Основные производственные фонды организации

Нормируемые оборотные средства – планируемые предприятием размеры  производственных запасов, незавершенного производства и остатков готовой  продукции на складах.

К ненормируемым оборотным  средствам относятся: денежные средства, отгруженные товары и сданные  работы, все виды дебиторской задолженности  и др.

В общем виде норматив оборотных  средств определяется по формуле:

Ni = Di * Pi ,                (20)

где Ni – норматив производственных запасов i-го вида товарно-материальных ценностей или готовой продукции,

Di – норма запаса i –го  вида товарно-материальных ценностей  или готовой продукции в днях,

Pi – однодневный расход i –го вида товарно-материальных  ценностей, 

i =1,2,3,,.. n – число видов  товарно-материальных ценностей.

     Рассчитаем  норму запаса оборотных средств  по сырью:

Норма запаса по сырью и  основным материалам равна сумме  норм транспортного, подготовительного, текущего и страхового запасов.

Нужно посчитать все требующиеся  нормы:

Норма транспортного запаса = время нахождения груза в пути – время почтового пробега  документов = 25-12=13 дн.

Норма подготовительного  запаса = 1 дн.

Норма текущего запаса  = 20/2= 10 дн.

Норма страхового запаса = 4 дн.

Следовательно, норма запаса по сырью и основным материалам равна 28 дням.

Однодневный расход сырья (Pi) вычисляется по формуле:

P_h = V · Ц_ьG_h/ 10000/360         (21)

где  G_h– расход h-го вида сырья на изготовление 100 пог. м ткани,

Ц_ь– цена 100 кг h-го вида сырья.

 

P_h  (диагональ основа Nm34,5) = 12*1,2*5066/10000/360=0,021 тыс. руб.

P_h  (диагональ уток Nm20) = 0,025 тыс. руб.

P_h  (бязь основа Nm40) = 0,042 тыс. руб.

P_h  (бязь уток Nm34,5) = 0,031 тыс. руб.

P_h  (миткаль основа Nm54) = 0,059 тыс.руб.

P_h  (миткаль уток Nm50) = 0,063 тыс.руб.

 

P_h  (основной пряжи) = 0,122 тыс. руб.

P_h  (уточной пряжи) = 0,119 тыс. руб.

P_h  (общий)= 0,241 тыс. руб.

Далее требуется рассчитать норматив оборотных средств по сырью, вернувшись к формуле (20):

N(основная пряжа) = 28*0,122=3,416 тыс. руб.

N(уточная пряжа) = 28*0,119=3,332 тыс. руб.

N(общий) = 28*0,241=6,748 тыс. руб.

После расчета становится видно, что запас уточной и  основной пряжи на предприятии значительно  выше, чем норматив. Для текстильного предприятия это не является отклонением, так как пряжа может храниться  достаточно длительный срок при соблюдении определенных условий хранения. Однако могут возникнуть определенные трудности в том случае, если предприятие поменяет направление своей деятельности

Расчет норматива оборотных  средств по незавершенному производству производится по следующей формуле:

N_нп = Т_ц · К_нз · S/360,                  (22)

где  Т_ц – длительность производственного цикла,

S – себестоимость готовой продукции

Nнп=7,1*36,65 * 1700420,253/360=1229096,823 тыс. руб.

К_нз – коэффициент нарастания затрат:

К_нз = (1+q)/2,             (23)

где q – доля затрат, списываемых в начале цикла.

К_нз = (1+70,3)/2=36,65

После расчета нужно сравнить норматив с фактической суммой: норматив на 1228901,023 тыс. руб. больше реального  объема незавершенного производства. Это является отклонением, так как  нормативное значение показывает минимальную  необходимую величину оборотных  средств.

Далее вычисляется норматив оборотных средств по готовой  продукции, хранимой на складе:

N_гп = Н_гп ·Q/360,                               (24)

где Н_гп– норма запаса готовой продукции на складе.

N_гп = 75,8*25,324/360=5,333

Норма запаса готовой  продукции на складе намного меньше норматива оборотных средств по готовой продукции (5,333<75,8). Этот факт должен стимулировать предприятие увеличить запасы готовой продукции, так как в противном случае предприятие не сможет обеспечить заказчиков нужным количеством продукции, что может плохо сказаться на его репутации.

 

     2.3 Расчет показателей использования  оборотных средств.

