Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Марта 2012 в 13:05, курсовая работа
Цель курсовой работы – изучить особенности анализа материальных ресурсов на примере конкретного хозяйствующего субъекта и предложить рекомендации по повышению эффективности их использования.
Соответственно, задачи работы были определены как:
- изучить основные методологические особенности анализа материалов и сформулировать проблемные вопросы темы;
- провести анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами;
- провести анализ эффективности использования материальных ресурсов;
- сформулировать способы повышения эффективности использования материалов.
Введение 4
1 Роль материальных ресурсов в системе ресурсов предприятия и пути их лучшего использования 5
1.1 Понятие и классификация материальных ресурсов 5
1.2 Роль материальных ресурсов в системе ресурсов предприятия и пути их лучшего использования 7
2 Анализ эффективности использования материальных ресурсов в хозяйственно-экономической деятельности предприятия 12
2.1 Организационно–экономическая характеристика ЧУП «Белпром» 12
2.2 Анализ использования материальных ресурсов 13
3 Разработка рекомендаций по повышению эффективности использования материальных ресурсов 22
3.1 Обобщение анализа материалоемкости продукции 22
3.2 Мероприятия по снижение энергоемкости и повышению эффективности использования сырья 23
Заключение 25
Список литературы 26
3 РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ
3.1 Обобщение анализа материалоемкости продукции
Рост объема производства продукции в сопоставимых ценах составил 26,2% или 13651 млн. руб. Материальные затраты в сопоставимых ценах увеличились на 7939 млн. руб. (18,1%) за счет увеличения сырья и материалов, работ производственного характера, выполненных сторонними организациями, увеличения использования теплоэнергии. В структуре материальных затрат наибольший удельный вес занимают сырье и материалы, причем их удельных вес увеличился на 1,5% и составил 91,1%, что обусловлено увеличением выпуска продукции и увеличением цен на сырье и материалы. Удельный вес теплоэнергии и электроэнергии в 2006 году составил 4,4% и 3,5% соответственно и снизился по сравнению с 2005 годом на 1% и 0,7% соответственно. Удельный вес работ производственного характера составил 0,9% (увеличился на 0,2%), топлива – 0,09% (снизился на 0,05%) и прочих материальных затрат – 0,029% (возрос на 0,004%).
На предприятии в 2006 году увеличился удельный вес продукции с более низким уровнем материалоемкости и более низким ценам (либо предприятие использует сырье, по качеству ниже, чем в 2005 году и, соответственно, оно ниже по цене). Проводимы на предприятии мероприятия по улучшению эффективности работы позволили снизить материалоемкость на 10,73 коп. или на 13,6%. Наиболее существенное влияние на снижение материалоемкости оказало снижение удельного расхода сырья и снижение отпускных цен. За счет этих факторов уровень материалоемкости снизился на 22,17 коп. Причем темпы роста цен на материальные ресурсы были выше темпов роста цен на продукцию предприятия. В связи с ростом отпускных цен материалоемкость снизилась, но не в такой степени, как они возросли за счет предыдущего фактора. Из-за увеличения влияния других факторов материалоемкость возросла на 16,95 коп. В целом по предприятию материалоемкость снизилась на 5,22 коп. Наибольший удельный вес в общей материалоемкости занимает сырьеемкость и ее удельный вес возрос на 1,6% и составил 91,1% за 2007 год. Вместе с тем произошло ее снижение на 3,6 коп. по сравнению с 9 месяцами 2005 года. В 2006 году сырьеемкость составила 71,1 коп. В анализируемом периоде произошло снижение как в абсолютной так и в относительном выражении энергоемкости. Ее удельный вес в общей материалоемкости снизился на 0,68% и составил 3,52%. В абсолютном выражении энергоемкость сократилась на 0,79 коп. и составила 3,52 коп. Топливоемкость снизилась на 0,05 коп. и составила в 2006 году 0,1 коп. Ее удельный вес в общей материалоемкости составляет 0,1%. Экономия сырья по производству мебели, пиломатериалы и ДСП и ДВП составила 350,4 т или 655,43 млн. руб. Экономия в основном получена за счет изменения удельных норм расхода сырья. Перерасход на 33,75 тпм, что в денежном выражении составляет 66 млн. руб. получен по отделке, где основной удельный вес составляют возвратные отходы. Суммарное потребление энергоресурсов в натуральном выражении возросло на 3,6%, в том числе увеличение потребления теплоэнергии составило 6,5%, а потребление электроэнергии снизилось на 0,7%. Предприятие перевыполнило задание по энергосбережению, доведенное концерном «Беллегпром» (фактически (-10,7) при задании (-4,0)). В отчетном году прибыль на рубль материальных затрат повысилась на 0,22 рубля. Основное увеличение прибыли на рубль материальных затрат произошло благодаря увеличению рентабельности оборота.
3.2 Мероприятия по снижение энергоемкости и повышению эффективности использования сырья
Основные направления снижения потребления энергии и ее экономии представлены в таблице 3.1.
Таблица 3.1. Организационно–технические мероприятия по экономии энергоресурсов и использованию сырья
Наименование мероприятий | Объем внедрения | Ожидаемый экономический эффект | |
натуральные единицы | Тыс. руб. | ||
1.Совершенствование учета расхода ТЭР |
|
|
|
1.1. Установка приборов учета тепла и технической воды на промзоне | 11 приборов | --- | --- |
1.2. Установка приборов учета на котельной | 1 система | --- | --- |
1.3. Установка приборов учета выработки сжатого воздуха, электроэнергии, охлаждающей воды на выходе из промежуточных воздухоохладителей | 2 комплекта | 100 т. квт. ч | 8361,0 |
1.4. Установка приборов контроля сопротивления всасывающих фильтров | 8 приборов | 30 т. квт. ч | 2508,3 |
2. Экономия энергоресурсов |
|
|
|
2.1. Реконструкция освещения цеха | 1 цех | 42 т. квт. ч | 3511,6 |
2.2. Установка регуляторов давления на тепловых сетях | 4 шт. | 324 Гкал | 13038,4 |
2.3. Установка конденсатоотводников на калориферах кондиционеров и ВТЗ | 11 шт. | 114 Гкал | 4587,6 |
2.4. Установка конденсатоотводников на сушилках СП – 8 и СКД | 15 шт | 648 Гкал | 26076,8 |
2.5. Перевод водоподогревателя ГВС с пара на конденсат | 1 шт | 72 Гкал | 2897,4 |
2.6. Снижение температуры воздуха в цехах до минимума, необходимого для поддержания технологического процесса | 8 цехов | 308 т. квт. Ч; 850 Гкал | 59957,6 |
2.7. Использование тепла конденсата от теплопотребляющего оборудования для подогрева умягченной воды | 1 шт | 569 Гкал | 22897,7 |
ИТОГО | --- | --- | 132967,1 |
Благодаря реализации предложенных мероприятий экономия составит 132967,1 тыс.руб.
24