Расчет технико – экономических показателей производства сульфитной целлюлозы

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Октября 2011 в 16:21, курсовая работа

Краткое описание

2.1.2. Расчет производственной программы целодневного производства.
Производственная программа целлюлозоварочного цеха.

Содержимое работы - 1 файл

штамп1.docx

— 73.92 Кб (Скачать файл)

Расчетная часть.

 

   
Показатели Обозн. Ткап. Ткап.м. Ттек.
Продолжительность 1 – ого ремонта t 700 120 32
Количество  ремонтов Л 1 4 55
Межремонтный  цикл Ц 43800 43800 43800
 

Таблица 1

  Календар ный фонд времени Целод невные остано вы ППР, в том  числе Планово техничес кие остановы Всего прос тоев Эффектив фонд времени
Текущий Капиталь ный малый Капита льный
Обозначения  
Ткал.
 
Тцд.
 
Тт.
 
Ткм.
 
Тк.
 
Тпто.
 
Тпо.
 
Тэф.
1 2 3 4 5 6 7 8 9
  Дни Дни  
2196
 
24
 
84
 
23
 
33
 
-
 
165
 
2030
  Часы  чЧасы  
52704
 
576
 
2033
 
554
 
808
 
-
 
3971
 
48733
 

Календарное время  определяется исходя из календарной  продолжительности года и количество основного оборудования.

  Целодневные  остановы предприятия принимаются  в количестве 3-5 дней для чистки  коммуникаций, ревизий паровых турбин  и др. подобных работ.

  Продолжительность  текущего, капитального малого, среднего  и капитального ремонтов в  расчете на год определяется  по формуле в часах.

[1] 
 
 
 

Тм – время простоя в данном виде ремонта(час)

О – количество единиц однотипного оборудования

Л – количество ремонтов данного вида в межремонтном цикле, предусматриваемое    нормативами.

Т – календарный  фонд времени в год, в час.

К – коэффициент использования оборудования (0,98 – 0,95)

Ц – продолжительность межремонтного цикла (час)

t – продолжительность 1 – ого ремонта данного вида (час).

  ПТО учитывается  только для БДМ из расчета  1 – 1,5 часа для каждых суток  работы.

  Эффективное  время работы определяется вычитанием  из календарного фонда всех  видов простоев.

  Баланс составляется  в расчете на год.

Тцд=6*4=24дн.

Тцд=24*24=576 час.                                                                                                                      [2]

Ттек==2033час=84 дн.

=554час=23дн.

Тк==808час=33дн.

Тпо=Тцд+Тт+Ткм+Тк            [3]

Тпо=576+2033+554+808=3971час.=165дн.

Тэф=Ткал-Тпо            [4]

Тэф=52704-3971=48733час=2030дн. 
 
 
 
 

2.1.2.  Расчет производственной  программы целодневного  производства.

Производственная  программа целлюлозоварочного цеха.

Таблица 2.

№ п/п Наименование показателей Годовой объем
1 2 3
1 Количество котло – часов работы 48733
2 Количество котловарок 2,2
3 Выход с одной  котловарки, в том числе сортовой

                              -общей

                              -обёрточной

 
91,71

95

3,23

4 
Общая выработка  целлюлозы по варке, тонн,

В том числе        - сортовой

                              - оберточной

118795,6 

114756,54

4039,05

5 Среднесуточная  выработка, тонн,

В том числе        - сортовая

                              -оберточная

58,52

56,53

1,98

 

Годовой объем производства продукции в натуральном выражении  определяется по формуле:

              Qгод=Qсут*Фэф , где                                       [5]

Qсут –среднесуточная выработка целлюлозы с одного котла, тонн(по расчету)

Фэф – эффективный фонд времени работы оборудования, котло – дни(таблица1)

Для определения  среднесуточной выработки целлюлозы  с одного котла необходимо рассчитать:

а) выход целлюлозы  с 1 м емкости котла, кг/кв.м., по формуле:

а= , где: [6]

Кн – коэффициент наполнения варочного котла щепой (по заданию)

Во – объемный вес древесины или масса 1 м древесины (по заданию)

Вп – выход полученной целлюлозы из древесины, % (по заданию)

88 – процент сухости  целлюлозы (воздушно сухой вес  при влажности 12%)

б) число котловарок в сутки с одного котла рассчитывается по формуле:

, где:    [7]

в – время одного оборота котла, ч, (по заданию)

в) выход целлюлозы  с одной котловарки, кг, по формуле:

Вц=а*V, где [8]

V – емкость целлюлозоварочного котла, м, (по заданию)

                                                                                                                             [9]

кг/кв.м.

