Повышение производительности труда на предприятии

Совокупность  резервов целесообразно классифицировать в соответствии с классификацией факторов. Это дает возможность при  их рассмотрении выявить основные причины  потерь и непроизводительных затрат труда по каждому фактору производительности труда и наметить пути их устранения. Выделяют: резервы технического прогресса, резервы социально-экономические, организационные  резервы, структурные резервы, отраслевые резервы.

Другой  пример классификации резервов - уровень  их возникновения. По этому признаку различают резервы: общегосударственные, региональные, межотраслевые, отраслевые, внутрипроизводственные. Общегосударственные резервы  их использование оказывают влияние на рост производительности труда по всей стране. Это резервы, связанные с размещением предприятий, нерациональным использованием занятости населения, недоиспользованием рыночных методов хозяйствования и др. Региональные резервы - это возможности лучшего использования производительных сил, характерных для данного региона.

Межотраслевые резервы связаны с возможностью улучшения межотраслевых связей, укрепления договорной дисциплины между предприятиями разных отраслей.

Отраслевые резервы - это возможности роста производительности труда, характерные для предприятий конкретной отрасли экономики. Внутрипроизводственные резервы определяются недостатками в использовании на предприятии сырья, материалов, оборудования, рабочего времени. Кроме прямых потерь рабочего времени - внутрисменных и целодневных, имеются скрытые потери, связанные с исправлением бракованных изделий, с выполнением работ, не предусмотренных технологией.  
       Внутри фирмы резервы делятся на: резервы снижения трудоемкости; резервы улучшения использования фонда рабочего времени; резервы улучшения структуры кадров.

      По срокам использования резервы  делятся на долгосрочные; стратегические; тактические; оперативные.

Для использования  резервов на предприятиях разрабатываются  планы организационно-технических  мероприятий, в которых указываются  виды резервов роста производительности труда, мероприятия по их реализации, планируемые затраты для этого, сроки проведения работ, ответственные  исполнители.

1.4 Пути повышения производительности  труда на предприятии

Пути повышения производительности труда связаны с улучшением качества продукции. Высокое качество способствует снижению издержек за счет увеличения доли продукции, которую можно продать, уменьшения случаев возврата и переделки  некачественных изделий.

Важным этапом работы на предприятии является поиск путей  для повышения производительности труда, которые можно классифицировать следующим образом:

• Повышение технического уровня производства в результате механизации и автоматизации производства; внедрения новых видов оборудования и технологических процессов; улучшения конструктивных свойств изделий; повышения качества сырья и применение новых конструктивных материалов (Приложение 1а,1б);
• Улучшение организации производства и труда путем повышения норм труда и расширения зон обслуживания; уменьшение числа рабочих, не выполняющих нормы; упрощение структуры управления; механизация учетных и вычислительных работ; повышение уровня специализации производства;
• Изменение внешних природных условий (горно-геологических условий добычи угля, нефти, руды, торфа и т.д. содержание полезных веществ);
• Структурные изменения в производстве вследствие изменения удельных весов отдельных видов продукции; трудоемкости производственной программы; доли покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий; удельного веса новой продукции.

Отрицательно  на производительность влияют некоторые  факторы внешней среды:

-  высокая стоимость энергии - понижает производительность; 
- жесткое правительственное регулирование в установлении норм и правил организации производства ведут к увеличению расходов и снижению производительности; 
-  общая экономическая ситуация; например, при инфляции наблюдается снижение производительности; 
-  налоговая политика; увеличение налогов вызывает повышение цен и, следовательно, снижение производительности; 
-  рост сферы услуг вызывает снижение производительности в производственной сфере; 
-  социальные факторы: алкоголизм, наркомания и т.п. также снижают производительность труда на предприятии.

 

 

 

 

Практическая часть

В практической части рассчитываются технико-экономические  показатели деятельности цеха.

