортиментном разрезе; повышение эффективности работы сбытового персонала; оптимизация запасов готовой продукции; эффективность дополнительных услуг, предоставляемых потребителю; стимулирование спроса покупателей.

 После определения проблем и конкретных целей намечаются пути, этапы и  последовательность действий для их достижения, т.е. разрабатывается план (программа) деятельности службы сбыта. Включение конкретных разделов в план обусловливается поставленными целями.

 Плановая  функция сбытовой деятельности включает разработку планов поставки готовой  продукции.

 В процессе разработки планов сбыта продукции определяется общий объем поставок готовой продукции в целом по предприятию и каждому потребителю в плановом году и поквартально с распределением по месяцам:

 Vп=Он+ПР  – ПРс-3п, 

 где Vп — общий объем поставок продукции;

 Он  — остаток готовой продукции на складе на начало планируемого года;

 ПР  — количество продукции, произведенной  в плановом периоде;

 ПРс — количество продукции, используемой для собственных нужд;

 3п  — нормативный, переходящий запас  (остаток) на конец планируемого  периода.

 На  основании годовых, квартальных  и месячных планов поставок в соответствии с договорами отдел сбыта составляет номенклатурный и календарный планы-графики  поставки готовой продукции. В этих планах общие объемы поставки расшифровываются по типам, маркам, видам, размерам производимой продукции, срокам поставки и конкретным потребителям.

 Данные  планы позволяют предприятию  контролировать ход поставки конкретной продукции в разрезе каждого  конкретного потребителя и используются для оперативного планирования производства и сбытовой деятельности. 
 
 
 
 

 61 Вопрос 

 Рекламная деятельность и стимулирование спроса 

С пом. рекл. повыш-ся информир-ть нас., увелич-ся число покупок, усил-ся ее возд-е  на форм-е потреб-й и спроса. Необх. рекл. деят-ти — связь с прессой, цель: сообщ- в период. печати, в передачах по радио, ТВ о товарах, их потреб.хар-ках, о предпр, их выпус... Для этих целей пред-я орг-ют прокат рекл. роликов, телефильмов, в кот.реал-ся информат. и пропаганд. ф-ии рекламы. Участие в выставках, просмотрах, демонстрациях, выставках опытных образцов, ярмарках, покупат. и пресс-конференциях позвол.реал-ть коммуникат. ф-ю рекламы. Поддерж.необх. ур-ня коммуникатив-ти- гарантия своеврем.реагир-я па измен.внеш.услов. План-ю всей рекл.деят.ти предшест. план-е ассигнований на рекламу. Есть две группы м-дов их опред-я: традиц. методы план-я и соврем. модели прин. реш.об ассигнованиях на рекл. деят-ть.

Традиц. методам, план-е: *ср-в на рекл. в зав-ти от возм-й, прим-ся в том случае, когда пред-е нах-ся в затруднит. фин. полож.и может выдел. на рекл. лишь опред. сумму, эфф-ть такой рекл. невысока; в виде % от объема продаж, широко распростр.по всему миру. недостаток: продажа тов-в здесь рассм-ся как причина, а рекл. деятельность — как след-е. А вз-связь м/у этими ф-ми противопол. — рекл. стимул.увел-е объема продажи; *формир рекл. бюджет с уч.практики фирм-конкурентов - средн.сумм ассигнов. Плохо, т.к ориент. на усредн.е показ., а не на конкретн.коммерч. сит-ю; *ср-в на рекл. исх.из поставл. целей, нужны четкие цели рекл. деят-ти, конкр. постановки задач, научн. обосн-я зат, необх.для решения этих задач. позвол. опред. напр-е расх-я ср-в  и оцен. эфф-ть каждого напр-я. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 Характерные признаки и свойства предприятия как  производственной системы 

 Произв  система —особый класс систем, включающий работников, орудия и предметы труда и другие элементы, необходимые  для функционирования системы, в  процессе которого создаются продукция  или услуги.

 Предприятие рассматривается в качестве произв системы, так как ему присущи все характерные для системы признаки. Подразделения предприятия (цехи, участки, отделы и др.) в этом смысле выступают в качестве подсистем, состоящих из элементов различной степени сложности.

 Т обр, в произв-ве создается иерархия систем, связанных друг с другом единством функционирования и развития предприятия.

 К характерным  признакам функционирования предприятия  как производственной системы относятся:

 1) целенаправленность, т. е. сп создавать продукцию,  оказывать услуги

 2) полиструктурность,  т.е. одновременное существование  на предприятии взаимопереплетающихся  подсистем (цехов, участков,  отделов  и т. д.)

 3) сложность,  обусловлена полиструктурностыо  предприятия

 4) открытость, проявляется в тесном взаимодействии  предприятия с внешней средой. Открытость проявляется в материальном, энергетическом, информационном обмене, уплате налогов и т. д. 

 Предприятие представляет собой динамичную систему, обладающую способностью претерпевать изменения, переходить из одного качественного состояния в другое, оставаясь в то же время системой благодаря таким ее свойствам, как:

 1) результативность (способность получать эффект, создавать  нужную потребителю продукцию)

 2) надежность (устойчивое функционирование, обеспечиваемое  внутренними резервами,

 3) гибкость (возможность произв системы приспосабливаться  к изменяющимся условиям внешней  среды)

 4) долговременность (СП в течение длительного времени  сохранять 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 7 Вопрос 

 Организация предприятия в  пространстве и принципы его построения

 Пространственная  структура организации производства опр количеством технологического оборудования, сосредоточенного на рабочей  площадке (числом рабочих мест), и  расположением его относительно направления движения предметов  труда в окружающем пространстве. В зависимости от количества технологического оборудования (рабочих мест) различают однозвенную производственную систему и соответствующую ей структуру обособленного рабочего места и многозвенную систему с цеховой, линейной или ячеистой структурой.

 Цеховая структура характеризуется созданием участков, на которых оборудование (рабочие места) расположено параллельно потоку заготовок, что предполагает их специализацию по признаку технологической однородности. В этом случае партия деталей, поступающая на участок, направляется на одно из свободных рабочих мест, где проходит необходимый цикл обработки, после чего передается на другой участок (в цех).

 На  участке с линейной пространственной структурой оборудование (рабочие места) располагается по ходу технологического процесса и партия деталей, обрабатываемая на участке, передается с одного рабочего места на другое последовательно.

 Ячеистая  структура организации производства объединяет признаки линейной и цеховой.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 10 Вопрос 

 Производственный  цикл и его структура 

 Произв  цикл- календарный период времени, в течение которого предмет труда проходит все стадии произв процесса от первой произв-нной операции до сдачи (приемки) готового продукта включительно. Сокращение цикла дает возможность каждому произв подразделению (цеху, участку) выполнить заданную программу с меньшим объемом незавершенного производства. Это значит, что предприятие получает возможность ускорить оборачиваемость оборотных средств, выполнить установленный план с меньшими затратами этих средств, высвободить часть оборотных средств.

 Длительность  производственного цикла определяется по формуле:

 Тц = Тврп + Твпр,

 где Тврп - время рабочего процесса; Твпр - время перерывов.

 Произв  цикл состоит из двух частей: из рабочего периода, т. е. периода, в течение которого предмет труда находится непосредственно в процессе изготовления, и из времени перерывов в этом процессе.

 Рабочий период состоит из времени выполнения технологических и нетехнологических операций; к числу последних относятся все контрольные и транспортные операции с момента выполнения первой производственной операции и до момента сдачи законченной продукции.

 Структура производственного  цикла включает время выполнения основных, всп операций и перерывов в изготовлении изделий. Она опр характером производимой продукции, технологическим процессом, уровнем техники и организации производства. Опыт передовых предприятий показывает, что на каждой стадии производства и на каждом производственном участке могут быть обнаружены возможности дальнейшего сокращения длительности производственного цикла. Оно достигается проведением различных мероприятий как технического (конструкторского, технологического), так и организационного порядка. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 15 Вопрос 

 Экономическое значение и пути сокращения длительности производственного  цикла. 

 Повышение степени непрерывности производственного  процесса и сокращение длительности производственного цикла достигается, во-первых, повышением технического уровня производства, во-вторых, мерами организационного характера. Оба пути взаимосвязаны и дополняют друг друга.

 Техническое совершенствование производства идет в направлении внедрения новой  технологии, прогрессивного оборудования и новых транспортных средств. Это ведет к сокращению производственного цикла за счет снижения трудоемкости собственно технологических и контрольных операций, уменьшения времени на перемещение предметов труда.

 Организационные мероприятия должны предусматривать:

 Сведение до минимума перерывов, вызванных межоперационным пролеживанием, и перерывов партионности за счет применения параллельно-последовательного метода движения предметов труда и улучшения системы планирования;

 Построение  графиков комбинирования различных  производственных процессов, обеспечивающих частичное совмещение во времени выполнения смежных работ и операций;

 Сокращение  продолжительности производственного  цикла имеет важное экономическое  значение. Чем меньше продолжительность  производственного цикла, тем больше продукции в единицу времени при прочих равных условиях можно выпустить на данном предприятии, в цехе или на участке; тем выше использование основных фондов предприятия; тем меньше потребность предприятия в оборотных средствах, вложенных в незавершенное производство; тем выше фондоотдача и т. д.

 На  предприятии производственный цикл сокращается одновременно по трем направлениям: уменьшается время трудовых процессов, сокращается время естественных процессов и полностью ликвидируются  или сводятся к минимуму различные перерывы. 
 
 
 

 20 Вопрос 

 Организация автоматизированного  производства 

 Высшей  формой поточного производства является автоматизированное производство, где  сочетаются основные признаки поточного  производства с его автоматизацией. В автоматизированном производстве работа оборудования, агрегатов, аппаратов, установок происходит автоматически по заданной программе, а рабочий осуществляет контроль за их работой, устраняет отклонения от заданного процесса, производит наладку автоматизированного оборудования.

 Различают частичную и комплексную автоматизацию.

 При частичной автоматизации рабочий  полностью освобождается от работ, связанных с выполнением технологических  процессов. В транспортных, контрольных  операциях при обслуживании оборудования, в процессе установки — полностью или частично сокращается ручной труд.

 В условиях комплексно-автоматизированного производства технологический процесс изготовления продукции, управление этим процессом, транспортировка изделий, контрольные  операции, удаление отходов производства выполняются без участия человека, но обслуживание оборудования — ручное.

 Основным  элементом автоматизированного  производства являются автоматические поточные линии (АПЛ).

 Автоматическая  поточная линия — комплекс автоматического оборудования, расположенного в технологической последовательности выполнения операций, связанный автоматической транспортной системой и системой автоматического управления и обеспечивающий автоматическое превращение исходных материалов (заготовок) в готовое изделие (для данной автолинии). В АПЛ рабочий выполняет функции наладки, контроля за работой оборудования и загрузки линии заготовками. 
 
 
 

 23 Вопрос

 Понятие и определение  узких и широких  мест, пути их ликвидации 
 

Узкое место - группа оборудования, у кот коэф. пропускной способности < коэф. произв-й мощности.Для ликвидации «узких» мест, т. е. для увеличения пропускной способности на тех группах оборудования разрабатываются организационно-технические мероприятия.