Показателями использования  оборотных средств являются: удельный вес нормируемых оборотных средств и удельный вес дебиторско-кредиторской задолженности в общей их среднегодовой стоимости, коэффициент оборачиваемости оборотных средств (число оборотов оборотных средств за определенный промежуток времени); длительность одного оборота средств.

Удельный вес нормируемых  оборотных средств и удельный вес дебиторско-кредиторской задолженности  был рассчитан в пункте 2.1.

Удельный вес нормируемых  оборотных средств = 77,74%

Удельный вес дебиторско-кредиторской задолженности = 7,39%

Требуется определить коэффициент оборачиваемости оборотных  средств по следующей формуле:

К_о = Q/Е_н ,               (25)

где Е_н– среднегодовая стоимость нормируемых оборотных средств.

К_о = 1481,555/531,90= 2,786

Е_н = 531,90 тыс.руб.

Время оборота  оборотных средств (Д_о) определяется по формуле:

Д_о = 360/К_о.          (26)

Д_о = 360/2,786=129,22 дн.

Коэффициент оборачиваемости  характеризует скорость оборота  средств. Он определяет деловую активность предприятия, эффективность использования  ресурсов. Чем выше показатель, тем  эффективнее используются ресурсы  предприятия. Основными факторами  ускорения оборачиваемости оборотных  средств являются сокращение длительности технологического цикла, четкая организация производства, улучшение условий сбыта продукции.

     2.4. Расчёт изменения  потребности в оборотных средствах

На основании  представленных в исходных данных динамических показателей по плану четвертого года работы акционерного общества можно определить:

1. Снижение длительности  одного оборота

Д_о =129,22-3,8 = 125,42

2. Снижение норматива  запаса из-за уменьшения расхода  утка 

P_h  (уточной пряжи) = 0,119*97,6/100=0,117

Норматив запаса  = 28*0,117=3,276 тыс.руб.

3. Увеличение объема выпуска  продукции из-за роста производительности  труда

612753,943*100,5/100=615817,713 руб./час  – увеличение ПТ

Vпрод = 615817,713*5170=3183777576,210 рублей – увеличенный объем выпуска продукции

4. Уменьшение потребности  в оборотных средствах из-за  ускорения оборачиваемости средств   определяется по формуле     

ΔЕ_н(Д_о) = Q ·ΔК_о ,               (27)

где ΔК_о– изменение коэффициента оборачиваемости ОС 

К_о = 360/ До = 360/125,42=2,871

ΔЕ_н(Д_о) = 612753,943*(2,871-2,786)=52084,086

5. Уменьшение потребности  в оборотных средствах из-за  роста ПТ

ΔЕ_н(П_т) = К_о ·ΔQ ,              (28)

где ΔQ– изменение объема выпущенной продукции за счет прироста выработки.

ΔЕ_н(П_т) = 2,871*(3167937,885 -612753,943) =7335933,098

 

   

 

2.5.  Расчет  себестоимости производства и  реализации готовой ткани

Себестоимость —  это стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции  ресурсов на ее производство и реализацию.

Снижение себестоимости  продукции очень важно, от этого  процесса зависит получение наибольшего  эффекта с наименьшими затратами.

Главным условием снижения себестоимости является непрерывный  технический прогресс. Внедрение  новой техники, механизация и  автоматизация производственных процессов, совершенствование технологий, использование  инновационных материалов позволяют  значительно снизить себестоимость  продукции.

Снижение себестоимости  продукции обеспечивается, главным  образом, за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда  на единицу продукции, соответственно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости.

Сокращение затрат на обслуживание производства и управление также  снижает себестоимость продукции. Чем меньше сумма цеховых и  общезаводских расходов на предприятии, тем ниже себестоимость каждого  изделия.

Требуется определить затраты  на сырье и полуфабрикаты за вычетом  возвратных отходов:

                                                              (29)

где  G_сh– расход сырья h-го вида на производство продукции,

Ц_сh– цена компонента смеси h-го вида,

О_оl–величина отходов сырья l-го вида,

Ц_оl– цена отходов l-го вида,

l = 1…L- число видов отходов.

 

Расчет общей потребности  в диагонали:

Диагональ (основа Nm34,5)

5066000*12/100 =  607920 кг

607920*1200/100=7295040 руб.

Диагональ (уток Nm20)

5066000*16/100=810560 кг

810560*1100/100 = 8916160 руб.

