Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Ноября 2011 в 21:06, контрольная работа
Цель контрольной работы – теоретическое изучение вопроса. Для решения данной цели следует выделить следующие задачи:
Рассмотреть теоретические основы производственной структуры;
Выделить факторы, влияющие на производственную структуру;
Проанализировать принципы специализации структур;
Проследить, как организовано основное производство на предприятии;
Рассмотреть на примере предприятия из НГДУ;
Описать пути совершенствования производственных структур.
Предприятие как объект пространственной организации имеет иерархическое строение, допускает множество альтернативных вариантов компоновочных и планировочных решений, что усложняет размещение. Поэтому размещение подразделений на территории предприятия целесообразно выполнять поэтапно в следующей последовательности, обязательно обеспечивая согласование результатов в обратной последовательности:
• цехи и общезаводские службы на территории завода;
• участки цеховых служб на территории цеха;
• рабочие места и подразделения на территории участка.
В зависимости от характера выпускаемой продукции, масштаба производства и конфигурации земельного участка могут применяться различные планировочные схемы предприятия с различной пространственной организацией материальных потоков.
Схемы материальных потоков на предприятии:
а – тупиковая с маятниковым движением;
б – кольцевая с поточным движением по кольцу;
в-продольно-сквозная с прямоточным движением
Тупиковая схема материальных потоков предполагает совмещение входа и выхода материальных потоков в одной точке пространства с организацией маятникового (вперед-назад) движения транспорта. В этом случае возврат транспортных средств происходит по тем же путям, что и прибытие. При использования железнодорожного транспорта возможно одноколейное движение. Данная схема имеет преимущество, заключающееся в экономии на путевом развитии. Однако встречные перевозки делают эту схему целесообразной лишь на небольших предприятиях с ограниченным грузооборотом. Кольцевая схема материальных потоков. Имея, как и тупиковая схема, вход и выход материальных потоков в одной точке, данная схема свободна от встречных потоков. Вместе с тем она требует дополнительных затрат на создание более протяженных транспортных коммуникаций, что делает ее применение не всегда оправданным. Продольно-сквозная схема материальных потоков является наиболее рациональной из трех рассматриваемых схем организации транспортного обслуживания. При ней исключаются как нежелательные встречные перевозки, так и излишние затраты на путевое развитие. Вход и выход в данной схеме разведены в пространстве. Принятая производственная структура предприятия закрепляется в паспорте предприятия и отображается в его генеральном плане. Генеральный план предприятия – это проектируемое или фактическое размещение на плане земельного участка всех его производственных и инфраструктурных объектов, согласованное с особенностями рельефа местности и требованиями благоустройства территории. В паспорте и генеральном плане предприятия даются перечень и планировочная схема размещения всех основных и вспомогательных цехов, обслуживающих хозяйств предприятия, зданий, сооружений, установленного оборудования и списочного числа работающих (рабочих мест) с указанием занимаемых площадей и расстояний, подъездных путей и проездов, подземных и наземных инженерных коммуникаций и т.д. При разработке генерального плана особое внимание уделяется компактности застройки. При слишком больших расстояниях между цехами и участками удлиняются коммуникации, вследствие чего растут транспортные расходы, потери в электро- и теплосетях и т.п. В то же время слишком плотная застройка затрудняет работу транспорта, препятствует расширению цехов и хозяйств, увеличивает пожароопасность и опасность производственного травматизма. Показателем компактности завода является коэффициент застройки.
Показатели, характеризующие производственную структуру предприятия
Важные
показатели, характеризующие
2.2 Производственная
структура предприятия
нефтегазодобывающей
промышленности
В
бурении к основному
В нефтегазодобыче основное производство включает процессы искусственного продвижения нефти и газа к забою скважины, подъем нефти и газа на поверхность, подготовку товарных нефти и газа. К подразделениям основного производства нефтегазодобывающего предприятия (НГДУ) относят цех поддержания пластмассового давления, цехи по добыче нефти и газа (промысел), цех комплексной подготовки и перекачки нефти, газокомпрессорный цех.
Вспомогательное производство в НГДУ представлено цехом подземного и капитального ремонта скважин, прокатно-ремонтным цехом эксплуатационного оборудования, прокатно-ремонтный цехом электрооборудования и электроснабжения, цехом автоматизации производства, цехом научно-исследовательских и производственных работ, строительно-монтажным цехом и цехом пароводоснабжения. В НГДУ могут быть и другие структурные подразделения с учетом особенностей разработки месторождений в отдельных районах.