    Увеличение  пропускной способности может быть достигнуто за счет соверш-я технологии, обеспечивающей снижение трудоемкости продукции; исп. более стойких инструментов и приспособлений; передачи части работы с одной группы станков на другую взаимозаменяемую группу; установки доп-го оборудования, увеличения сменности работы оборудования и т. П.

    Широкое место  группа оборудования, у кот коэф. пропускной способности больше чем коэф. произв-й мощности. Надо уменьшить сменность работы этих станков, переведя их с двухсменного режима работы на односменный, можно и дозагрузить «широкие» места, взяв, для них работу «со стороны».

    Проблема  «узких» и «широких» мест должна решаться в комплексе по всему  производству.Необходимо стремиться, чтобы вел-на коэф-та загрузки оборудования была близка к единице.

          Коэффициент пропускной способности Кп.с.,

    Кп.с.= n*Фд/ Тп

    где n-количество оборудования, шт.; Фд — действительный фонд времени единицы оборудования, ч; Тп — прогрессивная трудоемкость производственной программы, ч.

          Коэф-т пропускной способности ведущей группы оборуд-я  исп для расчета мощности. Тогда он наз коэф-м производственной мощности Кп.м.

          Для выявления и  ликвидации «узких» мест  опред. соотв-ие пропускной способности ведущих  цехов, участков, агрегатов и остальных  звеньев предприятий путем расчета  коэффициента сопряженности Кс по формуле:

    Кс = М1 / М2* Ру

    где М1, М2 — мощности цехов, участков (агрегатов), между которыми определяется коэффициент  сопряженности, в принятых единицах измерения; Ру - удельный расход продукции  цеха №1 для производства продукции  цеха № 2. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 28 Вопрос 

 Расчет  в потребности  в инструменте 

    Общая потребность в инструменте опред-ся  из его расхода, необходимого для планового выпуска пр-ции и изменения обор. фонда инструмента: И_о = Р + О_н – О_ф

    где И_о — общая потребность в инструменте на план. период (год), шт.; Р — расход инструмента на план. программу выпуска пр-ции, шт.; О_н — норматив обор. фонда инструмента, т. е. нормативная величина запаса инструмента на конец план. периода, шт.; О_ф — факт.наличие об. фонда инструмента, т. е. факт. величина запаса на начало план. периода, шт.

    План-ние  потр-ти в инструменте начинается с выявления его номенклатуры, необходимой для выполнения заданной производственной программы.

    Расчет  расхода инструмента.В практике пр-тий прим-ся стат. и нормативные м-ды расчета. При первом методе расход инструмента на плановый год опред-ся сначала суммарно в денежном выражении на 1000 р. валовой продукции.

    Р_р = Н_ф N_п К_с / 1000

    где Р_р — расход ин-та на план. год, р.; Н_ф — факт. расход ин-та на 1000 р. продукции за отчетный год, p.; N_n — план. объем валовой пр-ции, р.; К_с — коэф-т, учитывающий снижение расхода ин-та в план. году в рез-те внедрения орг-тех. мероприятий.

    Р_р = Н_ч Ф_ч К_с / 1000, где Н_ч – фактич. расход инструмента на 1000 ч работы оборуд. за отчетн. год, ч.; Ф_ч – действительный фонд времени оборуд. в план. периоде, ч.

    Расход  ин-та в натур. выражении по каждому  виду или типоразмеру опред-ся делением расхода в денежном выражении на ср. с/ст (цену) ед-цы данного вида ин-та С_и : Р = Р_р / С_и.

    Наиболее точны нормативные методы расчета по нормам ин-та и по нормам расхода ин-та. Норма инструмента – кол-во ин-та, кот. должно одновременно находиться на соответ-щем раб. месте в течение всего план. периода. Расход ин-та на план. год опр-ся по ф-ле Р = Н_РМ 12 / Т,      Т-стойкость ин-та 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 30 Вопрос 

 Состав, значение и задачи энергетического  хозяйства предприятий 

 Любой технологический процесс требует  определенного расхода топлива, электрической и тепловой энергии, поэтому промышленные предприятия являются крупнейшими потребителями различных видов топлива и энергии

 Энергетическое  хозяйство промышленного  предприятия — это совокупность энергетических установок и вспомогательных устройств с целью обеспечения бесперебойного снабжения предприятия различными видами энергии и энергоносителей, таких, как натуральное топливо (газ, мазут и др.), электрический ток, сжатый воздух, горячая вода, конденсат.

 Основными задачами энергетического хозяйства  являются надежное и бесперебойное обеспечение предприятия всеми видами энергии установленных параметров при минимальных затратах. К основным видам промышленной энергии относятся: тепловая и химическая энергия топлива, тепловая энергия пара и горячей воды, механическая энергия и электроэнергия.

 Энергообеспечение предприятия имеет специфические  особенности, обусловленные особенностями  производства и потребления энергии:

 § производство энергии, как правило, должно осуществляться в момент потребления;

 § энергия  должна доставляться на рабочие места бесперебойно ив необходимом количестве. Перебои в снабжении энергией вызывают прекращение процесса производства, нарушение технологии;

 § энергия  потребляется неравномерно в течение  суток и года. Это вызвано природными условиями (летние и зимние периоды, день, ночь)и организацией производства;

 § мощность установок по производству энергии  должна обеспечивать максимум потребления.

 На  всех предприятиях-энергопотребителях должен быть составлен энергетический паспорт, который является нормативно-хозяйственным документом, утвержденным по единой государственной форме. В таком паспорте отражаются все основные сведения об энергохозяйстве предприятия и производится оценка эффективности использования топливно-энергетических ресурсов по объектам предприятия. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 39 Вопрос 

 Состав, значение и задачи организации обслуживания производства ремонтом технологического оборудования 

Ремонтное хозяйство — это совокупность общезаводских и цеховых подразделений, осущ-х комплекс меропр. по ремонту, уходу и надзору за состоянием обор-я, в результате чего решаются задачи:1) обеспечивается постоянная рабочая готовность всего обор-я; 2) удлиняется межремонтный срок обор-я; 3) повышается произв-сть труда ремонтных рабочих и снижаются затраты на ремонт. Ремонтное хозяйство возглавляется главным механиком, в функции которого входят: ♦  паспортизация и аттестация обор-я; ♦  разработка технол. процессов ремонта и их оснащения; ♦  планирование и выполнение работ по тех. обслуж-нию и ремонту обор-я; ♦  модернизация обор-я; ♦ совершенствование организации труда работников. Различают три формы организации ремонта: централизованную (все виды ремонта и тех. обслуживания производит ремонтно-механический цех предприятия), децентрализованную (ремонт и тех. обслуживание обор-я производится силами цеховых ремонтных баз. Здесь же изготавливают новые и восстанавливают изношенные детали и узлы) и смешанную (организацию ремонта трудоемкие работы, такие, как кап. ремонт и модернизация оборудования, производятся в ремонтно-мех-м цехе предприятия, а тех. обслуж-ние и текущий ремонт обор-я осущ-ся в цеховых ремонтных базах). Чаще всего применяются три метода организации ремонта.

1.  Ремонт по потребности, т. е. по мере остановки станка. Это может вызвать срыв выполнения планового задания, брак продукции и т. д. Увеличиваются время и затраты на ремонт оборудования в связи с износом сопряженных деталей. При этом методе работу ремонтно-механического цеха невозможно планировать.

2.  Метод по дефектным  ведомостям, выполняется осмотр обор-я и составляется дефектная ведомость, в которой отражается, что и когда надо ремонтировать.

3. Базируется  на системах планово-предупр. ремонта (ППР) и тех. обслуж-ния и ремонта (ТОР). Они представляют собой совокупность орга-нно-тех-ких мероприятий по уходу, надзору, обслуж-ю и ремонту обор-я, по заранее составленному плану. Система ППР включает три вида ремонта: малый (М), средний (С) и кап-й (К). В основном она применяется для устаревшего оборудования. Для нового, дорогостоящего оборудования рекомендуется система ТОР, включающая два вида ремонта: текущий (Т) и капитальный (К).  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 43 Вопрос 

 Содержание  и этапы проектно-конструкторской  подготовки (ПКП) 

    Проектно-конструкт-ая подготовка пр-ва включает проект-е новой прод. и модернизацию ранее производившейся,разработку проекта реконструкции и переоборудования предпр-я и его подразделений.

    Результаты  оформляются в виде технич. документации — чертежей, спецификаций материалов, деталей, образцов готовой продукции и др.

    Основными этапами по разработке новых и модернизации производившихся изделий явл.:1) разработка технического задания; 2) разработка технического предлож.;3) составление эскизного проекта;4)разработка технического проекта;5)разработка рабочей документации на опытные образцы.

    В техническом задании опред-ся: наименование и область применения изделия; основание для разработки; цель и назначение разработки; технич. требования; эк. показатели; необходимые стадии и этапы работ; порядок контроля и приемки.

    Техническое предложение — это совокупность конструкторской документации, кот. должна содержать технич. и технико-экономическое обоснование целесообразности разработки изделия на основе изучения и анализа выпущенных в нашей стране и за рубежом изделий-аналогов и передовых методов их изготовления.

    В процессе разработки эскизного проекта создается конструк-ая документация, в кот. содержатся конструктивные решения, дающие  представление об устройстве и принципе работы изделия,  данные, определяющие назначение, параметры и габаритные размеры изделия.

    Технический проект-совокупность конструкторских док-в, кот. содержат окончат-е технич. реш-я, дающие полное представление об устройстве проектируемого изделия (расчеты на прочность, жесткость, долговечность и т. д.)

    В состав рабочей документации входят: чертежи всех деталей и сборочных единиц; схемы; спецификации; технич. условия; документы, регламентирующие условия эксплуатации и ремонта машины.

    Так заканчивается отработка конструкции изделия на технологичность. Далее идет процесс изготовления опытного образца, затем собранный образец поступает на испытание. При положит. рез-х испытаний образца и подтверждении соответствия конструкции треб-ям технич. условий изделие передается для изгот-я установочной серии. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 48 Вопрос 

 Новые стратегии в управлении качеством 

 Управлению  качеством продукции во всех странах  уделяется достаточно много внимания. В последние годы сформировался  новый подход, новая стратегия  в управлении качеством. Она ха­рактеризуется рядом моментов:

   ·  обеспечение   качества   понимается   не   как   техническая функция, реализуемая  каким-то одним подразделением, а  как систематический процесс,  пронизывающий всю организационную  структуру фирмы; 

   · новому  понятию   качества   должна   отвечать   соответствующая организационная структура предприятия;

   · вопросы качества актуальны  не только в рамках производственного  цикла, но и в процессе разработок, конструирования, маркетинга и  послепродажного обслуживания;

   · качество должно быть ориентировано  на удовлетворение требований  потребителя, а не изготовителя;

   · повышение качества продукции  требует применения новой технологии  производства, начиная с автоматизации  проектирования и кончая автоматизированным  измерением в процессе контроля качества;

   · всеобъемлющее повышение качества  достигается только заинтересованным  участием всех работников.

   Все это осуществимо только  тогда, когда действует четко  организованная система управления  качеством, направленная на интересы потребителей, затрагивающая все подразделения и приемлемая для всего персонала.

