Производственная программа предприятия

  - изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья;

  - модернизация оборудования (замена узлов, блоков и т.п.);

  - изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов;

  - продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом становок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;

  - специализация производства;

  - режим работы оборудования;

  - организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.

2.3. Расчет величины  производственной  мощности

      За  основу расчета производственной мощности  принимают проектные или паспортные нормы производительности оборудования и технически обоснованные нормы времени. Когда же установленные нормы работниками превзойдены, то расчет мощности производится по передовым достигнутым нормам, учитывающим устойчивые достижения.

      В общем случае производственная мощность М определяется как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени Н и планового (эффективного) фонда времени его работы Тэф:

      В свою очередь эффективный фонд рабочего времени оборудования Тэф определяется как календарный фонд времени Ткал (длительность года - 365 дней) за вычетом выходных и праздничных дней и времени между сменами Тнераб, а также времени простоя оборудования в планово-предупредительных ремонтах Тппр. и времени простоя оборудования по технологическим причинам (загрузка, выгрузка, чистка, промывка и т.д.) Ттехн:

      Определение конкретных значений производственной мощности осуществляется по каждой производственной единице (участок, цех) с учетом планируемых мероприятий. По мощности ведущей группы оборудования устанавливается производственная мощность участка, по ведущему участку — производственная мощность цеха, по ведущему цеху — производственная мощность предприятия. При установке производственной мощности нужно разрабатывать мероприятия по выявлению "узких мест" с целью достижения наилучшей сбалансированности производственных мощностей производственных структур предприятия, в т.ч. с помощью параллельно-последовательных методов обработки продукции.

2.4. Определение оптимальной  величины производственной  мощности

      Для определения наиболее оптимальной  величины производственной мощности необходимо ее обосновать. Самым распространенным методом экономического обоснования производственной мощности является анализ критической точки. Этот метод успешно применяется при планировании производственных мощностей. При использовании этого метода необходимо построить график зависимости затрат и доходов от объема выпускаемой продукции на основе производственных данных: 

      Целью анализа является нахождение точки (в денежных единицах или единицах продукции), в которой затраты равны доходу. Эта точка является критической точкой (точкой безубыточности), от которой область прибыли лежит справа, а область убытков слева. Анализ критической точки предназначен для обоснования мощности путем отбора того объема выпуска продукции, который, с одной стороны, будет оптимальным с точки зрения его реализации на рынке, а, с другой стороны, будет обеспечивать наименьшие общие затраты при достижении наибольшего результата.

2.5. Способы увеличения  производственной  мощности

      Многие производственные предприятия располагают достаточно ограниченными финансовыми ресурсами и просто не могут себе позволить регулярно приобретать новое, более мощное и современное оборудование. Тем не менее, вопросы увеличения производственных мощностей необходимо решать и желательно с минимальными затратами.  Есть различные способы увеличения производственной мощности, в том числе и не требующие значительных финансовых вложений.

      1. За счет увеличения располагаемого фонда времени работ:

      - увеличение количества единиц установленного оборудования;

      - увеличение сменности работы оборудования;

      - улучшение организации ремонта оборудования;

      - сокращение производственных циклов;

      - улучшение использования производственных площадей и пространства;

      - рациональное планирование работ, устранение "узких мест" в производстве;

      - углубление специализации, развитие кооперирования подразделений и предприятий;

      2. За счет сокращения трудоемкости выпуска продукции:

      - совершенствование технологии изготовления продукции;

      - повышение серийности производства;

      - расширение унификации, нормализации, стандартизации продукции и ее компонентов;

      - обновление и модернизация оборудования;

      - повышение уровня технологической оснащенности производства;

      - постоянное обновление и пересмотр норм времени;

      - рациональная организация труда на рабочих местах.