Исходные данные:

1.	Выпуск продукции		415
2.	Удельные капитальные затраты (p/m)		20000
3.	Удельный вес зданий (%)		30
4.	Удельный вес оборудования и транспортных средств (%)		65
5.	Удельный вес прочих основных фондов (%)		5
6.	Оборотные средства (в % от основных фондов)		60
7.	Нормы амортизации	здания	2,5
		оборудование	10
		прочие основные фонды	5
8.	Наименование сырья (условное)
9.	Оптовая цена сырья (тыс. р/т)		5
10.	Транспортно-заготовительные расходы (в % от оптовой цены)		15
11.	Норма расхода сырья (т/т)		2,5
12.	Норма расхода электроэнергии на технологические  нужды (кВт.ч/т)		80
13.	Стоимость 1 кВт в час (руб./кВт. час)		0,98
14.	Норма расхода воды на технологические  нужды		10
15.	Стоимость 1 куб.метра воды		10
16.	Норма расхода сжатого воздуха  на технологические нужды		15
17.	Стоимость 1 куб. м. сжатого воздуха		5
18.	Трудоемкость (технологическая) 1 т. (нормочас/т)		450
19.	Продолжительность смены (час)		8
20.	Режим работы цеха (предприятия)
21.	Количество смен		2
22.	Время простоя оборудования в ремонтах в рабочее время (сутки)		2
23.	Время отпуска (дни)		24
24.	Время болезни и декретного отпуска (дни)		5
25.	Прочие невыходы (дни)		3
26.	Количество вспомогательных рабочих (в % от основных)		30
27.	Количество рабочих по уходу и  надзору за оборудованием (в % от вспомогательных)		15
28.	Количество рабочих по ремонту  оборудования (в % от вспомогательных)		15
29.	Выполнение норм (%)		115
30.	Среднемесячная зарплата основных рабочих (руб/чел)		10500
31.	Среднемесячная зарплата вспомогательных  рабочих (руб/чел)		9500
32.	Должностные оклады:	руководителей	20000
		специалистов и служащих	15000
		МОП	5000
33.	Премирование цехового персонала (% от оклада)		50
34.	Численность цехового персонала (% от числа  всех рабочих)		20
35.	Стоимость вспомогательных материалов для содержания оборудования (% от стоимости  оборудования)		30
36.	Стоимость вспомогательных материалов для ремонта оборудования (% от стоимости  оборудования)		10
37.	Затраты на охрану труда и технику  безопасности (% от зарплаты всех работников)		35
38.	Затраты на содержание зданий (% от их стоимости)		20
39.	Стоимость ремонта зданий (% от их стоимости)		10
40.	Прочие расходы по содержанию и  эксплуатации оборудования (% от суммы  предыдущих расходов)		2
41.	Прочие цеховые расходы (% от суммы  предыдущих расходов)		3
42.	Расходы на подготовку и освоение производства (% от зарплаты производственных работников)		86
43.	Общезаводские расходы (% от цеховой  себестоимости за вычетом 1 статьи)		25
44.	Прочие производственные расходы (% от общезаводских расходов)		2
45.	Внепроизводственные расходы (% от производственной себестоимости)		3
46.	Рентабельность продукции (%)		25

Таблица 1. Определение капитальных  затрат

Объем производства (т./год)	Удельные кап.затраты (р./т.)	Капитальные затраты (руб.)
415	20000	8300000

Расчет: К=415*20000=8300000.

Таблица 2. Определение стоимости  основных фондов

Элементы основных фондов	Доля в капитальных вложениях (%)	Сумма (руб.)
1. Здания  2. Оборудование  3. Прочие	30 65 5	2490000 5395000 415000
Итого	100%	Σ 8300000

Расчет: 0,3*8300000=2490000;

             0,65*8300000=5395000;

              0,05*8300000=415000;

             Σ 2490000+5395000+415000=8300000.

Таблица 3. Расчет амортизационных  отчислений

Элементы основных фондов	Стоимость (руб.)	Нормы амортизации (%)	Сумма амортизационных отчислений (руб.)
1. Здания   2. Оборудование  3. Прочие	2490000 5395000 415000	2,5 10 5	62250 539500 20750
Итого	8300000	17.5	622500

Расчет: 2490000*0,025=62250;

             5395000*0,1=539500;

             415000*0,05=20750;

             Σ 62250+539500+20750=622500.

Таблица 4. Баланс времени одного среднесписочного рабочего

Показатели	Прерывное производство		Непрерывное производство
	8,2 ч.	8 ч.	3 см х 8 ч.	4 см х 6 ч.
1. Календарное время	365	365	365	365
2.Выходные дни	103	96	91	73
3.Праздничные нерабочие дни Номинальный  фонд	11/ 251	11 /258	274	292
4.Планируемые невыходы: отпуск болезни  и декретный отпуск прочие  невыходы	32	32	32	32
5.Эффективное время работы одного  среднесписочного рабочего	1795.8	1808	5805	6240

     Расчет: 24+5+3=32;

      (251-32)*8,2=1795,8;

      (258-32)*8=1808;

      (274-32)*3*8=5808;

      (292-32)*4*6=6240.