   Системы разработки новых изделий  должны содержать три основных  положения:            

   · качество рассматривается наравне  со всеми техническими новшествами  с самого начала разработки изделия;

   · планирование   научно-исследовательских   и   опытно-конструкторских работ  организуется таким образом, чтобы  не ограничивать проектирование  вариантов изделия с наилучшими  характеристиками;

   ·  ускорение разработки  изделия  должно  стать  основным критерием эффективности системы разработки. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 55 Вопрос 

 Организация снабжения производственных цехов и участков 

    Функции обеспечения мат. ресурсами пр-ных  цехов и участков:

    ♦ установление колич. и кач. заданий по снабжению (лимитирование);

    ♦  подготовка мат. ресурсов к производственному  потреблению;

    ♦  отпуск и доставку мат. ресурсов со склада службы снабжения на место  ее  потребления или на склад  цеха, участка;

    ♦  оперативное регулирование снабжения;

    ♦  учет и контроль за использованием мат. ресурсов в подразделениях предпр.

    Снабжение цехов материалами осуществляется в соответствии с установленными лимитами и особенностями производства. Последние учитываются при разработке графиков подач, на основе которых материалы доставляются в цехи. Лимит устанав-ся исходя из пр-ой программы цеха и норм расхода, а расчет лимита :

    Л = Р ± Риз.п + Нз – О, где Л — лимит данной номенклатуры прод.; Р — потребность цеха в материалах для выполнения произ-ой программы; Риз.п — потребность цеха в материалах для изменения НЗП (+ увелич., – уменьш.); Нз — норматив цехового запаса данной прод.; О — расчетный ожидаемый остаток данной прод. в цехе на нач. планового периода.

    Расчет выполняется в нат. показателях.  Потребность в материалах для выполнения производ-го зад. определяется путем умнож. программы пр-ва на нормы расхода по изделиям.

    Расчетный остаток мат. ресурсов

    О = Оф + Вф – (Ро.п. + Рэ.н. + Рнз.п. + Рбр),  где Оф — фактич. остаток на первое число; Вф — количество отпущенных цеху материалов за весь период; Ро.п. — фактич. расход на основное производство; Рэ.н. — фактич. расход на ремонтно-эксплуатационные нужды(РЭН); Рнз.п. — фактич. расход на изменение НЗП; Рбр — расход на брак, по акту списания.

     Фактич. расход на основное производство и РЭН рассчитывается путем умнож. фактич. объемов работ на действующие в данном периоде нормы расхода мат. ресурсов.

Установленный лимит фиксируется в план-карте, лимитной карте, лимитной или заборной ведомости, кот. направляются складу и цеху-потребителю 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 60 Вопрос 

 Содержание  организации сбыта  продукции 

  Орг-я сбыта осущ-ся в соотв-и со всем комплексом рын. и произв-х ф-ров деят-ти пред-я.Сбыт ср-в пр-ва отл. от сбыта потреб. тов. и хар-ся относ-но небол. числом осведомлен.потреб-й, тесными отнош-ми пред-й-производ. и потреб-й, непоср-ной формой сделки и ценооб-ем с фиксир.нормой прибыли. этом случ. нельзя рассчит. на завоев. соответ. доли рынка без посещен.постоян. потреб-ей, кот. обычно облад. большими знан. о прод-и и ее исп-и. Сбыт прод-и может осущ-ся пред-ми 3 способами: через собст. сбыт. сеть; через независ. или завис. агентов, дистриб. и брокеров. Собст. сбыт. сеть сориентир. исключит. на реал-ю прод-и своего пред-я в соотв. с осущ-й страт. Т. о. пред-е контрол. ход реал-и своей страт.на рынке.Такая сист.сбыта позвол.пред-ю поддерж. прям.конт.с потреб. прод-и. Сист.сбыта через незав. посред. в определ. сит-х имеет свои преим-ва (при внедрен. прод-и пред-я на нов.рынки сбыта). Налажив. связей с независ. сбыт. орг-ми может спос-ть вытеснен. с рынков конкурир. предпр., кот. сотруднич. с теми же агентами на менее выгодн. усл-х. Особ. знач. имеет исп-е независ-х посредн. в случ., если пред-е заинтерес в обеспеч. потреб. сопутств.услуг., кот-е оно не в сост. оказать самостоят., тогда как сбыт.фирмы зан-ся оказан. таких услуг. Необх. разрабать неск-ко вар-в сист. товародвиж., различ-ся видом трансп., маршрут. перевозки и др., чтобы выбрать оптим. Эфф-ь продвиж. гот. прод-и обусл-ся также эфф-ю упр-я запасами гот. прод-и, кот. может осущ-ся на основе «фиксир. разм.заказа» или «фиксир. интер.».    «фиксир. размера зак.» - по договор-ти м/у пред-ем-произв-лем прод-и и потреб-м  уст-ся фиксир.кол-во заказыв. прод-и, а время зак. яв-я перемен. велич. Тогда оптим-ся затр.на транспорт-ку. «Точкой зак.» будет мом-т, когда запас гот-й прод-и на складе достиг. заран. определе.велич.  «фиксиро. интерв-а» - зак. должны вып-ся регулярно, через заранее опред-й интерв. времени, однако кол-во изд. кажд. раз м. б. разным. Макс. размер запасов гот. прод-и на складе долж. обеспеч. потреб-ля во время фиксир.интерв.и включ.постоян. возобновляем. гарант. запас. К мом. истеч. фиксир. интерв.врем. уст-ся кол-во продан.прод-и и произв-ся ее новое необх-е кол-во. Сбыт. деят-ть предполаг. налич.торг. коммун-и пред-я, т. е. передачу торг. инф-и от одн. потреб. к друг. Ее цель — перед.инф-и о продукте по всем каналам его продв-я для форм-я благопр. отн-я к пред-ю. Торг. коммун. осущ-ся через: демонстр. прод.представ. торговли, посредн. и др.; провед-е конфер., ярмар.; коммерч.корресп. и бюллетени; рекл., катал., материалы выставок и т. п. 
 

       Классификация и внешняя среда  предприятия 

 Факторы внешней среды классифицируют по группам:

 1. Экономические  факторы. Это темпы инфляции, международный платежный баланс, уровни занятости и т.д. Каждый из них может представлять либо угрозу, либо новую возможность для предприятия.

 2. Политические  факторы. Гос должно следить  за нормативными документами  местных органов, властей субъектов  государства 

 3. Рыночные факторы. Относятся распределение доходов населения, уровень конкуренции в отрасли, изменяющиеся демографические условия, легкость проникновения на рынок.

 4. Технологические  факторы. Учитывать изменения  в технологии производства, применение  ЭВМ в проектировании.

 5.  Факторы конкуренции. Любая организация  должна исследовать действия  своих конкурентов: анализ будущих  целей и оценка текущей стратегии  конкурентов, углубленное изучение  сильных и слабых сторон конкурентов.

 6. Факторы  социального поведения. Эти факторы включают меняющиеся отношения, ожидания и нравы общества

 7. Международные  факторы. Руководство фирм, действующих  на международном рынке, должно  постоянно оценивать и контролировать  изменения в этой широкой среде.

 Т обр, анализ внешней среды позволяет организации создать перечень опасностей и возможностей, с которыми она сталкивается в этой среде.

 Во  внешнем окружении организации  выделяют «дальнее» внешнее окружение  и «ближнее» внешнее окружение. «Дальнее» внешнее окружение  представлено СТЭЭПП -факторами (соц, технологич, эконом, эколог, полит и правовые), на которые менеджеры способны оказать очень малое влияние. Однако эти факторы могут сильно влиять на показатели деятельности  организации "Ближнее» внешнее окружение представлено факторами делового окружения. К ним относятся потребители, поставщики, конкуренты и инфраструктура, обеспечивающая деятельность организации необходимыми ресурсами.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 8 Вопрос 

 Пути  совершенствования  производственной структуры 

 Совершенствование произв стр-ры явл важнейшей предпосылкой ускорения технич перевооружения, рационализации его организации, интенсификации и ускорения процесса производства.

 Основные  пути соверш произв структуры:

 1) Укрупнение  предприятий и цехов (это позволит  в более широких масштабах внедрять новую высокопроизводительную технику, постоянно совершенствовать технологию, улучшать организацию производства);

 2) Поиск  и реализацию более совершенного  принципа построения производственной  структуры (для проектируемых  предприятий) и использование резервов улучшения структуры (для действующих предприятий);

 3) Рационализацию  соотношения между основными,  вспомогательными и обслуживающими  цехами;

 4) Улучшение  планировки предприятия (соответствие  генерального плана предприятия выбранным основным технологическим процессам);

 5) Развитие  специализации, кооперирования и  комбинирования производства;

6) Унификацию  и стандартизацию процессов и  оборудования 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 11 Вопрос 

 Разновидности сочетаний операций в процессе производства (виды движений предметов труда) 

 Различают 3 вида движения: последовательный, параллельно  – последовательный и параллельный.

   При последовательном виде движения каждая последующая операция начинается после окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции. Общая продолжительность такого технологического цикла равна сумме времени выполнения простых операции.

   Последовательный вид движения целесообразен в тех случаях, кода на участке изготавливается широкая номенклатура деталей и производительность на смежных рабочих местах резко различается. Этот вид движения удобен для планирования и транспортирования партий деталей с операции на операцию.

   При параллельно – последовательном виде движения детали с операции на операцию передаются как транспортным, так и поштучно. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций, а вся партия деталей обрабатывается на каждой операции без перерывов, т.е. график выполнения операций сдвигается максимально вправо, но при этом сохраняется партия (без разрывов)

   Параллельный вид движения обеспечивает  наименьший цикл по сравнению  с другими видами. Но перерывы  в выполнении менее трудоемких  операций приводят к недоиспользованию  оборудования.

 Последовательный вид движения используют в единичном и мелкосерийном производстве при технологическом принципе создания цехов и участков, а параллельно-последовательный - в серийном и массовом производстве, а также в единичном и мелкосерийном в условиях гибких автоматизированных производств. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 16 Вопрос 

 Типы  производства, их технико-экономическая  характеристика 

 Тип производства определяется следующими признаками:

 1) масштабом  производства продукции; 2) ассортиментом; 3) степенью сменяемости ассортимента.

 Различают три типа производства: единичное, серийное и массовое.

 Единичной производство характеризуется неустойчивой и разнообразной номенклатурой изделий, которые вырабатываются в большом количестве по заказам (изготовление тортов).

 Серийное  производство характеризуется изготовлением: повторяющихся серий или партий продукции.

 В мелкосерийном производстве продукция выпускается в небольших количествах, номенклатура продукции разнообразна. Производство по характеру приближается к единичному производству.

 В крупносерийном производстве сравнительно узкая номенклатура продукции, изготовляется в больших количествах, но еще недостаточных для применения методов массового производства. Такое производство приближается к массовому производству.

 Среднесерийный  тип производства является промежуточным типом, т.к. имеет особенности и мелкосерийного и крупносерийного производства.

 Для серийного производства характерна повторяемость процессов труда, устойчивость их структуры; в производство запускается партия продукции, и изготовляют их через определенные повторяющиеся промежутки времени; однако часты переходы от изготовления одного вида изделий к другому. Серийный тип производства - на перерабатывающих предприятиях кондитерской, хлебопекарной, макаронной, винодельческой, консервной. На таких: перерабатывающих предприятиях поточные линии специализируются, т.е. закрепляются за ними изделия на протяжении смены или суток с тем, чтобы уменьшить количество переходов на каждой поточной линии с сорта на сорт.

