Показатели и пути улучшения использования основных фондов предприятия

Поэтому можно сделать вывод, что  отношение темпов прироста производительности труда к темпам прироста фондовооруженности труда является важнейшим критерием  эффективности использования основных средств на предприятии:

 

 

 

Где Э_эф – критерий эффективности использования основных средств на предприятии;

DПТ – темп прироста производительности труда за определенный период;

DW – темп прироста фондовооруженности труда за этот же период.

Этот критерий показывает, сколько  процентов прироста производительности труда приходится на 1% прироста фондовооруженности труда.

Данный критерий можно применять  как для отдельного подразделения, так и для предприятия в  целом для анализа использования  основных средств. Использование основных средств на предприятии можно считать эффективным, если на 1% прироста фондовооруженности труда приходится не менее 1% прироста производительности труда.

 

Обратным показателем  фондоотдачи является фондоемкость продукции:

 

 

где Ф_с – фондоемкость продукции.

Из этой формулы следует, что фондоемкость продукции зависит  от фондоотдачи. Снижение фондоемкости на предприятии имеет большое  значение, так как в этом случае требуется меньше основных средств  для нормального обеспечения производственного процесса, а следовательно, и капитальных вложений в производственные фонды.

Фондоемкой продукцией считается такая продукция, в  себестоимости которой большая  доля амортизационных отчислений. К  фондоемкой продукции относится  продукция черной и цветной металлургии, тяжелого машиностроения, химической промышленности и др.

Показатель фондоотдачи  чаще всего измеряется в стоимостном  выражении, а на предприятиях, выпускающих  однородную продукцию, может измеряться как в стоимостном, так и в  натуральном выражении.

Величина фондоотдачи  на предприятии зависит от следующих  факторов:

• соотношения темпов роста объема реализации и среднегодовой стоимости ОПФ;
• уровня механизации и автоматизации производства, использования прогрессивной технологии и модернизации действующего оборудования;
• увеличения времени работы машин и оборудования (повышение коэффициента сменности);
• улучшения использования производственной мощности предприятия;
• увеличения доли активной части основных производственных фондов;
• уровня квалификации кадров;
• уровня цен на реализуемую продукцию и др.

Объем выпуска продукции  на предприятии зависит от среднегодовой  стоимости основных фондов и уровня фондоотдачи, т. е.

 

Величину изменения  объема выпуска продукции (DV) за счет изменения среднегодовой стоимости основных средств можно определить из выражения

 

 

где Ф_оотч, Ф_обаз – среднегодовая стоимость основных средств соответственно в отчетном и базисном периодах;

Ф_обаз – фондоотдача в базисном периоде.

Аналогичным образом мы можем определить величину изменения выпуска и реализации продукции за определенный период за счет изменения фондоотдачи:

 

 

Где Ф_оотч, Ф_обаз – фондоотдача соответственно в отчетном и базисном периодах;

Ф_оотч – среднегодовая стоимость основных средств в отчетном периоде.

Изменение фондоотдачи (DФ_о) за определенный период можно определять в абсолютном и относительном выражении. Изменение фондоотдачи в абсолютном выражении:

 

 

Изменение фондоотдачи в относительном  выражении:

 

 

К системе взаимосвязанных  показателей, непосредственно характеризующих уровень использования активной части ОПФ и производственных мощностей, а также раскрывающих резервы возможного улучшения их использования, относятся:

• коэффициент экстенсивного использования (К_э), который характеризует уровень использования активной части ОПФ во времени:

 

Т_ф – фактическое время работы машин и оборудования;

Ф_реж   – режимный фонд времени работы машин и оборудования.

• коэффициент интенсивного использования (К_и), который характеризует уровень использования машин и оборудования по мощности:

 

П_ф – фактическая производительность машин и оборудования;

П_в – возможная производительность машин и оборудования.

• интегральный коэффициент (К_инт), который характеризует уровень использования машин и оборудования как во времени, так и по мощности и определяется по формуле

 

К числу важнейших показателей, характеризующих уровень использования  ОПФ во времени, относится коэффициент  сменности (К_см). Он может быть определен по формуле

 

 

МС₁ – количество машиносмен работы оборудования только в одну смену;

МС₂ – количество машиносмен работы оборудования в две смены;

МС₃ – количество машиносмен работы оборудования в три смены;

N_уст – количество установленного оборудования.

К показателям использования основных производственных фондов можно в определенной мере отнести рентабельность всего имущества предприятия (R_и), рентабельность собственных средств (R_с.с) и рентабельность производственных фондов (R_п.ф).

 

 

 

 

 

Показателем, характеризующим уровень  использования ОПФ, является их рентабельность (R_ф).

 

 

Качественное изменение ОПФ  характеризуют фондовооруженность труда и техническая фондовооруженность труда

 

W – фондовооруженность  труда, руб./чел.;

Ф – среднегодовая стоимость  основных фондов, руб.;

N – среднегодовая численность  ППП, чел.

