Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Января 2011 в 19:51, курсовая работа
В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещается к основному звену экономики - предприятию. Именно на этом уровне создается нужная обществу продукция, оказываются необходимые услуги. На предприятии сосредоточены наиболее квалифицированные кадры.
Введение
1. Технико-экономическая характеристика участка
2. Характеристика технологического процесса
3. Расчет количества и загрузки оборудования
4. Расчет количества и стоимости металла в денежном выражении
5. Себестоимость детали производимой на разрабатываемом участке
5.1 Расчет ведомости ОПФ и амортизационных отчислении
5.2 Расчет численности ППР
5.2.1 Расчет численности основных рабочих
5.2.2 Расчет численности вспомогательных рабочих
5.2.3 Расчет численности служащих МОП
5.3 Расчет фонда заработной платы ППР
5.3.1 Расчет фонда заработной платы основных рабочих
5.3.2 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих
5.3.3 Расчет фонда заработной платы служащих МОП
5.3.4 Сводный план по труду и кадрам
5.4 Смета общепроизводственных расходов
5.5 Расчет калькуляции одной детали «ВТУЛКА»
6 Смета затрат на производство продукции
7 Технико-экономические показатели работы участка
8 Анализ цеховой себестоимости продукции
9 Пути снижения себестоимости
10 Заключение
11 Библиография
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 025
Г1 |
Координатно-сверлильная
Сверлить отверстие Ø8мм на глубину 38 мм. |
Многоинструментальный координатно-расточной станок 2Д450АМФ2 | Патрон для концевого инструмента ГОСТ 13065-67 | Сверло
спиральное твердосплавное
Т15К6 ГОСТ 22735-77 штангенциркуль ШЦ -1 ГОСТ 166-80; |
| Г2 | Сверлить отверстиеØ16 на длину 38 мм. | Патрон для концевого инструмента ГОСТ 13065-67 | Сверло
спиральное твердосплавное
Т15К6 ГОСТ 22735-77 штангенциркуль ШЦ -1 ГОСТ 166-80; | |
| 030
Е1 |
Токарная
Расточить отверстие с Ø80 мм до 136 мм. |
Станок токарный с ЧПУ 16К20Т1 | Трехкулачковый самоцентрирующий патрон ГОСТ2675-80, | Резец расточной для глухих отверстии ГОСТ 18883-73; штангенциркуль ШЦ -1 ГОСТ 166-80. |
| Е2 | расточить отверстие под углом 4˚ ±10 ΄ до Ø140мм. | |||
| 035 | Термическая | |||
| 040
Д1 |
Токарная
Точить НЦП под углом 6˚±10 ΄ |
Станок токарный с ЧПУ 16К20Т1 | Трехкулачковый самоцентрирующий патрон ГОСТ2675-80, | Резец
проходной упорный
с твердосплавной
пластинкой ВК8 ГОСТ 18877-73
штангенциркуль ШЦ -1 ГОСТ 166-80. |
| Д2 | Точить проточку Ø170мм длиной 10 мм к центру заготовки глубиной 0.5мм | Трехкулачковый самоцентрирующий патрон ГОСТ2675-80, | Резец
проходной упорный
с твердосплавной
пластинкой ВК8 ГОСТ 18877-73
штангенциркуль ШЦ -1 ГОСТ 166-80. | |
| 045 | Слесарная | |||
| 050 | Промывка | |||
| 055 | Маркировка | |||
| 060 | Контроль | |||
| 065 | Упаковка | |||
3.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕОБХОДИМОГО
КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ
Для проектирования участка цеха необходимо знать потребное количество оборудования, что позволит определить узкие места в цехе и наметить мероприятия по их ликвидации.
Чтобы рассчитать количество металлообрабатывающего оборудования, необходимо определить годовой объём выпуска изделия, время, затраченное на операцию, эффективный годовой фонд производственного времени единицы оборудования.
Сначала рассчитаю следующие виды фондов времени:
- календарный фонд – 365 дней;
- продолжительность смены – 8 часов;
Определяю номинальный фонд времени:
Fн=365-104-12=249 дней,
а эффективный годовой фонд времени равен:
Fд=(Fн*8-п.п.д.*1)*z*Кр;
где: п.п.д. – количество предпраздничных дней;
z - количество смен;
Кр - коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте.
Fд=(249*8-4*1)*2*0.95=
Количество оборудования нахожу по формуле, приемлемой для серийного производства.
Ср=Тш*N/60*Fд;
где: Тш.. – сумма штучного времени на операцию;
N – годовая программа выпуска;
Ср010=26*50000/60*3777.2=
На токарную операцию 010 принимаю 6 станков.
Ср015=11.3*50000/60*3777.
На токарную операцию 015 принимаю 3 станка.
Ср020=17*50000/60*3777.2=
На координатно-сверлильную операцию 020 принимаю 4 станка.
