Основные фонды предприятия

    Линейный метод начисления амортизации.

     В соответствии с пунктом 4 статьи 259 НК РФ линейный метод представляет собой равномерное списание стоимости амортизируемого имущества в течение срока его полезного использования, установленного организацией при принятии объекта к учету.

      При применении линейного метода сумма начисленной за один месяц амортизации, в отношении объекта амортизируемого имущества, определяется как произведение его первоначальной (восстановительной) стоимости и нормы амортизации, определенной для данного объекта.

     При применении линейного метода, норма амортизации по каждому объекту амортизируемого имущества определяется по формуле:

K = (1/n) x 100%,

где K - норма амортизации  в процентах к первоначальной (восстановительной) стоимости объекта  амортизируемого имущества;

n - срок полезного использования  данного объекта амортизируемого  имущества, выраженный в месяцах.

2.2. Показатели использования основных производственных фондов.

 

При данных техническом уровне и структуре основных производственных фондов увеличение выпуска продукции, снижение себестоимости и рост накоплений предприятий зависит от степени  их использования.

1. Все показатели использования основных фондов могут быть объединены в три группы:
2. показатели экстенсивного использования основных фондов, отражающие уровень использования их по времени;
3. интенсивного использования основных фондов, отражающие уровень их использования по мощности (производительности);
4. интегрального использования основных фондов, учитывающие совокупное влияние всех факторов - как экстенсивных, так и интенсивных.

Показатели экстенсивного  использования. К ним относятся: коэффициент экстенсивного использования оборудования, коэффициент сменности работы оборудования, коэффициент загрузки оборудования, коэффициент сменного режима времени работы оборудования.

Коэффициент экстенсивного  использования оборудования (К_экст) определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану

,

где t_обор.ф - фактическое время работы оборудования, ч;

t_{обор.пл} -время работы оборудования по норме (устанавливается в соответствии с режимом работы предприятия и с учетом минимально необходимого времени для проведения планово-предупредительного ремонта), ч.

Пример. Если за смену, продолжительность которой 8 ч при планируемых затратах на проведение ремонтных работ 1 ч, фактическое время работы станка составило 5 ч, то коэффициент его экстенсивного использования будет равен 0,71, т.е. [5/(8—1)]. Это означает, что плановый фонд времени работы станка использован лишь на 71%.

Экстенсивное использование  оборудования характеризуется также коэффициентом сменности его работы, который определяется как отношение общего количества отработанных оборудованием данного вида в течение дня станкосмен к числу станков, работавших в наибольшую смену. Исчисленный таким образом коэффициент сменности показывает, во скольких сменах в среднем ежегодно работает каждая единица оборудования. Упрощенный способ расчета коэффициента сменности таков: в цехе установлено 270 единиц оборудования, из которых в первую смену работало 200 станков, во вторую — 190. Коэффициент сменности составит 1,44, т.е. [(200+190)/270].

Предприятия должны стремиться к увеличению коэффициента сменности  работы оборудования, что ведет к  увеличению выпуска продукции при  тех же наличных фондах.

Основные направления  повышения сменности работы оборудования:

1. повышение уровня специализации рабочих мест, что обеспечивает рост серийности производства и загрузку оборудования;
2. повышение ритмичности работы;
3. снижение простоев, связанных с недостатками в организации обслуживания рабочих мест, обеспечении станочников заготовками, инструментами;
4. лучшая организация ремонтного дела, применение передовых методов организации ремонтных работ;
5. механизация и автоматизация труда основных и особенно вспомогательных рабочих. Это позволит высвободить рабочую силу и перевести ее с тяжелых вспомогательных работ на основные работы во вторую и третью смены.

Коэффициент загрузки оборудования также характеризует использование оборудования во времени. Он устанавливается для всего парка машин, находящихся в основном производстве, и рассчитывается как отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. Таким образом, коэффициент загрузки оборудования в отличие от коэффициента сменности учитывает данные о трудоемкости изделий. На практике коэффициент загрузки обычно принимают равным величине коэффициента сменности, уменьшенной в 2 раза (при двухсменном режиме работы) или в 3 раза (при трехсменном режиме). В нашем примере

К_загр = 1,44 : 2 = 0,72.

На основе показателя сменности  работы оборудования рассчитывается и коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования. Он определяется делением достигнутого в данном периоде коэффициента сменности работы оборудования на установленную на данном предприятии (цехе) продолжительность смены. Если продолжительность смены на предприятии 8 ч, то данный показатель составит 0,18, т.е. (К_см.р = 1,44 : 8 = 0,18).

Однако процесс использования  оборудования имеет и другую сторону. Помимо его внутрисменных и целодневных  простоев важно знать, насколько эффективно используется оборудование в часы его фактической загрузки. Оборудование может быть загружено полностью, может работать на холостом ходу и в это время вообще не производить продукции, а может, работая, выпускать некачественную продукцию. Во всех этих случаях, рассчитывая показатель экстенсивного использования оборудования, формально мы получим высокие результаты. Однако, как видно из приведенных примеров, они еще не позволяют сделать вывод об эффективном использовании основных фондов.

Показатели интенсивного использования. Полученные результаты должны быть дополнены расчетами второй группы показателей — интенсивного использования основных фондов, отражающих уровень их использования по мощности (производительности). Важнейшим из них является коэффициент интенсивного использования оборудования.