 

 

W_тех – техническая вооруженность труда, руб./чел.;

Ф_акт – среднегодовая стоимость активной части основных фондов.

Для более детального анализа  уровня использования ОПФ могут  быть применены и другие показатели.

 

 

 

1.3. Пути улучшения  использования основных средств на предприятии

Улучшение использования  основных средств отражается на финансовых результатах работы предприятия  за счет:

• увеличения выпуска продукции;
• снижения себестоимости;
• улучшения качества продукции;
• снижения налога на имущество и увеличения чистой прибыли.

Улучшения использования  основных средств на предприятии  можно достигнуть путем:

• освобождения предприятия от излишнего оборудования, машин и других основных средств или сдачи их в аренду;
• своевременного и качественного проведения планово-предупредительных и капитальных ремонтов;
• приобретения высококачественных основных средств;
• повышения уровня квалификации обслуживающего персонала;
• своевременного обновления, особенно активной части, основных средств с целью недопущения чрезмерного морального и физического износа;
• повышения коэффициента сменности работы предприятия, если в этом имеется экономическая целесообразность;
• улучшения качества подготовки сырья и материалов к процессу производства;
• повышения уровня механизации и автоматизации производства;
• обеспечения там, где это экономически целесообразно, централизации ремонтных служб;
• повышения уровня концентрации, специализации и комбинирования производства;
• внедрения новой техники и прогрессивной технологии – малоотходной, безотходной, энерго- и топливосберегающей;
• совершенствования организации производства и труда с целью сокращения потерь рабочего времени и простоя в работе машин и оборудования.

Пути улучшения использования  основных средств зависят от конкретных условий, сложившихся на предприятии  за тот или иной период времени.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Практическая  часть

Исходные  данные для выполнения задачи №1 (вариант  №5)

Количество приемных пунктов (шт.)	6
Балансовая стоимость  оборудования (тыс. руб.)	500
Норма амортизации оборудования	10%
Количество выпускаемых  изделий (тыс. шт.)	3
Плановая рентабельность	26%
Планируемый рост выпуска  продукции	5%
Нормы расхода  на 1 условное изделие:
Материалы (руб./шт.)	40
Комплектующие (руб./шт.)	40
Зар. плата основная (руб./шт.)	40
Зар. плата дополнительная (руб./шт.)	10%
Электроэнергия (руб./шт.)	5
Затраты на содержание 1 приемного пункта:
Аренда помещения (тыс.руб./мес)	5
Зарплата приемщицы (руб./мес.)	500
Коммунальные платежи (руб./мес.)	200
Освещение (руб./мес.)	20
Расходы на ремонт (тыс.руб./год)	15
Затраты на содержание оборудования:
Зарплата ремонтника (руб./мес.)	800
Запасные части (руб./год)	1300
Вспомогательные материалы (руб./год)	30
Затраты на содержание цеха:
Арендная плата (тыс.руб./мес.)	18
Коммунальные платежи (руб./мес.)	600
Электроэнергия (руб./мес.)	50
Зарплата мастера (руб./мес.)	1000
Затраты на управление:
Зарплата директора (руб./мес.)	1200
Зарплата бухгалтера (руб./мес.)	900
Зарплата уборщицы (руб./мес.)	400
Оплата телефона (руб./мес.)	100
Командировочные расходы (тыс.руб./год)	2
Содержание автомобиля (руб./мес.)	700
Бензин (руб./мес.)	700
Затраты на реализацию:
Реклама (тыс.руб./год)	9
Организация выездного  обслуживания (тыс.руб./год)	2
Налоги:
Социальное страхование	40%
Налог на прибыль	33%
Местные налоги (% от объёма реализации)	4%

 

1. Составить смету затрат на производство.
2. Составить калькуляцию на 1 условное изделие.

3. Определить себестоимость технологическую, цеховую, заводскую, полную, сумму условно-постоянных, условно-переменных расходов.

4. Назначить цену за одно условное изделие исходя из заданного уровня рентабельности. Для дальнейших расчетов округлить её до целых рублей.
5. Рассчитать на основе установленной цены выручку, объём реализации, чистую прибыль, рентабельность.
6. Рассчитать показатели из п.5 для планового года, в котором объём реализации будет больше на указанную величину. Цену оставить прежней.

 

 

 

1. Составление сметы затрат на производство.

1.1. Расчет прямых затрат  Рп.

1.1.1. Расходы на материалы

Рпм = норма расхода  на одно условное изделие * количество выпускаемых изделий = 40 * 3 = 120 тыс.руб.

2. Расходы на комплектующие

Рпк = норма расхода  на одно условное изделие * количество выпускаемых изделий = 40 * 3 = 120 тыс.руб.