Ср025=13*50000/60*3777.2=
На координатно-сверлильную операцию 025 принимаю 3станка.
Ср030=22*50000/60*3777.2=
На токарную операцию 030 принимаю 5 станков.
Ср040=15.5*50000/60*3777.
На токарную операцию 045 принимаю 4 станка.
Расчётное количество станков равно:
Ср.общ.=5.74+2.50+3.75+2.
Принятое количество станков равно:
Ср.прин.=6+3+4+3+5+4=25
Определяю коэффициент загрузки на участке:
Кз.010=5.74/6*100%=95%;
Кз.015=2.5/3*100%=83%;
Кз.020=3.75/4*100%=93%;
Кз025=2.8/3*100%=93%;
Кз030=4.8/5*100%=96%;
Кз.045=3.4/4*100%=85%.
Кз.общ.=22.99/25*100%=91%
Принимаю на токарные операции 18 станка, на координатно-сверлильные операции 7 станков. Кроме того, на планируемом мною участке механического цеха предусматриваю также один заточной станок.
На основании коэффициента загрузки количество принятого оборудования составляю сводную таблицу и диаграмму.
Рис.3.1. Диаграмма коэффициента загрузки оборудования
Таблица № 3.2 Сводная ведомость оборудования
| Модель станка | Кол.станков | Габаритные размеры | Мощность электродвигателей, кВт | Цена станка, тыс. руб | Общие
затраты на станок
с монтажом
руб. |
Общие затраты на все станки, руб. | |||
| Одного станка | Всех станков | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||
| Токарный с ЧПУ 16К20Т1 | 18 | 2470 ´ 2760 | 10.0 | 180 | 550000 | 632500 | 11385000 | ||
| Координатно-сверлильный 2Д450АМФ2 | 7 | 2760 Х 2360 | 2 | 14 | 623000 | 716450 | 5015150 | ||
|
1 | 2330 Х 1660 | 1.5 | 1.5 | 300000 | 345000 | 345000 | ||
ИТОГО:16745150
4. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА И СТОИМОСТИ МЕТАЛЛА В
ДЕНЕЖНОМ
ВЫРАЖЕНИИ
Общая
сумма затрат представляет
собой часть переменных
издержек на производство
продукции и включает
стоимость сырья,
материалов, покупных
полуфабрикатов и
др.
Таблица 4.1. Количество и стоимость металла
| Наименование детали | Годовой объем вупуска, щт. | Заготовка | Норма расхода | Стоимость материалов с учетом транспортных расходов | Масса отходов | Стоимость реализуемых отходов | Стоимость материалов за вычетом отходов | ||||||
| марка материала | вид заготовки | ||||||||||||
| на 1 деталь, кг | на годовой объем выпуска, т | на 1 деталь, кг. | на годовой объем выпуска, т | ||||||||||
| на 1 деталь, руб. | на годовой объем выпуска, руб. | ||||||||||||
| на 1 деталь, руб. | на годовой объем выпуска, руб. | ||||||||||||
| на 1 деталь, руб. | на годовой объем выпуска, руб. | ||||||||||||
| Втулка | 50000 | Сталь 5ХНМ | ПрокатØ190длиной 110мм. | 24.314 кг | 1215700 | 607.85 | 30392500 | 12.471 | 623550 | 124.71 | 6235500 | 483.14 | 24157000 |
Стоимость металла на одну деталь Мд определяем по формуле:
Мд=Мз*а-Мот.*б
где,
Мз - масса исходной заготовки, равна 24.314 кг.,
Мот. – масса реализуемых отходов, равна 12.471 кг.,
а- стоимость одного кг. металла, равна 25000 руб/т.,
б- стоимость одного кг. отходов, равна 10000 руб/т.,
Мд=24.314*25-12.471*10=483.14 руб.
Определим стоимость металла на годовую программу :
Мг=Мд*N
где,
N- годовой объем выпуска, 50000шт/год,
Мг=483.14*50000=24157000
руб.
5. СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ ПРОИЗВОДИМОЙ
НА УЧАСТКЕ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ «ВТУЛКА ПЕРЕХОДНАЯ»
Производство и реализация продукции требует расхода определенных видов ресурсов в натуральном выражении:
- материальных;
- трудовых;
- информационных.
Для оценки эффективности деятельности предприятия требуется оценка этих затрат в стоимостном выражении или издержек.
Под издержками понимается совокупность затрат предприятия необходимое для производства и бытовой деятельности.
Затраты предприятия в процессе производства, представляют собой издержки производства, торгово-посреднические издержки обращения. Затраты лежат в основе расчетов себестоимости продукции, которые являются экономической категорией отражающей все расходы предприятия связанные с производством и реализацией продукции. Конкретный состав затрат которые могут быть отнесены на издержки производства и обращения во всех странах регулируются законодательно.
Себестоимость продукции это стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов других затрат на её производство и реализацию.
В себестоимость продукции включаются затраты связанные с: