Пути улучшения использования ОФ на предприятии

      Дополнительные  показатели характеризуют полноту использования основных фондов, особенно их самой активной части - машин и оборудования в различных аспектах времени,

      Источники данных для анализа: бизнес-план предприятия, план технического развития, отчетный бухгалтерский баланс предприятия, приложение к балансу, отчет о наличии и движении основных фондов, баланс производственной мощности, данные о переоценке основных средств, инвентарные карточки учета основных средств, проектно-сметная, техническая документация и др.

      Частные показатели использования основных производственных фондов могут быть объединены в три группы:

• показатели экстенсивного использования основных фондов, отражающие уровень использования их во времени. Для определения уровня использования основных фондов по времени выделяют следующие виды времени: календарный, режимный, плановый и фактический фонд времени:

      Календарный фонд времени — максимально возможный фонд времени, определяется числом дней в плановом периоде.

      Режимный  фонд времени рассчитывается как календарный за вычетом выходных и праздничных дней.

      Плановый  фонд времени определяется на основе режимного фонда времени с учетом времени на ремонт оборудования, технические осмотры и т. д.

      Фактический фонд времени представляет собой плановую величину фонда времени, скорректированную на время простоев и сверхурочной работы.

      Отношение каждого последующего вида фонда  времени к предыдущему дает систему  коэффициентов использования времени работы оборудования.

      Совокупность  фондов времени дает возможность  проанализировать время работы оборудования. Сравнение календарного и режимного фондов времени дает возможность установить возможности лучшего использования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и возможного - за счет лучшего использования оборудования за счет сокращения затрат времени на ремонт в рабочее время.

      Уровень экстенсивного использования основных фондов характеризуется степенью вовлечения оборудования в процесс производства.

• показатели интенсивного использования основных фондов, отражающие величину выпуска продукции на единицу времени. Интенсивная нагрузка основных фондов приводит к снижению себестоимости продукции и росту производительности;
• показатели интегрального использования основных фондов, учитывающие совокупное влияние всех факторов - как экстенсивных, так и интенсивных.

        К первой группе показателей  относятся следующие коэффициенты.

      Коэффициент экстенсивного использования оборудования характеризует использование основных фондов по времени, в течение всего года, отражает резервы от недоиспользования календарного фонда и определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану:  

      К_экст =

 ,  (9) 

      где Т_ф - фактическое время работы оборудования, ч;

      Т_пл - время работы оборудования по норме (в соответствии с режимом работы предприятия и с учетом минимально необходимого времени для проведения планово-предупредительного ремонта), ч.

      Коэффициент сменности работы оборудования характеризует время целосменного использования установленного оборудования, которое работает на многосменном режиме. Он показывает, сколько смен в среднем в течение суток работало установленное оборудование.

      Определяется  как отношение общего количества отработанных оборудованием данного  вида в течение дня машино-смен к количеству машин (станков), работавших в наибольшую смену. Исчисленный таким образом коэффициент сменности показывает, во сколько смен в среднем ежегодно работает каждая единица оборудования. 

      К_см =

, (10) 

      где М – сумма фактически отработанных машино-смен за сутки,

      К_м – общее количество установленных машин.

      Предприятия должны стремиться к увеличению коэффициента сменности работы оборудования, что  ведет к росту выпуска продукции  при тех же наличных фондах.

      Основные  направления повышения сменности работы оборудования:

      • повышение уровня специализации рабочих мест, что обеспечивает рост серийности производства и загрузку оборудования;

      • повышение ритмичности работы;

      • снижение простоев, связанных с недостатками в организации обслуживания рабочих  мест, обеспечении станочников заготовками, инструментом;

      • лучшая организация ремонтного дела, применение передовых методов организации  ремонтных работ;

      • механизация и автоматизация  труда основных и особенно вспомогательных  рабочих. Это позволит высвободить  рабочую силу и перевести ее с  тяжелых вспомогательных работ  на основные работы во вторую и третью смены.

      Показатель  внутрисменных простоев дополняет коэффициент сменности оборудования. При этом анализируются причины возникновения простоев, среди которых могут быть плохая организация производства, нехватка рабочих, низкий уровень обеспеченности материалами, деталями и т. д.

      Коэффициент загрузки оборудования также характеризует  использование оборудования во времени. Устанавливается он для всего  парка машин, находящихся в основном производстве. Рассчитывается как отношение  трудоемкости изготовления всех изделий  на данном виде оборудования к фонду  времени его работы. 

      К_заг =

,  (11) 

      где Т_е - трудоемкость изготовления всех изделий на данном виде оборудования,

      Т_раб – фонду времени загрузки оборудования.