3. Расходы на электроэнергию

Рпэ = норма расхода  электроэнергии на одно условное изделие * количество выпускаемых изделий = 5 * 3 = 15 тыс.руб.

4. Расходы на зарплату

Рпз = (зарплата основная на одно условное изделие + зарплата дополнительная на одно условное изделие) * количество выпускаемых изделий = (40 + 40 * 0,1) * 3 = 132 тыс.руб.

5. Расходы на социальное  страхование

Рпс = (Рпз * % отчислений на социальное страхование)/100% = (132 * 40%) / 100% = 52,8 тыс.руб.

Рп = Рпм + Рпк +Рпэ + Рпз +Рпс = 120 + 120 + 15 + 132 + 52,8 = 439,8 тыс.руб.

2. Расчет затрат на содержание оборудования Ррсэо

1.2.1. Расходы на комплектующие

Ррк = запасные части = 1300 / 1000 = 1,3 тыс.руб.

2. Расходы на вспомогательные материалы

Ррв = 30 / 1000 = 0,03 тыс.руб.

3. Расходы на зарплату

Ррз = зарплата ремонтника в месяц * 12 месяцев = 800 * 12 = 9,6 тыс. руб.

4. Расходы на социальное страхование

Ррс = (Ррз * % отчислений на социальное страхование ) / 100% = (9,6 * 40%) / 100% = 3,84 тыс.руб.

Ррсэо = Ррк + Ррв + Ррз + Ррс =1,3 + 0,03 + 9,6 + 3,84 = 14,77 тыс.руб.

3. Расчет цеховых расходов Рц

1.3.1. Расходы на электроэнергию

Рцэ = (количество приемных пунктов * расходы на освещение в месяц одного приемного пункта * 12 месяцев) + ( расходы на электроэнергию цеха в месяц * 12 месяцев) = (6 * 20 * 12) + (50 * 12) = 2,04 тыс.руб.

2. Расходы на зарплату

Рцз = (количество приемных пунктов * зарплата приемщицы в месяц * 12 месяцев) + (зарплата мастера цеха в месяц * 12 месяцев) = (6 * 500 * 12) + (1000 * 12) =48 тыс.руб.

3. Расходы на социальное страхование

Рцс = (Рцз * % отчислений на социальное страхование ) / 100% = (48 * 40%) / 100% = 19,2 тыс.руб.

4. Раходы на амортизацию

Рца = (балансовая стоимость оборудования * норма амортизации) / 100% = (500 * 10%) / 100% = 50 тыс.руб.

5. Прочие расходы

Рцп = количество приемных пунктов * (аренда помещения в месяц * 12 месяцев + коммунальные платежи в  месяц * 12 месяцев + расходы на ремонт) + (арендная плата по цеху в месяц * 12 месяцев + коммунальные платежи по цеху в месяц * 12 месяцев) = 6 * (5 * 12 + 0,2 *12 + 15) + (18 * 12 +0,6 * 12) = 687,6 тыс.руб.

Рц = Рцэ + Рцз + Рцс + Рца + Рцп = 2,04 + 48 + 19,2 + 50 + 687,6 = 806,84 тыс.руб.

4. Расчет заводских расходов Рз

1.4.1. Расходы на топливо

Рзт = расходы на бензин в месяц * 12 месяцев = 700 *12 = 8,4 тыс.руб.

2. расходы на зарплату

Рзз = зарплата директора * 12 месяцев + зарплата бухгалтера * 12 месяцев + зарплата уборщицы * 12 месяцев = 1200 *12 + 900 * 12 + 400 * 12 = 30 тыс.руб.

 

3. Расходы на социальное страхование

Рзс = (Рзз * % отчислений на социальное страхование ) / 100% = (30 * 40%) / 100% = 12 тыс.руб.

4. Прочие заводские расходы

Рзп = оплата телефона в  месяц * 12 месяцев + командировочные  расходы в год + расходы на содержание автомобиля в месяц * 12 месяцев = 0,1 * 12 + 2 + 0,7 * 12 = 11,6 тыс.руб.

Рз = Рзт + Рзз + Рзс + Рзп = 8,4 + 30 + 12 + 11,6 = 62 тыс.руб.

5. Расчет коммерческих расходов Рк

Рк = расходы на рекламу + расходы на организацию выездного обслуживания = 9 + 2 = 11 тыс.руб.

Таблица №1

Элементы  затрат	Прямые затраты	РСЭО	Цеховые затраты	Заводские затраты	Коммерческие  расходы	итого
Материалы	120					120
Комплектую-щие	120	1,3				121,3
Вспомога-тельные  материалы		0,03				0,03
Топливо				8,4		8,4
Энергия	15		2,04			17,04
Заработная  плата	132	9,6	48	30		219,6
Социальное  страхование	52,8	3,84	19,2	12		87,84
Амортизация			50			50
Прочее			687,6	11,6	11	710,2
Итого	439,8	14,77	806,84	62	11	1334,41