Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Октября 2011 в 16:21, курсовая работа
2.1.2. Расчет производственной программы целодневного производства.
Производственная программа целлюлозоварочного цеха.
Расчетная часть.
Показатели | Обозн. | Ткап. | Ткап.м. | Ттек. |
Продолжительность 1 – ого ремонта | t | 700 | 120 | 32 |
Количество ремонтов | Л | 1 | 4 | 55 |
Межремонтный цикл | Ц | 43800 | 43800 | 43800 |
Таблица 1
Календар ный фонд времени | Целод невные остано вы | ППР, в том числе | Планово техничес кие остановы | Всего прос тоев | Эффектив фонд времени | |||
Текущий | Капиталь ный малый | Капита льный | ||||||
Обозначения | Ткал. |
Тцд. |
Тт. |
Ткм. |
Тк. |
Тпто. |
Тпо. |
Тэф. |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
Дни Дни | 2196 |
24 |
84 |
23 |
33 |
- |
165 |
2030 |
Часы чЧасы | 52704 |
576 |
2033 |
554 |
808 |
- |
3971 |
48733 |
Календарное время определяется исходя из календарной продолжительности года и количество основного оборудования.
Целодневные
остановы предприятия
Продолжительность текущего, капитального малого, среднего и капитального ремонтов в расчете на год определяется по формуле в часах.
[1]
Тм – время простоя в данном виде ремонта(час)
О – количество единиц однотипного оборудования
Л – количество ремонтов данного вида в межремонтном цикле, предусматриваемое нормативами.
Т – календарный фонд времени в год, в час.
К – коэффициент использования оборудования (0,98 – 0,95)
Ц – продолжительность межремонтного цикла (час)
t – продолжительность 1 – ого ремонта данного вида (час).
ПТО учитывается только для БДМ из расчета 1 – 1,5 часа для каждых суток работы.
Эффективное
время работы определяется
Баланс составляется в расчете на год.
Тцд=6*4=24дн.
Тцд=24*24=576 час.
Ттек==2033час=84 дн.
=554час=23дн.
Тк==808час=33дн.
Тпо=Тцд+Тт+Ткм+Тк [3]
Тпо=576+2033+554+808=3971час.=
Тэф=Ткал-Тпо [4]
Тэф=52704-3971=48733час=
2.1.2. Расчет производственной программы целодневного производства.
Производственная программа целлюлозоварочного цеха.
Таблица 2.
№ п/п | Наименование показателей | Годовой объем |
1 | 2 | 3 |
1 | Количество котло – часов работы | 48733 |
2 | Количество котловарок | 2,2 |
3 | Выход с одной
котловарки, в том числе сортовой
-общей -обёрточной |
91,71 95 3,23 |
4 |
Общая выработка
целлюлозы по варке, тонн,
В том числе - сортовой - оберточной |
118795,6 114756,54 4039,05 |
5 | Среднесуточная
выработка, тонн,
В том числе - сортовая -оберточная |
58,52
56,53 1,98 |
Годовой объем производства
продукции в натуральном
Qгод=Qсут*Фэф , где
Qсут –среднесуточная выработка целлюлозы с одного котла, тонн(по расчету)
Фэф – эффективный фонд времени работы оборудования, котло – дни(таблица1)
Для определения среднесуточной выработки целлюлозы с одного котла необходимо рассчитать:
а) выход целлюлозы с 1 м емкости котла, кг/кв.м., по формуле:
а= , где: [6]
Кн – коэффициент наполнения варочного котла щепой (по заданию)
Во – объемный вес древесины или масса 1 м древесины (по заданию)
Вп – выход полученной целлюлозы из древесины, % (по заданию)
88 – процент сухости целлюлозы (воздушно сухой вес при влажности 12%)
б) число котловарок в сутки с одного котла рассчитывается по формуле:
, где: [7]
в – время одного оборота котла, ч, (по заданию)
в) выход целлюлозы с одной котловарки, кг, по формуле:
Вц=а*V, где [8]
V – емкость целлюлозоварочного котла, м, (по заданию)
кг/кв.м.
n=24:10,5=2,2шт.
Вц=а*V
Вц=95*280=26600кг=26,6тонн
Qсут=Вц*n [12]
Qсут=26,6*2,2=58,52т.
Вц==25,69т. – сортовая
Вц==0,9т. – оберточная
Qсут==56,53т. – сортовая
Qсут==1,98т. – оберточная
Qгод=58,52*2030=118795,6т.
Qг==114756,54т. – сортовая
Qг==4039,05т.
– оберточная
2.2.1. Расчет потребности в балансах и химикатах.
Таблица 3
№ п/п | Наименование сырья и материалов | Единицы измерения | Удельная норма расхода на 1 тонну | Годовой объем выработки продукции | Годовая потребность в сырье и материалах |
Ун | Qг | Пг | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
1 | Балансы окоренные | м | 5,7 | 118795,6 | 677,13 |
2 | Балансы неокоренные | м | 5,82 | 118795,6 | 691,39 |
3 | Колчедан | кг | 284,4 | 118795,6 | 33785,47 |
4 | Сера | кг | 15,5 | 118795,6 | 1841,33 |
5 | Серный ангидрид | кг | 3,2 | 118795,6 | 380,15 |
6 | Известковый камень | кг | 164,9 | 118795,6 | 19589,39 |
Годовую
потребность в сырье и
Пгод=Qгод*Ун [13]
К==0,937
Рассчитываем
удельную норму расхода
Целлюлозы при варке:
Бчо= , где [14]
880 – масса
абсолютно сухого волокна в
1 тонну целлюлозы, имеющей
Во – объемная масса абсолютно сухой древесины, содержащейся в 1 м. древесины при ее фактической влажности, кг. (по заданию)
К – коэффициент выхода древесины с учетом потерь при рубке баланса на щепу и сортировке щепы (по заданию)
Вп – коэффициент выхода целлюлозы из древесины после варки (по заданию)
Бчо==5,7м.
Рассчитать
удельную норму расхода
Бн==Ун , где [15]
П – отходы и потери древесины при распиловке и окорке баланса, % (по заданию)
Бн==5,82м.
Удельные нормы расхода химикатов на 1 тонну.
1. Известковый камень – 164,9 кг
2. Колчедан – 284,4 кг
3. Сера – 15,5
4. Серный ангидрид – 3,2 кг
Годовую
потребность в сырье и
Пг=Qг*Ун [16]
Пг.б.ок=118795,6*5,7=677134,
Пг.б.неок.=118795,6 *5,82=691390,39кг
Пг.кол.=118795,6 *284,4=33785468кг
Пг.с.=118795,6 *15,5=184133,18кг
Пг.с.а.=118795,6 *3,2=380145,92кг
Пг.и.к.=118795,6 *164,9=1958939,4кг
2.2.2. Расчет планово – заготовительных цен на сырье.
Таблица 4
№ п.п | Наименование сырья и материалов | Единицы измерения | Оптовая цена поставщика за единицу | Заготовительные расходы | Плано во-загото витель ная цена | |
Транспортные расходы, 25% | Расходы предприятия на доставку, 5% | |||||
Ц | Ртр | Рпо.д | Цз | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
1 | Балансы окоренные | м | 613,6 | 153,4 | 30,68 | 797,68 |
2 | Балансы неокоренные | м | 613,6 | 153,4 | 30,68 | 797,68 |
3 | Колчедан | кг | 767 | 191,75 | 38,35 | 997,1 |
4 | Серный ангид. | кг | 5015 | 1253,75 | 250,75 | 6519,45 |
Информация о работе Расчет технико – экономических показателей производства сульфитной целлюлозы