 Преимущество  серийного производства перед единичным: в серийном производстве более глубокое разделение труда, специализация рабочих  мест, лучше используется оборудование, выше производительность труда, т.е., более  эффективна организация производственного процесса.

Массовое  производство отличается выпуске, однородной продукции в массовом количестве. Широко применяется в перерабатывающих предприятиях. Как правило такие перерабатывающие предприятия специализируются на выпуске 1-2 изделий. Например, завод шампанских вин, сахаро-песочный. Здесь специализация рабочих мест на выполнении одной постоянно закрепленной операции. Высокий уровень механизации и автоматизации операций. Это наиболее эффективный тип производства 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 21 Вопрос 

 Понятие и виды производственной мощности и факторы ее определяющие 

 Под производственной мощности понимается максимально возможный выпуск продукции (работ, услуг) определенного качества при заданной номенклатуре и ассортименте, который можно произвести в единицу рабочего времени. Производственная мощность определяется по номенклатуру выпускаемой продукции. Вначале определяется наличная производственная мощность, затем выявляются резервы увеличения мощности. Увеличение спроса требует дополнительного ввода производственных мощностей. Производственная мощность — величина непостоянная. Она зависит от ряда факторов: трудоемкости производственной программы, режима работы хозяйствующего субъекта, а следовательно, и режима работы оборудования, состава и качества исходного сырья и материалов, из которых изготавливается продукция, уровня применяемой техники и технологии, уровня квалификации работников. Показатели производственной мощности необходимы для выработки стратегии поведения в долгосрочном периоде. В краткосрочном периоде необходимо повысить эффективность использования мощности за счет базовой технологии.

 По  видам выделяют мощность проектную, входящую, выходящую и среднегодовую.

 Проектная мощность определяется при изготовлении оборудования исходя из производительности в единицу рабочего времени.

 Мощность  входящая — это мощность на начало планового периода. Определяется по данным бухгалтерской отчетности.

 Мощность  выходящая (исходящая) — это мощность на конец отчетного периода.

 Мощность  среднегодовая — это мощность, которая определяется по средней арифметической взвешенной с учетом ввода и выбытия мощности по периодам  
 
 
 
 

 22 Вопрос 

 Методика  расчета производственной мощности 

 Расчет  произв мощности пред-я осуществляется по всем его производственным подразделениям – от группы технически однотипного оборудования к произ участкам. От цехов к призводствен единицам, от производственных единиц к пред-ю в целом. При наличае на предии несколькизх ведущих пр-в, цехов, участков, агрегатов или групп оборудования его производственная мощность опред по тем из них, которые выполняют наибольший по трудоемкости объем работ. Произв мощ цеха, участка оснащ однотипным предметно-специализированным оборудов опред по ф-ле: Mr=Пч*Фпл*Н, где Пч-часовая производ обрудования, Фпл-плановый годовой фонд времни работы единицы оборудов, Н-среднегодов парк этого вида оборудования. Произв мощ агрегатов переодического действия опред как: Mr=Вм*(Фпл/tц.п)*КВГ, где Вм-вес сырых материалов, КВГ –коэффициент выхода готовой прод-ции из сырых материалов, Фпл плановый годовой фонд времени раб оборудов, t ц.п – продолжительность цикла переработки сырья, произв. Произв мощность цехов массового и крупносерийного пр-ва: Mr=Фпл/t, где Фпл –плановый фонд времени работы конвейера, t-так схода готовых изделий с конвейера. Произ мощность пред-я или цеха при однород оборудовании: Mr=Фпл/tед*Н, где Фпл-ланов фонд времени раб оборудов, Н-среднегодоа кол-во однотипного оборудов, tед-затраты времени на ед пр-ции 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 32 Вопрос 

 Прогнозирование и планирование энергопотребления 

    Общий вид энерготехнического баланса: Wпр.э= Wпотр.э+Wп.с.

    где Wпр.э. — объем производимой энергии; Wпотр.ээ объем потребляемой энергии; Wп.с.-потери. Осн.формой план-я потреб- и исп-я энергонос. на пред-и яв-ся годовые тактические балансы. Для анализа вып-я план. балансов, оценки работы в области рацион-и энергохоз-ва, экономии топлива и энергии сост. отчетные (фактич.) балансы.

    Общ. Потреб-ть пред-я  в конкр. виде топлива  или энергии Э  опр-я по формуле  Э=ЭнП+Эосв+Эо+Эв+Эпр+Эст+Эс,

    где Эн — норма расх. силов. технол. энергии на ед-цу тов. прод-и, кВт • ч, кДж/м3; П — планир. объем пр-ва в нат.выр-и; Эосв — расх. эн.на освещ.; Эо — расход эн. на отопл.; Эв — расх. эн. на вентил.; Эпр — потреб. эн. на прочие нужды; Эст — отпуск на сторону; Эс — потери в сетях пре-я. Общ. расход эн. по пред. принято делить на две части — переем.и постоян. Перем. часть, т. е. завис.от объема выпуск. прод-и, сост. расх.всех видов эн-и на двигат. и технолог. цели. Пост.часть, -  это расход эн. на освещ., отопл., привод вентиляц. устр-в и др.

    Расх. эн-и по переем. части  Э опр- ся по формуле  Э = Нр*Вт.п.,

    где Нр- сводная норма расх. эн-и на 1000 р. тов. прод-и; Вт.п.— план. объем  тов. пр-ии, тыс. р.

      Год. расход сил. э/э Эд опред.по устан. мощ-ти силовых токоприемников и к-тов спроса, исп-я по времени и мощности: Эд= М д*Фд*Км*Кз.о./К1*К2

    где Мд — сумм. устан. мощ-ть по группе обор-я, кВт; Фд — действит.год. фонд врем. обор-я, ч; Км — к-т, учит.загрузку обор-я по мощн-и; Kз.о. — к-т, учит. неравном-ть исп-я обор-я по врем.; К1 и К2 — к-ты, учит. соответ.КПД двиг.и потери в сети.

    Сумм. устан. мощ-ть потребителей сил. эн-и М опред-ся по формуле Му=∑Рi*ni г

    де  Рi-номин. (по паспорту) мощ-сть электродвиг. i-й группы обор-я; n — кол-во электродвиг.й i-и группы обор-я; i- группы обор-я. Годов.расход э/э на освещ. опред. Эосв.=∑l*Мз*Тп.о.где l— кол-во светил. данного типа; Мз — мощ-ть светил., Вт; Тп.о.— прод-ть осветит.периода, ч. Опред-е потреб-и пром. пред- в энергоносит.базир-ся на исп-и прогресс.  норм расхода..Ст-ть э/э  (в руб.), получ.пред-м от энергосистемы Зэ.д., рассч. по форм. 3э.д = (Цij*М+Цт*Wу)(1±b), где Цij— осн. плата за 1 кВт присоедин.мощности, р./год; М — мощ-ть трансформ.в и высоковольт.линий, кВт; Цт— доп. плата по осн.тарифу за израсх. 1 кВт • ч, p.; Wу-акт. расход э/э учтен. счетчиком, кВт • ч; b — к-т, учит. скидку с тарифа или надбавку к нему. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 35 Вопрос 

 Определение необходимого количества транспортных средств  для выполнения установленного объема перевозок  грузов 

Грузопоток — объем перевозок грузов, перемещаемых в ед. времени м/у 2 пунктами — погрузки и выгрузки. Бывает внешн. и внутр. Сумма отдельных грузопотоков на предпр. — грузооборот. Грузооборот — общее кол-во грузов, перемещаемых на территории предпр. (цеха) за расчетный период (год, месяц). На основе схемы грузопотоков, объема перевозок по кажд. группе грузов производится выбор тр. средств и расчет потребности в них.

Число тр. единиц прерывного действия: А=Qc/qтр.с.

Суточн. грузооборот: Qc=Q*K/Ф,

где Q - грузооборот в план. периоде; К – коэф., учитывающий неравномер. грузооборота, Ф-число раб. дней в план. периоде.

Суточная  производительность трансп. ср-ва       qтр.с.=q*Kгр*T*Kи/t,

где q- грузоподъемность трансп. ср-ва; Кгр – коэф., учитывающий использование грузоподъемности; Т-суточн. фонд вр. трансп.; Ки- коэф. использования трансп. ср-ва во вр.; t - трансп. цикл. Трансп. цикл - время 1 рейса в часах.

  Для  руководства тр. хоз-ом на предпр. создается тр. отдел. Он подчин. одному из зам. дир. предпр., имеет  план-экон. бюро, диспетч. бюро, бюро учета. Стр-ра и штаты тр. отдела зав. от хар-ра и объема транспортных и погруз-разгруз. работ и от особенностей пред-я. Используются децентролиз., центр. и смешанная системы упр-я трансп. средствами. Децент. сист. предусматр. рассредел. трансп. ср-в м/у цехами и обслуживание ими только тех цехов, в ведении кот. они находятся. Центр. сист. осн. на сосредоточении всех трансп. ср-тв в соответствующей транспортной службы предпр. Планирование работы хоз-ва является неотъемлемой частью стратегич. и оператив. планирования. При разраб. год. плана определяется: грузооборот и объем погруз.-разгруз. работ, потребность в трансп. ср-вах, объем ремонтных работ, потребность в материалах и топливе, потребность в кадрах и ФОТ, цеховые расходы. Составляется смета затрат по транспорт. хоз-ву и калькуляции транспортных услуг. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 40 Вопрос 

 Системы технического обслуживания и ремонта оборудования 

 Восстановление  работоспособности оборудования и эксплуатационных свойств достигается путем ремонта, эксплуатацией и уходом за оборудованием. Основу для этого на промышленных предприятиях составляет система технического обслуживания и ремонта основных фондов, представляющая собой совокупность взаимосвязанных положений, средств, организационных решений, направленных на поддержание и восстановление качества эксплуатируемых машин, механизмов, сооружений, зданий и других элементов основных фондов.

 Все работы по поддержанию оборудования в работоспособном состоянии подразделяются на техническое обслуживание и ремонт. Ведущую форму системы технического обслуживания и ремонта техники на предприятиях промышленности составляет система планово-предупредительного ремонта оборудования (ППР).

 Система планово-предупредительного ремонта представляет собой совокупность организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых профилактических мероприятий по заранее составленному плану в определенных объемах и в определенные сроки в целях предотвращения прогрессивно нарастающего износа, предупреждения аварий и поддержания оборудования в постоянной технической готовности.

 Основными принципами системы планово-предупредительного ремонта являются: предупредительность; плановость.

 Ремонт  - это комплекс операций по восстановлению параметров технической характеристики оборудования и обеспечения дальнейшей его эксплуатации. Ремонт подразделяется на малый, средний и капитальный. Малый (текущий) ремонт предусматривает замену быстроизнашивающихся деталей и регулировку механизмов. При среднем ремонте выполняются частичная разборка агрегата, замена и ремонт отдельных сборочных узлов и механизмов, последующая сборка, регулировка и испытания под нагрузкой. Капитальный ремонт предусматривает полную разборку агрегата, дефектовку (сортировку на годные, негодные и требующие восстановления детали), замену или ремонт сборочных единиц с последующей сборкой, регулировкой и испытанием на всех режимах работы.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 44 Вопрос

 Этапы технологической  подготовки производства 

 Под технологическим процессом понимается совокупность методов изготовления продукции путем изменения состояния, свойств, форм и габаритов исходных материалов, сырья и полуфабрикатов.