За последнее время, в связи с техническим прогрессом, комплексной автоматизацией производственных процессов производственная структура буровых и нефтегазодобывающих предприятий претерпела значительные изменения. Конторы бурения были укреплены и преобразованы в УБР. Большинство вспомогательных цехов, входящих в состав УБР и НГДУ, объединено в базы производственного обслуживания (БПО).
Изменения производственной структуры УБР и НГДУ произошло в связи с тем, что в нефтяной промышленности перевели управления основным производством на двухзвенную систему (министерство – объединение). Производственное объединение выступило как новый, более высокий тип современного предприятия с более широкими правами и функциями, с новой производственной структурой. От обычного предприятие производственное объединение отличается более высокой степенью концентрации, специализации и кооперирования производства, эффективным сочетанием науки и производства. Научно-исследовательский сектор выступает составной частью производственной структуры. Управления НГДУ стали производственными единицами с некоторым сужением их функций и прав.
Более
совершенная производственная структура
предприятий обеспечила углубление специализации,
более широкое внедрение новой техники
и технологии, сокращение управленческого
персонала за счет ликвидации излишних
звеньев, оперативное влияние на ход производства,
повышение культуры обслуживания.
2.3
Пути совершенствования
производственной структуры
Основные
пути совершенствования
– регулярное изучение достижений в области проектирования и развития
производственных структур с целью обеспечения мобильности и адаптивности структуры предприятия к нововведениям и новой продукции;
– укрепление и разукрепление предприятий и цехов;
– поиск и реализация более совершенного принципа построения цехов;
– оптимизация числа и размеров производственных подразделений предприятия;
– соблюдение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами;
– постоянная работа по рационализации планировки предприятий;
– обеспечение пропорциональности между всеми цехами предприятия;
– обеспечение соответствия компонентов производственной структуры предприятия принципу пропорциональности по производственной мощности, прогрессивности технологических процессов, уровня автоматизации, квалификации кадров и других параметров;
– обеспечение соответствия структуры принципу прямоточности технологических процессов с целью сокращения длительности прохождения предметов труда;
– обеспечение соответствия уровня качества процессов в системе (производственной структуре предприятия) уровню качества входа системы. Тогда и качество выхода системы будет высоким;
– создание внутри крупного предприятия (объединения, акционерного общества, фирмы) юридически самостоятельных мелких организаций с предметной или технологической специализацией производства;
– быстрое изменение производственного профиля в условиях рыночной экономики, совершенствование специализации и кооперирования;
– развитие комбинирования производства;
– сокращение нормативного срока службы основных фондов;
– соблюдение графиков планово-предупредительного ремонта основных производственных фондов предприятия, сокращение продолжительности проводимых ремонтов и повышение их качества, своевременное обновление фондов;
– достижение конструктивно-технологической однородности продукции в результате широкой унификации и стандартизации;
– повышение уровня автоматизации производства;
– создание бесцеховой, где это возможно, структуры управления предприятием. Соблюдение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами и участками должно быть направлено на повышение удельного веса основных цехов по количеству занятых рабочих, стоимости основных фондов, доли прибыли в общей прибыли предприятия.
В
структурном отношении
Развитие
комбинирования приводит к комплексному
использованию сырья и
Конструктивно-
Бесцеховая
структура управления предприятием
приводит к совершенствованию управления
его подразделением, сокращению обслуживающего
и управленческого аппарата, а, следовательно,
к снижению издержек производства и лучшему
реагированию на изменение спроса на продукцию.
Правильно построенная производственная
структура предопределяет пропорциональность
всех цехов и служб предприятия, что, в
свою очередь, положительно влияет на
улучшение технико-экономических показателей:
уровень специализации и кооперирования,
ритмичность изготовления продукции,
рост производительности труда, улучшение
качества изделий, сокращение численности
управленческих кадров, наиболее целесообразное
использование трудовых, материальных
и финансовых ресурсов, увеличение прибыли.
Заключение
Производственная структура предприятия отражает разделение труда между отдельными подразделениями, т.е. внутризаводскую специализацию и кооперирование производства.
По 1 главе мы можем сделать такие выводы:
– технологическая – предполагает четкую технологическую обособленность отдельных видов производства. Здесь производство построено по принципу технологической специализации, когда каждый участок выполняет операции определенного вида.
– предметная – предполагает специализацию основных цехов предприятия и их участков на изготовлении каждым из них определенного закрепленного за ним изделия или его части (узла, агрегата) или определенной группы деталей.
– предметно-
По 2 главе выделим следующее: