Расчет экономической эффективности организации производства

 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ  БЮДЖЕТНОЕ 

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО  ОБРАЗОВАНИЯ

«ДОНСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

(ДГТУ)

 

Факультет Инновационный бизнес и менеджмент

Кафедра Экономика и менеджмент

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

«Расчет экономической эффективности  организации производства»

по дисциплине

«Теория организации производства»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил (а):    ст-ка гр. ИЭУ-24 Мухина М.С.

 

Руководитель:    Малхасян А.Е.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ростов-на-Дону

 

2012г.

 

 

                             Введение

 

 

Теория организации производства - это система научных знаний, обобщающая организационный опыт и отражающая сущность организационных отношений, законы функционального развития.

Объект теории организации - организационный опыт. Область теории организации- это регулируемые и самоорганизующиеся процессы в социально-организационных системах, совокупность организационных отношений в обществе.

Предметом являются общие  и частные закономерности, действующие  в организационных процессах.

Экономическая эффективность  - результативность экономической системы, выражающаяся в отношении полезных конечных результатов ее функционирования к затраченным ресурсам. Эффективность экономической системы зависит от эффективности производства, социальной сферы (систем образования, здравоохранения, культуры), эффективности государственного управления. Эффективность каждой из этих сфер определяется отношением полученных результатов к затратам и измеряется совокупностью количественных показателей. Для измерения эффективности производства используются показатели производительности труда, фондоотдачи, рентабельности, окупаемости и др. С их помощью сопоставляются различные варианты развития производства, решения его структурных проблем. Экономически эффективным принято считать такой способ производства, при котором фирма не может увеличить выпуск продукции без увеличения расходов на ресурсы и одновременно не может обеспечить тот же объем выпуска, используя меньшее количество ресурсов одного типа и не увеличивая при этом затраты на другие ресурсы. Она выражается в его способности производить максимальный объем продукции приемлемого качества с минимальными затратами и продавать эту продукцию с наименьшими издержками. Экономическая эффективность предприятия в отличие от его технической эффективности зависит от того, насколько его продукция соответствует требованиям рынка, запросам потребителей.

Одной из важных составляющих эффективности экономической системы  является эффективность капитальных  вложений. Она выражается отношением полученного эффекта к капитальным  вложениям, вызвавшим этот эффект. Эффективность  капитальных вложений измеряется набором  показателей, в который входит общий  эффект капитальных вложений, норма  их доходности, срок окупаемости, сравнительная  эффективность и др.

Целью курсовой работы является закрепление теоретических знаний по дисциплине «Теория организации  производства» и выработка  практических навыков по расчету эффективности  организационных мероприятий на предприятии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Шаг 1. Произвести расчет экономического эффекта от изменения равномерности выпуска продукции.

1.1. Определение фактически  отработанных станко-часов оборудованием за периол

(станко-часы).

 

 

где Фд.об – действительный фонд времени работы единицы оборудования за период, ч.; Кв – коэффициент выполнения норм времени; S – количество оборудования.

1.2. Годовая сумма амортизационных  отчислений

  (руб.),

 

 

 

 

 

где m – количество наименований оборудования; Сn – первоначальная стоимость оборудования, руб.; Ан – норма амортизационных отчислений, %.

1.3. Сумма амортизационных  отчислений за период

                                

                                 

                                

 

где Д — количество дней в периоде

1.4. Сумма амортизационных  отчислений на один час работы  оборудования по плану

 

(руб.).

 

1.5. Сумма амортизационных  отчислений на один час фактического  времени работы оборудования

(руб.),

 

 

где - фактически отработанные оборудованием станко-часы за период.

1.6. Изменение амортизационных  отчислений в результате изменения  равномерности загрузки оборудования

(ч.)

 

1.7. Коэффициент использования  фонда рабочего времени 

,

 

где Фд.р – плановый действительный фонд времени работы одного рабочего за определенный отрезок времени, ч.; Рпр  - число производственных рабочих, чел.

1.8. Сумма доплаты рабочим  за внутрисменные простои

Зпр=(Ф_д.р–Ф_д.р*К_ф.р)*Р_пр*Сч (руб.),

 

где Ф_д.р. – плановый действительный фонд времени работы одного рабочего период, ч.; Сч – среднечасовая зарплата рабочих, руб.

1.9. Сумма доплаты рабочим   за сверхурочные часы

Зсв=(В–Ф_д.р*Рпр*Кв) *Ссв (руб.),

 

где В – фактический объем выпуска продукции за период, нормо-час;  Ссв – доплата за час сверхурочной работы, руб.

Условие доплат: В>Ф _д.р*Рпр*Кв

1.10. Изменение себестоимости  продукции в результате изменения  равномерности выпуска продукции

.

 

 

Шаг 2. Рассчитать экономический эффект  в результате изменения использования оборудования во времени.

2.1. Определение коэффициента использования оборудования во времени в плановом периодах.