 

Таблица 5. Расчет эффективного времени работы производства.

 

Календарное время (Тк)	Номинальное время (Тн)	Время простоев в ремонте (Тппр)	Эффективное время работы производства (Тэф.пр-ва)
365	258	2	4096

Расчет: 258-2=256 – дней работает оборудование

             256*8*2=4096.

 

Таблица 6. Расчет численности рабочих.

Показатели	Число рабочих в смену	Явочное число	Тэф.раб.	Тэф.пр-ва	Кпер.	Списочная численность
1.Производственные (основные рабочие)   2.Вспомогательные рабочие:   а)по уходу и надзору за оборудованием   б) по ремонту оборудования	22 3 3	20 3 3	1808 1808 1808	2048 2048 2048	1,13 1,13 1,13	23 3 3
Итого	Σ28	Σ26				Σ29

Расчет:

Число рабочих  в смену((415*450)/((258-32)*8*1,15*2))/2=22;

            22*0,15=3;

            Итого:22+3+3=28;

            Явочное число рабочих: 

            22*0,9=20;

            3*0,9=3;

            Итого:20+6=26;

            Кпер.:2048/1808=1,13;

            Списочная численность:

            20*1,13=23;

            3*1,13= 3;

            Итого:23+6=29.

Таблица 7.Расчет заработной платы  рабочих

Показатели	Списочное число	Среднемесячная зарплата	Годовой фонд оплаты
1.Производственные (основные рабочие)   2.Вспомогательные рабочие:   а) по уходу и надзору за оборудованием   б) по ремонту оборудования	23 3 3	362250 42750 42750	4347000 513000 513000
Итого	Σ29		Σ5373000

     Расчет: Ср/мес.ЗП: 23*(10500+(10500*0,5))=362250;

                  3*(9500+(9500*0,5))=42750;

     Годовой фонд: 362250*12=4347000;

                              42750*12=513000.

Таблица 8. Расчет численности и  фонда заработной платы цехового персонала

Показатели	Количество	Оклад (руб./мес.)	Годовой фонд зарплаты (руб./год)	Премия	Всего зарплата (руб./год)
1.Руководители   2.Специалисты и служащие   3.Младший обслуживающий персонал (МОП)	5 8 6	20000 15000 5000	1200000 1440000 360000	600000 720000 180000	1800000 2160000 540000
Итого	Σ19		Σ3000000	Σ1500000	Σ4500000

 Расчет: Годовой фонд:

12*5*20000=1200000;

             12*8*15000=1440000;

             12*6*5000=360000;

             Итого:1200000+1440000+360000=3000000;

             Премия:12*5*0,5*20000=600000;

                            12*8*0,5*15000=720000;

                            12-*6*0,5*5000=180000;

             Итого:600000+720000+180000=1500000;

              Всего ЗП:1200000+600000=1800000;

              1440000+720000=2160000;

              360000+180000=540000;

              Итого:1800000+2160000+540000=4500000.

 

Таблица 9. Определение годовой  потребности в сырье, электроэнергии, воде и сжатом воздухе

Наименование	Ед. измер.	Норма расхода на ед. продукции	Объем производства в год	Всего
1.Сырье   2.Электроэнергия   3.Вода   4. Сжатый воздух	т/т Квт.ч/т 1 куб.м 1 куб.м	2,5 80 10 15	415 415 415 415	1037,5 33200 4150 6225

Расчет: 2,5*415=1037,5;

             80*415=33200;

             10*415=4150;

             15*415=6225.

Таблица 10. Расчет планово-заготовительных  цен на сырье, электроэнергию, воду и сжатый воздух

Показатели	Ед. измер.	Оптовая цена (руб./т.)	Заготовительные расходы	Планово-заготовительная цена (руб./т.)
1.Сырье   2.Электроэнергия   3.Вода   4. Сжатый воздух	т/т Квт.ч/т 1 куб.м 1 куб.м	5000 0,98 10 5	750 0,147 1,5 0,75	5750 1,127 11,5 5,75