 В процессе технологической подготовки производства разрабатываются способы механизации и автоматизации производственных процессов, а также решаются некоторые вопросы организации производства, а именно: внедрение поточных методов, организация и оснащение рабочих мест и участков, выбор транспортных средств и средств хранения сырья, полуфабрикатов и продукции и т.п.

 Этапы технологической подготовки

 1. Технологическое  проектирование начинается с разработки маршрутной технологии. Ее содержание заключается в определении последовательности выполнения основных операций и закреплении их в цехах за конкретными группами оборудования. Одновременно осуществляется выбор инструмента, расчет норм времени и установление разряда работ, указывается специальность рабочих с соответствующим уровнем квалификации.

 Затем для каждого цеха и участка  разрабатывается 2. операционная технология, содержание которой составляют технологические карты. Они содержат указания и параметры выполнения каждой производственной операции.

 Технологическая подготовка производства предусматривает также разработку проектов, изготовление и наладку специального технологического оборудования, технологической оснастки, необходимых для производства нового изделия. Это очень трудоемкая и дорогостоящая   

 Организационная подготовка включает совершенствование организации производства и труда, и приспособление их к условиям изготовления новой продукции, новой техники и технологии. Сюда также входит подбор и расстановка кадров в соответствии с новым характером производства, внесение корректив в структуру аппарата управления 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 49 Вопрос 

 Сертификация  продукции 

    Сертиф-я  — форма подтверждения соответствия, осуществляемого аккредитов-ным органом по сертиф-и.Значение сертиф-и огромно: 1для потреб.я это гарантия выс. кач-ва, а для изгот. — одно из действен.ср-в рекл., выдел. его прод-ю среди аналог. конкурир. тов-в. 2 сертиф-я служ. ср-вом, предупр-щим на рынке появ-ние тов-в, угрож-щих здор. людей или окр.ср. 3 серт-я яв-ся действен. средством защ. национ. рынков от импортн. тов-в. 4 серт-я создает усл-я для участия изготовителей в междун. торговле. 5 серт-я способ-ет ускорен-ю научно-технич. прогр. Стремление расширить рынки сбыта вынуждает пред-я непрер. зан-ся разраб.нов.конструкций изд-й, внедр. прогресс. технол-и, обория, совершенствовать орг-ю произв-ва. Подтвержд-е соотв-я может носить обязат. или добровол. хар-р. Обязат. подтвержд.соотв-я мож. нос. обязат. и добров.хар-р. Добров. подтв-е соотв-я осущ-я в форме добров. сертиф-и. Обяз.сертиф-я -деят-ть субъектов хоз-я по подтверждению соотв-я прод-ции показателю,  обеспеч-щему безоп-ть для жизни, здор. и имущ-ва граждан, а также охрану окр. ср., и др. показ. устан. законод-но. Обяз. серт-и подлеж. прод. пит., электрообор-е, авто., строит. мат., самолеты. Добров.серт-ия — деят-ть соответ-щих орган-в и субъектов  хоз-я по подтвержд-ию соотв-я проду-и показателям, по кот-м законодат-ом проведение обязат-й сертиф-и не предусм. Добров. серт-я осущ-ся аккредитов-ым орган.по сертиф-и по инициат.заявителя на подтверж-е соотв-я на осн. договора. Аккредитованные испытат. лаборатории (центры) проводят в своей обл. аккредитации испыт-ия прод-и на соотв-е треб-иям технич.нормат. правов-х актов в обл-ти технич. нормир-я и станд-и. Протоколы испыт. прод-и выда-ся ими аккредитованному органу по сертиф-и и (или) заявителю на подтв-е соотв-я. Докум. об оценке соотв-я яв-ся: аттестат аккред-ции; сертиф. соотв-я; деклар. о соотв-и; сертиф.компетентности; Сертиф. соотв-я — докум., выданный по правилам сис-мы сертиф-и и подтвержд-щий соответствие сертифициро-й прод-и треб-ям нормат.актов и конкр.станд. или др.норма-ных док-в по станд-и. Процед.сертиф-и нач-ся с подачи предпри-ем заявки в соответ-ю орг-ю на сертиф-ю прод-и. После предвар-го опред-ния соотв-ия прод-ции действ-щей норм.-технич-кой документации прин-ся реш. об удовлет-нии заявки. После изуч. матер.приним-ся совместный документ, опред-щий права и обяз-ти обеих сторон, и дополн-ое приложение, в кот. назыв-ся технич. ср-ва контроля., используемые при испытаниях и контроле кач-ва прод-ции.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 57 Вопрос 

 Логистический подход к управлению материальными потоками 

С целью  рац. орг-и совокуп. мат.потока, проход-его. через предпр выдел. спец. логистич. службы, котор. управл. мат. потоком, начин. от форм-я договор. отнош. с поставщ. и кончая достав. покуп-лю гп.

логистика - направление хоз. деят-ти, кот. закл-ся в упр-и мат. потоком в сфере пр-ва и обращ-я. Логистика — наука о план-и, контр. и упр-и транспортир.й, складир.м и др. мат. и немат опер-ми, соверш. в проц. довед. сыр и мат до произв. предпр. Т. о.,  логистич. подход к упр-ю мат поток. – это выдел. спец логистич. службы на основе интегр-и отд.звеньев материалопровод.й цепи в единую. сист.- логистич. сист., спос-ю адекватно реагир. на возмущ-я внеш.ср.

Цель  логистич. сист. — доставка мат, изд-й  и тов-в в задан. место, в нужном кол-ве и асс-те, в макс. возм.степени их подготов-и к пр-ву или лич. потреб-ю при задан.ур-не издержек. Деят-ть в обл-ти логистики многообразна. Эл-ты логистич. сист.: *закупка — подсистема, кот. обеспеч.поступ-е мат потока в логистич. сист.; *склады — здан., соор-я, устр-ва для хран.матер. запасов; *запасы - запасы матер-в, кот.позвол. логистич. сист.быстро реагир. на измен. спроса; *обслуж-е пр-ва — подсистема, занятая обслуж-ием проц. пр-ва; *транспорт — мат.-технич.база и инфрастр-ра, с пом. кот. осущ-ся трансп-ка грузов; *инф-я — подсистема, обеспеч. связь и корд-ю всех эл-в логистич.сист.; *кадры — персонал, занят.вып-ем логистич. опер-й; *сбыт — подсистема, обеспеч. выбытие матер. потока из логистич.сист.

Матер. потоки обр-ся в рез-е деят-ти различн.предпр. и орг-й. Это м.б.трансп. предпр.общего польз-я, различн. экспедиц.фирмы, коммерческо-посредническ. орг-и, пред-я-изготов-ли, пред-я опт.торговли и т. п. Их силами фор-ся мат. потоки, осущ-я процесс товаропередвиж-я. Они сам-но оцени.конкретн. сит-ю и прин. реш-я. В усл.рын . эк-ки в конкур.борьбе лидирует тот, кто овладев.методами логистики. Примен. логистич. подхода к упр-ю матер. поток. практике хоз. деят-ти позвол.: гибко реагир.на быстро измен-ся приоритеты потреб-й; значит. сокращ. времен.интервалы м/ приобретен.сыр и мат и постав. тов-в конечн.потреб-лю; минимиз-ть тов. запасы; сокр. время доставки тов-в; ускор. проц. получ-я инф-и; повыш. уров. сервиса. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 62 Вопрос 

 Система организации производства компании «Тайота» 

Заруб.фирмы  приклад-ют все усилия для сниж-я  произв-х затрат в соотв-и с принц. «сниж-я затр. путем искл-я потерь». Это означает внедр-ие такой системы орг-и, кот.будет совер-но исключать потери исхчодя из того, что всякое превыш-е минимума необхо-го обор-я, запасов мат-в и комплек-х изд., а также числа рабочих яв-ся источ. увели-я издержек. Реализуя данный принцип, «Toyota» особ. вним-е удел. методам пр-ва «точно вовремя» и «дзидока». Чтобы иметь эфф-ю систему пр-ва в автом-ой пром-ти, необх-мо реш. след-е 3 хар-е для этой отрасли проблемы:1. Автомоб-ая пром-сть предст. собой вид масс-го пр-ва, где кажд. автом. собир-я из неск-их тысяч дет-й, прошедших большое кол-во технолог-их опер-й. Т.о., сбой на к.-либо этапе значи-но влияет на общий рез-т. 2. Сущест-ет мн-во различн-ых моделей автом. с многочисл-ми модиф-ми, и спрос на кажд. модиф-ю колеб-я в значит-ых пределах.3. Каждые неск-ко лет проис-ит полное обн-е моделей авто. и их модиф-й, одновр-но мен-я знач-е число комплект-х изделий. Задачей обычной системы орг-и пр-ва в этой отрасли яв-ся выпо-е графика про-ва. Это достиг-я благод. запасам на всех этапах произв-го процесса на случай сбоев на любом этапе процесса или измен-й потребностей. Чтобы избежать несбаланс-го матер-го запаса и избытка обор-я и раб-х, создана сист. орг-ии пр-ва, кот. можно приспос-ть к колеб-м, происх-м из-за сбоев в пр-ве или измений спроса. Целью явилось сокр-е времени цикла м/у пост-ем мат-ов и выходом гот. автом-ля. Она получ.назв-е «точно вовремя».Это метод сокр-я врем. вып-я заказа благодаря постоян. гот-ти к измен-м, при кот. запас не превыш-ет мин., необх-го для обеспеч-я непрер-го произв-го процесса. Этот метод позв-ет выяв.недостатки или избыток обор-я и раб. силы. На заводах «Toyota» все станки снабж-ны ср-ми автон-го контр., что позв-ет предупр-ть брак в масс-м пр-ве и при поломке выкл. обор-е, а также облегч. выяв-е и устр-е прич. неполадок. Принц.«полн-го исп-я спос-тей раб-х» — второй основополаг. принц. в сист. упр-я пр-ом. Он направлен на исп-е наилуч.образом имеющ-ся в Японии благопр-ой трудовой среды. -«Toyota» разраб-ла сист. ее «уваж-е к чел-у» и выд-в в ней след-е осн. моменты.:1) искл-е лишн.движ-ий раб-х; 2) обесп-е безоп-ти на раб. местах; 3) предост-е раб-му возм-ти прояв.свои спос-ти. «Toyota» учред.сис-му, согл-но кот. раб-е могут прин-ть участие в рационализат-ой деят-ти. Полном-я и ответ-ть за обесп-ие произв-го процесса на раб. месте и его усов-ие возлаг-ся на рабочих, что яв-ся наиб. хар-ной чертой сист. «Toyota». 

 Правовые  основы организации  предприятия при  различных формах собственности 

 Организационно-правовая форма предприятия есть форма  юридической регистрации предприятия, которая создает этому предприятию определенный правовой статус.