      Таким образом, коэффициент загрузки оборудования в отличие от коэффициента сменности  учитывает данные о трудоемкости изделии. На практике коэффициент загрузки обычно принимают равным величине коэффициента сменности, уменьшенной в два раза (при двухсменном режиме работы) или в три раза (при трехсменном режиме).

      Коэффициент сменного режима времени работы оборудования определяется делением достигнутого в  данном периоде коэффициента сменности  работы оборудования на установленную  на данном предприятии (в цехе) продолжительность  смены. 

      К_см.р =

,  (12) 

      где, К_см - периоде коэффициента сменности работы оборудования,

      Т – продолжительность смены.

      Однако  процесс использования оборудования имеет и другую сторону. Помимо его  внутрисменных и целодневных  простоев важно знать, насколько  эффективно используется оборудование в часы его фактической загрузки. Оборудование может быть загружено  не полностью, работать на холостом ходу и в это время вообще не производить  продукции или, работая, выпускать  некачественную продукцию. Во всех этих случаях, рассчитывая показатель экстенсивного  использования оборудования, формально  можно получить высокие результаты. Однако, они еще не позволяют сделать вывод об эффективном использовании основных фондов.

      Полученные  результаты должны быть дополнены расчетами  второй группы показателей — интенсивного использования основных фондов, отражающих уровень их использования по мощности (производительности). Важнейшим из них является коэффициент интенсивного использования оборудования.

      Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется отношением фактической производительности основного технологического оборудования к его нормативной производительности, т.е. прогрессивной технически обоснованной производительности. 

      К_инт =

,   (13) 

      где, П_ф – фактическая выработка оборудованием продукции в единицу времени;

      П_в - технически обоснованная выработка оборудованием продукции в единицу времени (определяется на основе паспортных данных оборудования).

      Интенсивная нагрузка основных фондов приводит к  снижению себестоимости продукции  и росту производительности.

      К третьей группе показателей использования  основных фондов относится коэффициент  интегрального использования оборудования.

      Коэффициент интегрального использования оборудования определяется как произведение коэффициентов интенсивного и экстенсивного использования оборудования и комплексно характеризует эксплуатацию его по времени и производительности (мощности). 

      К_интегр = К_экст х К_инт  (14) 

      Коэффициент интегрального использования отражает резервы от недоиспользования основных фондов, как в единицу времени, так и по времени в календарном  периоде. Значение этого показателя всегда ниже значений его составляющих, так как он учитывает одновременно недостатки и экстенсивного, и интенсивного использования оборудования.

      Вспомогательные показатели, как правило, характеризуют  эффективность использования отдельных  элементов основных фондов с учетом специфики той или иной отрасли. К ним, например, относятся выпуск продукции в расчете на один квадратный метр производственной площади, кубический метр емкости и т.п. Эти показатели весьма специфичны, но достаточно хорошо отражают загрузку фондов и имеющиеся  в отрасли резервы.

      При рассмотрении эффективности использования  основных фондов особое внимание следует  уделить анализу использования  машин и оборудования. Все оборудование подразделяется на имеющееся в наличии  Н (все оборудование, независимо от его состояния и местонахождения), установленное У (смонтированное и  сданное в эксплуатацию) и действующее  Д (работающее)(рис. 1).

      Анализируется соотношение между этими группами оборудования:

      Н>У>Д.

      Для характеристики степени использования оборудования предприятия в производстве применяются специальные коэффициенты вовлеченности: 

      К_ин =

; К_иу = ,  (15) 

      где К_ин — коэффициент использования наличного оборудования;

      К_иу — коэффициент использования установленного оборудования.

     В ходе анализа должны быть выявлены причины неэффективного использования  всего имеющегося у предприятия  в наличии оборудования, если такая  ситуация существует.

     3. Пути улучшения использования ОФ на предприятии

     Самым важным показателем использования  основных фондов является фондоотдача, так как с увеличением фондоотдачи  повышается эффективность использования  основных средств. 

Повышение фондоотдачи основных производственных фондов достигается за счёт следующих  факторов, которые можно объединить в следующие группы: 

 1) факторы, отражающие уровень непосредственного использования действующих основных производственных фондов по времени и мощности: повышение сменности, снижение внутрисменных простоев, повышение производительности машин, оборудования и транспортных средств, своевременная и комплектная поставка материалов, конструкций и деталей, оборудования, подлежащего монтажу;  

2) факторы,  отражающие организационные меры  и управление: совершенствование  организационной структуры менеджмента,  уровень концентрации, уровень специализации, совершенствование планирования и менеджмента, постоянное осуществление научной организации труда, внедрение автоматизированных систем менеджмента, внедрение прогрессивных форм организации труда;