Коэффициент интенсивного использования  оборудования определяется отношением фактической производительности основного технологического оборудования к его нормативной производительности, т.е. прогрессивной технически обоснованной производительности. Для расчета этого показателя используют формулу

 ,

где В_ф — фактическая выработка оборудованием продукции в единицу              времени;

В_н — технически обоснованная выработка оборудованием продукции в единицу времени (определяется на основе паспортных данных оборудования).

Пример. В течение смены станок фактически проработал 5 ч. Вычисляя теперь коэффициент интенсивного использования оборудования, мы абстрагируемся от 3 ч простоев станка и анализируем эффективность его эксплуатации в течение 5 ч работы. Предположим, что по паспортным данным выработка станка составляет 100 единиц продукции в час, фактически же за 5 ч работы она составила 80 единиц продукции в час. Тогда К_ит = 80/100 = 0.8. Это означает, что по мощности оборудование использовалось лишь на 80%.

Показатели интегрального  использования. К ним относятся коэффициент интегрального использования оборудования, коэффициент использования производственной мощности, фондоотдача и фондоемкость продукции.

Коэффициент интегрального  использования оборудования определяется как произведение коэффициентов интенсивного и экстенсивного использования оборудования и комплексно характеризует эксплуатацию его по времени и производительности (мощности). В нашем примере К_экст= 0.7, К_инт = 0.8, следовательно, коэффициент интегрального использования оборудования будет равен

К_интегр = 0.7 • 0.8 = 0.56.

Значение этого показателя всегда ниже значений двух предыдущих, так как он учитывает одновременно недостатки и экстенсивного, и интенсивного использования оборудования. С учетом этих двух факторов станок используется лишь на 56%.

Результатом лучшего использования  основных фондов является прежде всего  увеличение объема производства. Поэтому  обобщающий показатель эффективности  основных фондов должен строиться на принципе соизмерения произведенной  продукции со всей совокупностью  примененных при ее производстве основных фондов. Это и будет показатель выпуска продукции, приходящийся на 1 рубль стоимости основных фондов -фондоотдача. Для расчета фондоотдачи используется формула

 ,

где Ф_отд - фондоотдача, руб. на руб.;

ВП - годовой объем выпуска  товарной (валовой) продукции, руб.;

ОФ_ср.год — среднегодовая стоимость основных фондов, руб.

Фондоотдача — важнейший  обобщающий показатель использования фондов. Значение этого показателя свидетельствует о том, насколько эффективно используются производственные здания, сооружения, силовые и рабочие машины и оборудование и т.д., т.е. все без исключения группы основных фондов. Повышение фондоотдачи — важнейшая задача предприятий. В условиях научно-технического прогресса значительное увеличение фондоотдачи осложнено быстрой сменой оборудования, нуждающегося в освоении, а также увеличением капитальных вложений, направляемых на улучшение условий труда, охрану природы и т.п.

 

          Фондоемкость продукции — величина, обратная фондоотдаче. Она показывает долю стоимости основных фондов, приходящуюся на каждый рубль выпускаемой продукции. Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоемкость — к снижению.

Пример. При объеме товарной продукции в 1236 руб. и среднегодовой стоимости основных фондов в 934 руб. фондоотдача составит 1,32 руб. на руб. (1236 руб. : 934 руб.), а фондоемкость — 0,755 руб. на руб. (934 руб. : 1236 руб.).

2.3.Показатели оценки движения  основных фондов предприятия.

 

Для оценки процессов движения основных фондов и характера их изменений  рассчитывают ряд показателей.

Один из них отражает интенсивность  обновления основных фондов. Для этого рассчитывают коэффициент обновления основных фондов за определенный период:

  ,

где К_обн - коэффициент обновления;

Ф_введ - стоимость вновь введенных (поступивших) основных фондов за определенный период;

Ф_кон.г - стоимость основных фондов на конец года (периода), за который анализируют основные фонды.

Процесс обновления основных фондов предполагает изучить и характер их выбытия. Оценку этого процесса проводят по коэффициенту выбытия основных фондов за определенный период:

где К_выб. - коэффициент выбытия;

Ф_выб. - стоимость выбывающих основных фондов за определенный период;

Ф_{нач г} - стоимость основных фондов на начало того же периода.

Процессы обновления и  выбытия основных фондов должны быть взаимно оценены. Для этого изучают коэффициент прироста основных фондов:

где К_пр. - коэффициент прироста основных фондов;

Ф_нач.г. - стоимость основных фондов на начало периода.

При проведении анализа коэффициенты обновления, выбытия и прироста основных фондов следует рассматривать в их взаимосвязи. Используя дополнительную информацию, целесообразно выявить, осуществляется ли обновление основных фондов за счет нового строительства или модернизации, замены старого оборудования на новое, более высокопроизводительное, и сделать вывод, насколько эффективен процесс применения основных фондов.

Обобщающими показателями технического состояния основных фондов являются коэффициенты износа и годности.

Величину коэффициента износа исчисляют по различным видам или группам основных фондов за определенный период по следующей схеме:

где К_из - коэффициент износа;

И_с - стоимость износа основных фондов за определенный период;

Ф_п - первоначальная стоимость тех же основных фондов.

Коэффициент годности рассчитывается как отношение остаточной стоимости основных фондов к их первоначальной стоимости:

где К_г - коэффициент годности;

Ф_ост - остаточная стоимость основных фондов; Ф_п – первоначальная стоимость фондов;

К_из - коэффициент износа.

Коэффициенты износа и  коэффициент годности необходимо изучать на начало и конец периода. Чем меньше величина коэффициента износа, тем лучше техническое состояние основных фондов.