 По  правовому статусу  предприятия  можно разделить на:  хозяйственные  товарищества и общества, производственные кооперативы, государственные и  унитарные предприятия, индивидуальных предпринимателей

 Полное  товарищество – это товарищество, участники которого (полные товарищи) в соответствии с заключенным между ними договором занимаются предприним деятельностью от имени товарищества и несут ответственность по его обязательствам принадлежащим им имуществом. Каждый участник полного товарищества как правило имеет один голос при решении каких-либо вопросов на общем собрании. Участники полного товарищества солидарно несут субсидиарную ответственность своим имуществом по обязательствам товарищества.

 Товарищество на вере (коммандитное товарищество) –имеется один или несколько участников-вкладчиков (коммандитистов), которые несут риск убытков, связанных с деятельностью товарищества, в пределах сумм внесенных ими вкладов и не принимают участия в осуществлении товариществом предприним деятельности.

 Общество  с ограниченной ответственностью (ООО) – учрежденное одним или несколькими лицами общество, уставный капитал которого разделен на доли определенных учредительными документами размеров; участники общества с ограниченной ответственностью не отвечают по его обязательствам и несут риск убытков, связанных с деятельностью общества в пределах стоимости внесенных ими вкладов.

 Общество  с дополнительной ответственностью – учрежденное одним или несколькими лицами общество, уставный капитал которого разделен на доли определенных учредительными документами размеров; участники такого общества солидарно несут субсидиарную ответственность по его обязательствам своим имуществом в одинаковом для всех кратном размере к стоимости их вкладов, определяемом учредительными документами общества. При банкротстве одного из участников его ответственность по обязательствам общества распределяется между остальными участниками пропорционально их вкладам, если иной порядок распределения ответственности не предусмотрен учредительными документами общества.

 Достоинства:

1. товарищества легко организовать
2. эконом, матер, трудовые, фин возможности значительно увеличиваются;

 Недостатки:

1. у участников может проявиться несовместимость в интересах
2. непредсказуемость деятельности фирмы после выхода из нее одного из членов данного

      Акционерное общество (АО) – общество, уставный капитал которого разделен на определенное число акций; участники акционерного общества (акционеры) не отвечают по его обязательствам и несут риск убытков, связанных с деятельностью общества, в пределах стоимости принадлежащих им акций.

 Открытое  акционерное общество (ОАО) – общество, участники которого могут отчуждать принадлежащие им акции без согласия других акционеров. Такое акционерное общество вправе проводить открытую подписку на выпускаемые им акции и их свободную продажу на условиях, устанавливаемых законом и иными правовыми актами.

 Закрытое  акционерное общество (ЗАО) – общество, акции которого распределяются только среди его учредителей или иного заранее определенного круга лиц. Такое общество не вправе проводить открытую подписку на выпускаемые им акции либо иным образом предлагать их для приобретения неограниченному кругу лиц.

 Преимущества 

1. мобилизации финансовых ресурсов
2. быстрого перетекания финансовых средств из одной отрасли в другую;

   3) право свободной передачи и  продажи акций 

   4)держатели акций рискуют в  случае банкротства данного акционерного  общества только той суммой, которая  была заплачена за покупку  акций,

 Недостатки:

1. сложности при регистрации устава акционерного общества,
2. фин злоупотреблений, т. е. возможен, например, выпуск акций, ничем не обеспеченных, не имеющих никакой реальной стоимости;
3. в связи с выплатами по акциям дивидендов возникает ситуация двойного налогообложения, когда первый раз налогом облагается дивиденд как часть прибыли акционерного общества, а во второй раз дивиденд облагается налогом как личная прибыль держателя акции;

 Производственный  кооператив (артель) – добровольное объединение граждан на основе членства для совместной производ или иной хоз деятельности. Имущество, которое находится в собственности производственного кооператива, делится на части (паи) его членов в соответствии с уставом данного предприятия. Член производственного кооператива имеет один голос при принятии каких-либо решений общим собранием.

 Унитарное предприятие – коммерческая организация, не наделенная правом собственности на закрепленное за ней собственником имущество. Имущество унитарного предприятия является неделимым  и не может быть распределено по вкладам (долям, паям), в том числе между работниками предприятия.

 Индивидуальный  предприниматель (ИП) без образования юридического лица, являющийся физ лицом, есть также организационно-правовая форма предприятия, например, крестьянское (фермерское) хозяйство  является предприятием, осуществляющее предпринимательскую деятельность без образования юр лица, а его глава признается предпринимателем с момента государственной регистрации крестьянского (фермерского) хозяйства. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 12 Вопрос 

 Последовательный  вид движений предметов  труда. Принцип построения графика

 При последовательном виде движения каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии предметов труда на предыдущей операции.

   При таком виде движения получается  наибольшая длительность производственного  цикла и соответственно снижаются  все производные техноэкономические  показатели: использование производственной  мощности, объем незавершенного производства, величина связывания оборотных средств, себестоимость продукции и др.

 Суть  данного вида в том, что вся  масса перерабатываемого сырья (партия) передается на последующую (i+1) операцию после окончания переработки  всей массы на предыдущей (i) операции. При этом варианте организации производства длительность производственного цикла определяется по формуле

    где n – число изделий в партии; – суммарное время обработки одного изделия на всех операциях.

    Полный  цикл будет определяться в календарных сутках. Для перевода полученных часов мы должны их разделить на продолжительность смены и на кол-во смен по режиму предприятия и умножить эту дробь на коэффициент календарности.

    Календ.=365/число  раб. дней в году.

    Данный  вид применяется в единичном  и мелкосерийном производстве

    График  строится так: по оси «у» - m(количество операций), по оси «х» - t(продолжительность операции) и последовательно, начиная с верху по продолжительности операций строим график.

 Недостатком последовательного движения является большая длительность операционного цикла. Каждая деталь перед началом последующей операции ожидает окончания обработки всей партии, в результате чего удлиняется общий цикл. Однако последовательное движение отличается простотой организации и широко применяется в единичном и серийном производстве при партийной обработке деталей и сборке узлов. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 17 Вопрос 

 Методы  организации производства 

 Существует  два метода организации производства: поточное и непоточное производство.

 Непоточное производство используется преимущественно в единичном и серийном производстве. Его признаки: рабочие места размещаются однотипными технологическими группами без связи с последовательностью выполнения операций, на них обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, которые перемещаются в процессе обработки сложными маршрутами, создавая большие перерывы между операциями.

 В условиях единичного производства непоточный метод  осуществляется в форме единично-технологического (обрабатываемые предметы труда не повторяются).

 В серийном производстве непоточный метод принимает  две формы:

 1) партионно-технологический  метод (предметы труда проходят  обработку партиями, которые периодически  повторяются);

 2) предметно-групповой  метод (вся совокупность предметов труда разделяется на технологически подобные группы).  

 Поточное  производство обеспечивает строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса во времени и пространстве, оно характеризуется следующими основными признаками:

 ¨   специализацией каждого рабочего места  на выполнении определенной операции;

 ¨ согласованным  и ритмичным выполнением всех операций на основе единого расчетного темпа работы;

 ¨ размещением  рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;

 ¨ передачей  обрабатываемого материала или  изделий с операции на операцию с  минимальными перерывами с помощью  транспортера (конвейера).

 Основным  структурным звеном поточного производства является поточная линия – ряд  взаимосвязанных рабочих мест, расположенных в порядке последовательности выполнения технологического процесса и объединенный общей для всех нормой производительности (ее определяет ведущая машина потока).

 Поточный  метод характерен для массового  и крупносерийного производства.  
 
 
 

 24 Вопрос 

 Баланс  производственных мощностей 

 - система  показателей, характеризующих наличие,  движение и использование производственных  мощностей по выпуску конкретных  видов промышленной продукции.  Баланс производственных мощностей  составляется для определения их на конец отчетного года на основании мощностей на начало года, а также их изменения в данном периоде. Баланс составляется в натуральном выражении и содержит данные о наличии мощностей на начало периода, о приросте мощностей за период, о выбытии мощностей за период, о средней мощности, о количестве произведенной продукции всего, и в т. ч. в режимное время. Баланс производственных мощностей составляется по всем типам изделий или видам продукции, предусмотренным в номенклатурном плане независимо от того, является эта продукция для предприятия основной или непрофильной.

    Виды:

    Баланс  ПМ.1. ПМ (проектная); 2. План пр-ва прод-и 3.ПМ на нач. года 4. Выбытие ПМ за план. пер.5. Прирост ПМ за план. пер. в тои  числе за счёт: а) улучш. исп-я действ. мощн-й, б) ввода нов. мощ-й, в)  измен-я номенкл. и асс-та прод-и.; 6. ПМ на кон. Года 7. Среднегод. ПМ. 8. Дополн. потреб-ть в мощ-ти; 9. К-т исп-я проектн. мощ-ти 10. К-т исп-я среднегод. мощ-ти.

    К исп. ПМ=ПП/ПМ ср.г.

    К исп. ПМ ф.=ПП факт./ПМ ср. г.

    ПМ ср. г.=Мвх +/- 1/12 ∑∆Мi(12-i)

    Мвых. = Мвх +/- ∑∆Мi  
 
 

 25 Вопрос 

 Показатели  использования производственных мощностей 

 В условиях рыночной экономики для быстрого реагирования на изменения потребительского рынка предприятиям необходимо иметь  резервную мощность Его наличие позволит предприятию в течение года оперативно перестраивать производство на нужный рынку вид продукции.

 Для выявления причин неполного освоения производственной мощности и определения  перечня организационно-технических  мероприятий, которые нужно провести для улучшения ее использования анализируются интенсивное и экстенсивное использование ведущего оборудования.

 Коэффициент интенсивности Кинт отражает использование орудий труда в единицу времени работы.

 Степень интенсивности по отдельным видам оборудования определяется отношением фактической его производительности к паспортной (плановой) его величине.

 где Вф — фактический выпуск продукции  в единицу времени одним агрегатом, станком в натуральных измерителях (м3, м2 и т.д.);

 Вм  — максимально возможный выпуск за тот же период.

 Коэффициент экстенсивности Кэ характеризует работу орудий труда во времени. Он определяется как отношение времени, фактически отработанного оборудованием, ко времени возможной его эксплуатации.

 Произведение  коэффициентов экстенсивности и интенсивности представляет собой показатель интегрального использования оборудования Ки = Кэ + Кинт.

 Использование производственных мощностей отражает коэффициент (kи.м.): где Мср — величина среднегодовой производственной мощности предприятия.  

  Использование оборудования на предприятиях с прерывным процессом производства оценивается коэффициентом сменности  работы оборудования (kсм), а с непрерывным  процессом производства – коэффициентом  загрузки агрегатов, машин, установок.

 где Тп — прогрессивная трудоемкость продукции, н/ч;

 Фсм - годовой полезный фонд времени  станка в одну смену, ч;

 ∑Ссм  — сумма отработанных станко-смен установленным оборудованием за анализируемый период;

 Д - количество рабочих дней в данном периоде. 
 