                                                                                                                                   [10]

n=24:10,5=2,2шт.

Вц=а*V                                                                                                                                         [11]

Вц=95*280=26600кг=26,6тонн

Qсут=Вц*n     [12]

Qсут=26,6*2,2=58,52т.

Вц==25,69т. сортовая  

Вц==0,9т. – оберточная

Qсут==56,53т. – сортовая

Qсут==1,98т. – оберточная

Qгод=58,52*2030=118795,6т.

==114756,54т. – сортовая

==4039,05т. – оберточная 

2.2.1. Расчет потребности  в балансах и  химикатах.

Таблица 3

№ п/п Наименование сырья  и материалов Единицы измерения Удельная норма  расхода на 1 тонну Годовой объем выработки  продукции Годовая потребность  в сырье и материалах
      Ун Пг
1 2 3 4 5 6
1 Балансы окоренные м 5,7 118795,6 677,13
2 Балансы неокоренные м 5,82 118795,6 691,39
3 Колчедан кг 284,4 118795,6 33785,47
4 Сера кг 15,5 118795,6 1841,33
5 Серный ангидрид кг 3,2 118795,6 380,15
6 Известковый камень кг 164,9 118795,6 19589,39
 

  Годовую  потребность в сырье и материалах, тонн, рассчитываем по формуле:

Пгод=Qгод*Ун  [13]

К==0,937

  Рассчитываем  удельную норму расхода чистокоренного баланса, м, на 1 тонну

Целлюлозы при варке:

Бчо= , где  [14]

880 – масса  абсолютно сухого волокна в  1 тонну целлюлозы, имеющей стандартную влажность 12%, кг.

Во –  объемная масса абсолютно сухой  древесины, содержащейся в 1 м. древесины  при ее фактической влажности, кг. (по заданию)

К – коэффициент выхода древесины с учетом потерь при рубке баланса на щепу и сортировке щепы (по заданию)

Вп – коэффициент выхода целлюлозы из древесины после варки (по заданию)

Бчо==5,7м.

  Рассчитать  удельную норму расхода неокоренного  баланса, м, на 1 тонну целлюлозы при варке по формуле:

Бн==Ун , где    [15]

П – отходы и потери древесины при распиловке и окорке баланса, % (по заданию)

Бн==5,82м.

Удельные  нормы расхода  химикатов на 1 тонну.

1. Известковый камень – 164,9 кг

2. Колчедан – 284,4 кг

3. Сера –  15,5

4. Серный  ангидрид – 3,2 кг

  Годовую  потребность в сырье и материалах, т, рассчитываем по формуле:

Пг=Qг*Ун  [16]

Пг.б.ок=118795,6*5,7=677134,92кг=677,13т

Пг.б.неок.=118795,6 *5,82=691390,39кг

Пг.кол.=118795,6 *284,4=33785468кг

Пг.с.=118795,6 *15,5=184133,18кг

Пг.с.а.=118795,6 *3,2=380145,92кг

Пг.и.к.=118795,6 *164,9=1958939,4кг

2.2.2. Расчет планово  – заготовительных  цен на сырье.

Таблица 4

№ п.п Наименование  сырья и материалов Единицы измерения Оптовая цена поставщика за единицу Заготовительные расходы Плано во-загото витель ная цена
Транспортные  расходы, 25% Расходы предприятия  на доставку, 5%
      Ц Ртр Рпо.д Цз
1 2 3 4 5 6 7
1 Балансы окоренные м 613,6 153,4 30,68 797,68
2 Балансы неокоренные м 613,6 153,4 30,68 797,68
3 Колчедан кг 767 191,75 38,35 997,1
4 Серный ангид. кг 5015 1253,75 250,75 6519,45

Информация о работе Расчет технико – экономических показателей производства сульфитной целлюлозы