Потребность в диагонали = 7295040+8916160=16211200 руб.

 

Расчет общей потребности  в бязи:

Бязь (основа Nm40)

7598000*10/100 =759800 кг

759800*1950/100= 1481610000 руб.

Бязь (уток Nm34,5)

7598000*12/100 = 911760 кг

911760*1200/100 = 10941120 руб.

Потребность в бязи = 1492551120 руб.

 

Расчет общей потребности  в миткали:

Миткаль (основа Nm54)

12660000*7/100 = 886200 кг

886200*2400/100 = 21268800 руб.

Миткаль (уток Nm50)

12660000*8/100 = 1012800 кг

1012800*2240/100 = 22686720 руб.

Потребность в миткале = 43955520 руб.

 

Потребность в основе = 1510173840

Потребность в утке = 42544000

 

Общая потребность в ткани = 1552717840 руб. (4989040 кг)

Расчет количества отходов:

4989040*5,4/100 = 269408,16 кг

269408,16 *605/100=1629919,368 руб.

Зс = 1552717840-1629919,368 = 1551087920,632 руб.

Основная заработная плата  основных производственных рабочих  определяется следующим образом: нужно  перемножить их численность на среднечасовую  заработную плату и на число часов  работы в году. Для этого требуется  найти численность ОПР, путем  выделения ее часть из численности  ППП.

Числ ОПР = 500*0,66=330 чел

Зарплата ОПР = 330*98*1934 = 62545560 руб.

Дополнительная заработная плата составляет 8% от основной:

62545560*8/100=5003644,8 руб.

Общая заработная плата = 62545560+5003644,8 = 67549204,8 руб.

Отчисление на социальные нужды составляют 40% от основной и  дополнительной заработной платы:

67549204,8 *40/100 = 27019681,92 руб.

Расходы на содержание и  эксплуатацию оборудования включают в  себя стоимость двигательной энергии, плату за установленную мощность, амортизацию оборудования, расходы  на ремонт и величину оплаты труда  ремонтно-вспомогательных рабочих.

Расходы на содержание и  эксплуатацию оборудования = 94568,887*1,44*376,641 * 122664,706     =    6291554839 руб.

 

Расходы на двигательную энергию = кол-во потребляемой энергии * режимный фонд времени * себестоимость 1 кВт-ч = 2317*0,85*5170*2,6 = 26473346,9 руб.

Плата за установленную  мощность = 2317*1,44=3336,48 руб.

Расходы на амортизацию = 376,641 тыс. руб.

Затраты на ремонт оборудования определяются по формуле:

Зрем = Мз * Zрем * Uрем,          (30)

где Мз  - количество заправленного  оборудования,

Uрем - нормы затрат  на один станко-ремонт 

Zрем - количество ремонтов  за год 

Зрем = 1655* 14 * 3,6 = 83412 руб.

 

Общие затраты, связанные  с содержанием оборудования, включая  оплату труда  вспомогательных рабочих, рассчитываются исходя из условия, что  затраты на ремонт составляют в них  долю 0,68. Получено = 83412/68*100 = 122664,706 руб.

 

Цеховые расходы определены в пределах 30% стоимости обработки, которая включает в себя все вышеперечисленные  цеховые и общефабричные расходы. Величина общефабричных расходов составляет обычно 60% от цеховых расходов.

 

Сумма всех вышеперечисленных  расходов = 67549204,8+27019681,92+6291554,839+122664,706= 100983106,265 руб.

 

Цеховые расходы = 100983106,265 *0,3 = 30294931,88 руб.

 

Общефабричные расходы =  30294931,88 *0,6 = 18176959,128 руб.

 

Для наглядности удобнее  скалькулировать производственную себестоимость изготовления ткани  как сумму всех затрат на ее производство и реализацию, представив расчеты  в виде таблицы:

 

Таблица 3 – Определение себестоимости продукции

Наименование  статей калькуляции	Затраты руб.	Доля в с/с %	Затраты на 1 пог. м ткани,руб.
Сырье и основные материалы за вычетом  возвратных отходов	1551087920,632	91,1	7,37
Заработная плата ОПР	67549204,8	4	2,64
Отчисления на социальные нужды	27019681,92	1,6	0,67
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	6291554,839	0,4	2,62
Цеховые расходы	30294931,88	1,8	0,72
Общефабричные расходы	18176959,128	1,1	0,34
Итого	1700420253,1887	100	14,36