 
 
 
 
 

 26 Вопрос 

 Пути  улучшения использования  производственных мощностей 

 Осн. пути повыш.эфф-ти исп-я произв. мощн. на пром. предп-х: 1) повыш. экст. нагрузки обор-я; 2) сокр. сроков освоения вновь вводимых мощ-тей; 3) ликвид. диспропор.в мощ-ях действующих цехов и участков и групп обор-я; 4) интенсифик-я произв. процесса 5) разв. спец-и и коперова-я пром.предпр-ий. Исп-е произв. мощн. зав. прежде всего от ур-ня орг-и произв-го проц., обеспечивает  равном. и ритмич. работу при макс. загрузке обор-я и произв. площадей. На пред-х по разл. причинам имеют место значит.простои обор-я. Необх. их минимиз. Увел-е вып. прод-и за счет повыш. интенс-ти загрузки обор-я явл-ся одним из весьма эфф-х путей наращ-я произв. мощн.в относительно сжатые сроки с мин. величинами кап. затрат. Более шир. примен.прогрес-х технол. яв-ся одним из путей интенсифи-и пр-ва и повыш-я эффе-ти исп-я мощ-ей. 
 
 

 33 Вопрос 

 Пути  экономии  энергоресурсов 

 Экономия  энергоресурсов достигается за счет интенсификации технологических роцесив  и внедрение новой техники и прогрессивной технологии, сокращение норм расхода на производство продукции, уменьшение затрат энергии, работа оборудования в экономных режимах, использование вторичных энергоресурсов.  Наряду с организационно-технических мероприятий по экономии топливно-энергетических ресурсов большое значение имеет стимулирование персонала за их эффективное использование. В настоящее время необходимо комплексная система стимулирования, которая предусматривает: усиление действия стимулирования (премии, доплаты, надбавки) на повышение эффективности энергопотребления, ускорение внедрения энергосберегающих технологий и оборудования и улучшения качества продукции обеспечение единства интересов рабочих, специалистов, служащих и руководителей стимулирование персонала за поддержание на оптимальном уровне показателей работы оборудования коллективные формы стимулирования Основными показателями для начисления вознаграждения является квартальные данные бухучета и статистических отчетов о достижении экономии энергоресурсов. Стимулирование должно проходить по: экономию топлива, тепловой и электрической энергии компенсация реактивной мощности перевыполнения норм возврата конденсата проведение мероприятий по регулированию нагрузки в часы пик. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 34 Вопрос

 Состав, значение и  задачи транспортного хозяйства 

Транспортное  х-во — комплекс технических ср-ств промышл. предприятия, предназнач. для перевозки материалов, п/ф, отходов, др. грузов на территории предпр. и на его подъездных путях. Элементы тр. хоз-ва: 1) тр. средства; 2) устройства общезавод. назначения — депо, гаражи, ремонтные мастерские, рельсовые и безрельс. пути. Осн. функциии тр. хв-а: перевозка грузов, погруз.-разгруз. и экспедиционные операции. Осн. задачи: 1) своевр. и бесперебой. обслуж. производства необх. транспортом; 2)  правильный выбор и наиболее эффективное использ. тр. технники; 3) механизация и автом-ия тр. операций; 4) снижение затрат, связ. с перевозкой грузов. Операции перемещения–все операции, при кот. изменяется положение груза в пространстве, но не измен. его физич. свойства. Операции перемещ: погрузочные; разгрузочные; перевалочные; транспортные. Различают 3 системы маршрутных перевозок: маятниковую, веерную и кольцевую. Маятниковая - тр. ср-во осущ. перевозку грузов м/у двумя определенными пунктами. Маршрут может б. односторонним и двухсторон. Веерная - перевозка осущ-ся из неск. пунктов в один или из одного пункта в несколько. Кольцевая - используется при обслуж. ряда грузовых пунктов, связанных путем последовательной передачи грузов от одного пункта к другому. Формы организации внутризаводского транспорта зависят от мощности грузопотоков и объема грузооборота.  
 
 

 36 Вопрос 

 Организация тарно-складского хозяйства (ТСХ) 

    Осн. задачи склад.хоз-ва: 1)беспереб.обеспеч. пр-ва соответ. матер. рес-ми; 2) обеспеч. сохран-и матер. рес-в; 3) макс.сокращ.затрат, связан.с осущ-ем склад.опер-й. Ф-ции ТСХ: приемка и хран.матер. цен-й; подгот.их к выдаче в пр-во (расфасовка, комплект-е, и т. п.);выдача матер. ценн. в пр-во в устан. порядке; подгот. ГП к отправке потреб. (комплект-е, этикетир-е, упаковка и т.п.);отпуск ГП потреб.с оформлен.необх.док-ции; орг-я учета движ-я запасов и их регул-е; разраб. и внедр. меропр.по соверш-ю СХ. Класс-я склад.помещ.осущ-ся по ряду признаков.1. В зав-ти от рода хран.цен-й различ.. внутризаводские склады: 1) матер., 2) п/ф и заготовок, 3) инструм-ов, 4) обор-я и зап.частей, 5) ГП 6) хоз-ные7) отходов и утиля. 2.  В зав-ти от хар-ра и номенкл.храним.ценн-й.: универс.и специализир. склады. 3.  По масшт. раб. общезаводские, обслуживающ.неск-ко цехов, и цеховые, обслуж-е подразд. одного цеха. 4.  По роли в процессе пр-ва и подчин-ти общезав. склады: 1) снабженч; 2)  произв-ые; 3)  сбытовые; 4) инстр-ые; 5) обор-ия и запчастей; 6) хоз-ые.

    Грузовместимость  склада-общ. велич.запасов грузов на складах,кот.опред. как сумму тек. и страх.запасов.Размеры тек. запасов можно опред. по графикам поступл. и выдачи грузов со складов. При отсут.данных о реж. поступл-я (отпуска) грузов на склад вместимость склада устан- по велич. относ. запаса (тек. и страх.), выраж. числом дней суточной потре-ти пред-я в данных мат-х или числом дней среднесут. отправки. Величины относ-х запасов нормир.

    Грузовместимость  склада(ε_скл) ε_скл =∑q₁τ_ti+∑q₁τ_ci τ_ti/ci-нормы текущего/страхового запаса i-го груза; q₁-среднесуточная потребность в i-м грузе.

      Общая площадь  складск. помещ.Fобщ сост. из полезной, операт. и конструктивн. площади: Fобщ= Fпол + Fоп + Fк.

 Полезн.площадь  занята непоср-о матер. ценн-ми или устр-ми для хран. Fпол= ε_скл/m

 m – масса груза,приход-ся на 1м²площади склада.

 Операт. площадь склада предназн. для обеспеч. норм-й его работы и включает приемо-сдаточные и конторские, отпускные и весовые площадки, проходы и проезды.. Для комплексн.мех-и и автом-и трансп.опер. большое знач.имеет соответст. тара. На пред-х прим-ся различ.виды тары: дерев., метал., жесткая, мягкая, полужесткая, стеклянная, разборная и неразборная, одно- и многократного исп-, стандартная и нестанд-я. Наиб.перспект.для перевозки штучных грузов яв-ся укрупнен.грузовые ед-цы — контейнеры и ср-ва пакетир-я (поддоны всех типов, стропы, кассеты, обвязки, прокладки и т. п.). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 41 Вопрос 

 Планирование  технического обслуживания и ремонта 

   Планирование  ремонта оборудования.

   В плане ремонтных работ опред-ются след-щие осн-ые пок-ли:

   1)  виды и сроки ремонта по  каждому станку и агрегату; 2) объем  рем-ых работ по цехам и предпр-тию  на месяц и год; 3) численность  ремон-ых рабочих и рабочих,  занятых обслуж-ем оборуд-ния,  и фонд их зар-ой платы; 4) кол-во и ст-сть матер-лов; 5) простои обор-ния в ремонте; 6) себестоимость рем-ых работ. 7) сост-ся график ремонта обор-ния на пл. год.

   В плане-графике отражается трудоемкость ремонтных работ а также виды и сроки ремонтов по каждому станку.Чтобы опр-ть труд-сть рем-ых работ любого станка Т_i  , норму времени на одну ремонтную ед-цу данного вида ремонта необх-мо умножить на категорию сложности ремонта данного станка: Т = q _i  * Ra _i,

     где Ra _i. — группа ремонтной сложности i-го станка; q_i .-норма времени на одну рем-ую ед-цу, ч.

   Объем рем-ых работ и  технич-ого обсл-ния  в течение рем-ного цикла рассч-ся по кол-ву и сложности устан-ого обор-ия, продолж-сти и стр-ре рем-ого цикла, утвержденным нормам затрат труда на ед-цу рем-ой сложности по формуле:Qp=(q_к + q_cn_c + q_мn_м + q_о n_о)*∑r,

   где Q_p — объем рем-ых работ и техн-ого обслуж-ния в течение цикла, н/ч; n_c n_m n_o — число средних, малых ремонтов и осмотров соотв-нно; q_K, q_c, q_u, q_o, — нормы вр. на одну ремон-ую ед-цу соотв-нно капит-ого, сред-го, малого ремонта и осмотра, н/ч; ∑r — кол-во рем-ых ед-иц по всем группам обор-ния (суммарная категория сложности обор-ия), р. е.

   Вычесл-ая трудоемкость рем-ых работ и технич-ого  обслуж-ия явл-ся основой для опр-ия численности рем-ых рабочих: 

   1)ЧР_сл = Q_р сл   / Фд  Кв ;

    2)  ЧР_ст   = Q_{р ст}   / Фд Кв ;   

    3) ЧР_пр   = Q_{р пр}  / Фд  Кв ,

   где Фд — действ-ный год. фонд времени  одного рабочего, ч; Кв — коэфф-нт выпол-ия норм выраб-ки; ЧР_сл , ЧР_ст , ЧР_пр — среднеспис-ая числ-сть слесарей, станочников и прочих рем-ых рабочих соответственно.

   Числ-сть  рабочих по техническому обслуж-нию  оборуд-ния дежурных слесарей ЧР _{д. сл.} и электриков ЧР _э  опред-ся по нормам обслуживания на рабочего в смену H_об: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 45 Вопрос 

 Этапы организационно-экономической подготовки производства 

 Организационно-экономическая  подготовка производства — это комплекс процессов и работ, направленных на разработку и реализацию проекта организации производственного процесса изготовления нового изделия, системы организации и оплаты труда, материально-технического обеспечения производства, нормативной базы внутризаводского планирования с целью создания необходимых условий для высокопроизводительного и ускоренного освоения и выпуска новой продукции требуемого качества.

 состоит из следующих стадий:

 1) Составление  плана-графика и сметы расходов  на ТПП;

 2) Определение  потребности в дополнительном  оборудовании, рабочих кадрах, материальных  и энергетических ресурсах;

 3) Разработка  плановых калькуляций на новые  детали и изделия;

 4) Оформление договорных отношений с поставщиками и, потребителями;

 5) Создание  нормативной базы;

 6) Организация  труда и заработной платы;

 7) Определение  экономической эффективности новой  продукции (фактический эффект). 

 Составной частью организационно-экономической подготовки производства являются разработка нормативов для организации и планирования производства новых видов продукции: материальных, трудовых, календарно-плановых, нормативов затрат, цен, собственных оборотных средств.