= ,

 

                               

 

где В – фактический объем выпуска продукции за декаду (месяц), нормо-час; Фд.об – действительный фонд времени работы единицы оборудования за определенный отрезок времени, ч.; Кв – коэффициент выполнения норм времени; S – количество оборудования; в – число рабочих, обслуживающих единицу оборудования (отношение общего количества рабочих к количеству обоудования)

 

2.2. Производительность оборудования  за период 

,      (шт.).

 

 

 

где ,  - коэффициенты использования оборудования во времени в базовом и плановом периодах; t_шт – норма времени на деталь, мин.

2.3. Сумма амортизационных  отчислений на одну деталь

,     (руб.),

 

 

 

где А –  сумма амортизационных отчислений за период, руб.

2.4. Изменение суммы амортизационных  отчислений на 1 деталь в результате  изменения использования оборудования  во времени

(руб.).

 

2.5. Условно-постоянные расходы  на 1 деталь

,    (руб.),

 

 

где Уоб  - сумма условно-постоянных расходов на единицу оборудования за период, руб.

2.6. Изменение  условно-постоянных  расходов на деталь

(руб.).

 

2.8. Изменение себестоимости  в результате изменения использования  оборудования во времени

(руб.).

 

Шаг 3. Определить экономический эффект от изменения использования рабочего времени

3.1. Плановый фонд зарплаты  за период

(руб.),

 

где - плановая зарплата одного рабочего за период, руб.

Р – число рабочих

3.2. Расчет заработной  платы на один человеко-час  по плану  и фактически

;   (руб.),

 

 

 

где , - плановый и фактический фонды времени одного рабочего, ч.

3.3. Доплаты за внутрисменные  простои

(руб.).

 

 

Шаг 4. Определить экономический эффект от изменения уровня специализации рабочих мест

4.1. Определение часовой  тарифной ставки бригады наладчиков  с начислениями на зарплату  по вариантам (З₁ и З₂)

;     ;

;          ;

;       ;

;     ;

,     ,

   

 
   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где Сч налад – часовая тарифная ставка бригады наладчиков; t _пер1 – трудоемкость переналадки за смену до проведения мероприятий по специализации, ч.; t _пер2 — трудоемкость переналадки за смену после проведения мероприятий по специализации оборудования, ч; З₁ и З₂ — общая зарплата наладчиков до и после мероприятий по специализации оборудования, руб; Зо1 и Зо2 – основная зарплата наладчиков до и после мероприятий по специализации оборудования, руб.; Зд1 и Зд2 – дополнительная зарплата наладчиков до и после мероприятий по специализации оборудования, руб.; Зпр1 и Зпр2 – премии наладчикам до и после мероприятий по специализации оборудования, руб.; Зн1 и Зн2 – начисления на зарплату наладчиков до и после мероприятий по специализации оборудования, руб.; К₁ – процент дополнительной зарплаты наладчикам;                 К₂ – процент премий наладчикам;  К₃ – процент начислений на зарплату наладчиков.

4.2. Расчет коэффициента  использования оборудования по  вариантам

,  ,

 

 

 

где Тсм – продолжительность рабочей смены, ч.;  Sпер – количество оборудования, на котором производилась переналадка.

4.3. Определение сменной  производительности оборудования  по вариантам, шт.

  ; .

 

 

 

4.4. Определение зарплаты  наладчикам на одну деталь  по вариантам

;   (руб.).

 

 

4.5. Изменение зарплаты  наладчиков в результате специализации

(руб).

 

4.6. Расчет амортизационных  отчислений на одну смену

(руб.),

 

где  – количество смен работы оборудования

4.7. Расчет амортизационных  отчислений на одну деталь  по вариантам

;  (руб.).

 

 

4.8. Изменение суммы амортизационных  отчислений в результате изменения  коэффициента специализации рабочих  мест (изменения количества переналадок  оборудования, а следовательно, tпер)

(руб.)

 

 

4.9. Условно-постоянные расходы  на одну смену

(руб.),

 

 

4.10. Условно-постоянные расходы  на деталь по вариантам

;    (руб.).

 

 

4.11. Экономия условно-постоянных  расходов

(руб.).

 

4.12. Изменение себестоимости  продукции за смену в результате  изменения уровня специализации  рабочих мест

(руб.)

 

4.13. Изменение себестоимости продукции за период в результате повышения уровня специализации рабочих мест

(руб.)

 

 

Шаг 5. Определить экономический эффект от изменения длительности производственного цикла

5.1. Расчет количества  изделий, реализуемых в течение  периода по вариантам (N₁ и N₂)

(шт.),

 

 

где К – количество календарных дней в периоде;  Тц – длительность производственного цикла одного изделия в днях.

 

5.2. Определение прироста  прибыли в результате сокращения  длительности производственного  цикла при неизменной сумме  оборотных средств ( )

(руб.);

 

 

(руб.);

 

(руб.).

 

 

 

Шаг 6. Определить экономический эффект от изменения коэффициента пропорциональности

6.1. Определение коэффициента  загрузки по группам оборудования (участку, цеху):

,

 

где ВП – объем валовой продукции в нормо-часах.

6.2. По группе оборудования  с коэффициентом загрузки больше  единицы определяется его дополнительное  количество