 Организационно-экономическая  подготовка производства предполагает также разработку необходимых нормативов для планирования конструкторской и технологической подготовки производства 
 
 
 

 51 Вопрос 

 Премии  и качества 

 Качество, надежность и рабочие характеристики изделий — это требования, которые должны занять доминирующее положение среди факторов, дающих возможность получить премию. Из наиболее известных премий в области качества являются премии Деминга в Японии, Болдриджа в США и Европейская премия. В 1997 г. введена Российская премия качества.

 Премия  Деминга (введена в 1951 г.) оценивает состояние дел на предприятии по 48 показателям, объединенным в 10 групп:

 •    проведение политики в области качества;

 •    организация и управление деятельностью  предприятием;

 •    сбор, обработка и интерпретация информации о качестве;

 •    обучение и распространение знаний в области качества;

 •    анализ проблем качества; •    стандартизация; •    контроль качества;

 •    обеспечение качества; •    результаты; •    планы.

 Эта система ориентирована на оценку стандартизации, статистических способов оценки, стабильности процессов.

 Премия  Болдриджа (введена в 1987 г.) оценивает состояние деятельности предприятия по 32 показателям, сгруппированным в семь направлений:

 •    руководство качеством; •  анализ и информация; •    стратегическое планирование качеством; • использование человеческих ресурсов; •    обеспечение качества продукции и услуг; • достигнутые результаты в области качества; •    удовлетворение требований потребителей.

 Премия  Болдриджа основное внимание обращает на наличие системы стратегического планирования, достижение планового уровня качества. Вручается премия Президентом США во второй четверг ноября — Всемирный день качества.

 Европейская система премии качества появилась в 1992 г. и соединила в себе опыт ранее внедренных систем оценки.

 Отличительной чертой Европейской премии является акцент на степень удовлетворенности  в результатах деятельности предприятия. 
 

 52 Вопрос 

 Обучение  вопросам обеспечения  качества 

 Основными целями обучения персонала в области качества являются пробуждение сознательности, постижение науки о качестве, изменение отношения к качеству. Явные потери — это брак при производстве, потери от пролеживания материалов и готовой продукции. Скрытые потери — это потери от отсутствия культуры производства, внутренних конфликтов, текучести кадров, отсутствия коллегиальности в решениях, потеря целей деятельности.

 Программа обучения состоит из семи разделов:

 1. Осознание  важности проблемы (основные понятия  в области качества, перспективы  повышения качества продукции).         

 2.    Оценка состояния качества продукции  на фирме (перспективные цели  фирмы в области качества, реакция  потребителей на качество продукции,  анализ конкурентов,  роль службы  обеспечения качества).

 3.  Издержки вследствие низкого качества на стадиях жизненного цикла изделий.

 4. Роль  руководства (изменение показателей  качества, разработка методов стимулирования).

 5. Характеристика  процессов улучшения работы (производство, маркетинг, обслуживание, проектно-конструкторские разработки).

 6. Методы  обеспечения качества (средства  контроля, методы изучения статистики, проведение экспериментов, обучение  персонала).

 7.Контроль  функционирования системы. 
 
 
 
 
 
 
 

 53 Вопрос 

 Структура и функции материально-технического обеспечения на предприятии 

    Для беспереб. фун-я пр-ва необх.хорошо налажен. матер-.технич. обеспеч.(МТО), кот. на предп-х  осуще-ся через органы мат.-технич. снабжения. Главн. задачей органов снабж. пред-я  явл-ся своевр. и оптим. обеспеч. пр-в необх. матер.ресу-ми соответ.комплект-ти и кач-ва. Органы снабж.пред-я вып.ряд фун-й: 1) планирование: изуч.внеш. и внутр. среды пред-я, а также рынка отд. сырьевых ресурсов; прогн-е и опред-е потреб-ти всех видов матер. рес-в, план-ие оптим. хоз.связей; оптим-ю производ.запасов; план-е потреб-ти мат-в и устан-е их лимита на отпуск цехам; операт. план-е снабж.; 2) организационная.: сбор инф-и о потребн. прод-и,;  анализ всех источн. удовл-я потреб-ти в матер. рес-х с целью выбора наиб.оптим.; заключ.с поставщ.хозяйст. догов. на поставку прод-и; получ-е и орг-ю завоза реальных рес-в; орг-ю складск. хоз-ва, вход. в состав органов снабж.; обеспеч. цехов, уч-в, раб. мест необх.матер.рес-ми; 3) контролир. и координир.: контроль за вып-м догов.обяза-в поставщ., вып-е ими сроков поставки прод-и; контроль за расх-ем матер. рес-в в пр-ве; входной контроль за кач-м и комплект-ю поступ.матер.рес-в; контроль за производст.запасами; выдвиж. претензий поставщ. и трансп.орг-м; анализ действен-ти снабженч.службы, разраб.меропр.по корд.снабже.й деят-ти и повыш.ее эфф-ти.

Эти ф-и  вып.спец.отделы мат.-технич.снабж. (ОМТС), кот.построены по функц.или матер. признаку. По функц.: каждая ф-я снабж. вып-ся отд. работником или группой раб-в. По матер.: опред-е группы раб-в вып-ют все фун-и по конкретн. виду материалов. Широко используется смешанная структура, когда товарные отделы, группы, бюро специализир. на снабжен. конкретн. видами сырья, матер-в. Но на ряду с товарными группами существуют функциональные подразделения: функциональные и диспетчерские. Плановое бюро вып-ет фун-и по анализу окр. ср. и рын. исслед-м, опред-ю потреб-ти в матер. рес-х, оптим-и рын. повед-я. Диспетчер. бюро вып-ет операт. регулир-е и контроль за вып-ем плана снабжен. пред-я и цехов сырьем и матер-ми. Одним из звеньем орг-и МТС яв-ся складское хоз-во. 
 

 58 Вопрос

 Структура и функции службы сбыта на основе маркетинга 

Для орг-ии коммерч-ой деят-сти по реал-ции гот. прод-ии(ГП) на предпр-ях создается СБ.

    Осн-ые задачи СБ :1) изучение спроса и устан-ние тесных контактов с потреб-ми продукции; 2)поиск наиболее эффект-ых каналов и форм реал-ии, отвечающих треб-ям потреб-лей; 3)обесп-ние доставки прод-ии потреб-лю в нужное время; 4)контроль за ходом реал-ии прод-ии в целях снижения коммерческих (внепроизв-нных) издержек и ускорение оборачиваемости оборотных средств.

    Орг-ция  сбыта прод-ии базируется на маркет-вых  исслед-ях, кот-ые явл-ся основой всех маркет-ых действий( исслед-ие потребностей и спроса на данную продукцию, исслед-ие емкости рынка и т.д.)

    Виды  организации сбыта:1)Орг-ция «по функциям» (внешние рынки и производимые товары рассма-ся в виде некот-ых однородностей), предусм-ет создание специализированных отделов, в т.ч. и управления сбытом. Она целесообразна, если товаров и рынков у предпр-ия немного.2)Орг-ция «по видам товаров» требует специфических условий произв-ва, сбыта, обслуж-ия в связи с множеством товаров. В ней созд-ся группы работников, заним-хся «своим» товаром.3)Орг-ция «по рынкам» требует специальных знаний по обслуж-ию прод-ей опред-ой отрасли пром-сти или сегмента покуп-ей из разных отраслей. В ней выдел. группы работн-ов, заним-хся «своей» группой потреб-ей.4)Орг-ция «по территориям» позволяет учитывать специфику потр-ния тов-ов в каждом из регионов, жители кот-ых близки по демограф-им и культ-ым характ-кам.

    Стр-ра СБ включает управл-ие(отделы (группы, бюро) сбыта) и производ-ые подразделения (склады ГП, цехи (участки) комплектации, консервации и упаковки ГП, изготовления упаковочной тары, экспедиции и отгрузки)

    Различают централизованную и децентрализованную СБ. При центр-ой форме складское хозяйство административно подчиняется непосредственно руководителю отдела сбыта. При децентр-ой форме отдел сбыта обособлен от складов ГП.

    Содерж-ие функций сбытовой деятел-сти ГП на основе маркетинга вкл-ет 3 напр-ия: планирование (прогнозирование), орган-ию, контроль и координацию. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 63 Вопрос 

 Система «КАНБАН» в организации  производства по принципу «точно вовремя» 

 Канбан (камбан) — система организации  производства и снабжения, позволяющая реализовать принцип «точно в срок».

 Разработана и впервые в мире реализована  фирмой «Тойота».

 Название  «Канбан» система получила от металлических  знаков (первоначально — треугольной  формы), которые используют рабочие, выполняя функции диспетчеров заказов. Система «Канбан» ведет к резкому сокращению запасов и материалов между поставками. С помощью этих знаков все производственные участки информируются о штучном времени и размере партии продукции. В основном используются два типа таких карточек: карточке отбора - указываются вид и количество изделий, которые должны поступить с предыдущего участка; в карточке заказа - вид и количество изделий, которые должны быть изготовлены на предшествующей технологической стадии.

 Для реализации принципа «точно вовремя» с помощью карточек «Канбан» требуется соблюдать ряд правил:

 1.Последующий  технологический этап должен  «вытягивать» необходимые изделия  с предшествующего этапа в  необходимом количестве, в нужном  месте и в строго установленное  время. 

 2.На  участке производства выпускается такое количество изделий, какое «вытягивается» последующим участком.

 3.Бракованная  продукция никогда не должна  поступать на последующие производственные  участки.

 4.Число  карточек «Канбан» должно быть  минимальным. 

 5. Карточки  «Канбан» должны использоваться для приспособления производства к небольшим колебаниям спроса («точная настройка» с помощью системы «Канбан»).

 Постоянное  использование философии «точно в срок» позволяет раскрыть не обнаруженные до сих пор дефекты. Запасы очень хорошо приспособлены для сокрытия дефектов. Только при уменьшении запасов можно разглядеть проблемы. Это очень похоже на то, как высокий уровень воды скрывает подводные рифы. 
 
 
 

 64 Вопрос 

 Опыт  функционирования систем обслуживания производства 

 В США  нет единой общепринятой системы внутрифирменного планирования ремонта. Каждая фирма выбирает и разрабатывает свою систему, наиболее приспособленную к ее специфике. Для разработки системы приглашают консультантов. Это процесс длительный.

 Планирование  ремонтов базируется на разграничении текущего, капитального ремонта и межремонтного обслуживания. При этом на предприятиях, как правило, существуют 2 самостоятельные программы выполнения ремонтных работ:

 для капитального ремонта;

 для текущего ремонта и межремонтного  обслуживания.

 Планирование  текущего ремонта и межремонтного  обслуживания основывается на распределении  всего оборудования на несколько  групп по степени его важности для хода производственного процесса. Те виды оборудования, перерыв в  работе которых ведет к нарушению всего производственного процесса или простои которых обходятся особенно дорого, включаются в группу, подлежащую планово-предупредительному Что касается перспектив развития транспортных операций, во многом определяются дальнейшим совершенствованием основного технологического оборудования, оборудования с программным управлением, обрабатывающих центров в сочетании с работами.

 Транспортные  операции наравне с технологическими на всех этапах обработки изделия  становятся объектом совершенствования: от стадии конструирования оборудования до его изготовления.

 Широкое использование роботов на транспортных операциях дает возможность повысить степень механизации транспортных работ и сократить объем работ  по перемещению грузов.