Организация ремонта. Определение численности персонала

1 Организация ремонта. Определение  численности персонала

 

В процессе эксплуатации происходит износ энергооборудования. Интенсивность  износа зависит от различных факторов. Основные из них - продолжительность работы, режим нагрузки, параметры и качество энергоносителя, качество материалов, конструктивное исполнение, условия эксплуатации, качество обслуживания.

Износ энергооборудования приводит к  снижению его надежности и чаще всего  является причиной аварии. Чтобы этого  не происходило необходимо проводить  ряд мероприятий для поддержания  оборудования энергохозяйств подстанций в надежном техническом состоянии. Реализуется эта задача применением  системы технического обслуживания и ремонта (система ТОР ЭО).

Система ТОР ЭО – система планово-предупредительного типа, сущность ее заключается в  том, что по истечении определенного  отработанного времени в момент ожидания отказа производятся различного вида ремонтные воздействия (техническое  обслуживание, текущий, средний  или  капитальный ремонты).

Система ТОР ЭО призвана способствовать решению следующих основных задач:

1. Повышению надежности оборудования подстанции;
2. Обеспечению бесперебойной подачи качественных энергоресурсов потребителям;
3. Созданию достаточно комфортных санитарно-гигиенических условий для работников;
4. Экономии топливно-энергетических ресурсов, рациональному использованию ремонтных материалов, запасных частей и комплектующих изделий;
5. Внедрению новых, более прогрессивных видов технического обслуживания и ремонта;
6. Внедрению современных средств механизации и вычислительной техники, включая и автоматизированные системы управления ремонтом;
7. повышению уровня квалификации инженерно-технического и производственного персонала;
8. внедрению прогрессивных форм оплаты труда;

Кроме того, система ТОР ЭО служит нормативно-информационной базой, необходимой  для разработки и составления  основного документа — годового графика технического обслуживания и ремонта оборудования подстанции. Этот документ позволяет определить потребность в соответствующем  производственном персонале, в материалах, комплектующих изделиях, запасных частях, кроме того служит основой для  составления годовой сметы затрат на техническое обслуживание и ремонт.

Результаты расчетов планов годового объема ремонтных работ сведены  в таблицу 1.

Основная задача ремонта – это  поддержание оборудования в рабочем  состоянии с сохранением эксплуатационных характеристик. Система ремонта  энергооборудования предусматривает  межремонтное техническое обслуживание и ремонт.

Межремонтное техническое обслуживание включает в себя операции по поддержанию  работоспособности и исправности; уход за оборудованием; контроль режимов; устранение мелких неисправностей, не требующих остановки оборудования; регулировка; чистка; смазка. Техобслуживание  производится в процессе работы оборудования и сетей; а так же с использованием перерывов, нерабочих дней и смен.

Ремонт - это комплекс операций по восстановлению исправности или  работоспособности изделий, агрегатов  и их частей. Различают следующие  виды ремонтов: капитальный, средний  и текущий.

Капитальный ремонт – это ремонт, который выполняется для восстановления исправности и полного (или близкого к полному) восстановления ресурса изделия с заменой или восстановлением его частей. Это самый полный по объему вид ремонта.

Текущий ремонт – это ремонт, выполняемый  для обеспечения работоспособности  изделия, и заключается в чистке, промывке деталей изделий, в замене их, испытание агрегата в объеме, предусмотренном нормативами.

Нормативы трудоемкости ремонтов заносятся в  таблицу с учетом поправочных  коэффициентов по условиям эксплуатации и конструктивных особенностей оборудования.

Годовая трудоемкость ремонтных работ  на группу оборудования определяется путем умножения количества единиц оборудования на норму ремонтов в  году и трудоемкость одного ремонта.

Норма и трудоемкость работ принимаются  по справочнику «Система ТОР ЭО».

 

 

Таблица 1 –  Расчет плана годового объема ремонтных  работ.

Наименование оборудования	Количество единиц	Текущий ремонт				Капитальный ремонт				Суммарная трудоемкость
		Ремонтный цикл, мес.	Доля ремонтов в году	Норма трудоемкости	Годовая трудоемкость	Ремонтный цикл	Доля ремонтов в году	Норма трудоемкости	Годовая трудоемкость
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Силовой тр-р 6300 кВА	2	115,2	0,104	129	26,8	28,8	0,42	647	543,5	570,3
Силовой тр-р 1000 кВА	5	144	0,083	62	25,7	36	0,33	310	511,5	537,2
Силовой тр-р 630 кВА	4	144	0,083	51	16,9	36	0,33	258	340,6	357,5
Силовой тр-р 400 кВА	6	144	0,083	43	21,4	36	0,33	216	427,7	449,1
Тр-ры тока 110 кВ	12	115,2	0,104	2	2,5	28,8	0,42	8	40,3	42,8
Тр-ры тока шинные	8	144	0,083	4	2,7	36	0,33	12	31,7	34,4
Тр-ры тока проходные	22	144	0,083	6	11	36	0,33	20	145,2	156,2
Разъеденители	10	57,6	0,208	4	8,3	19,2	0,625	16	100	108,3
ОПН	12	57,6	0,208	1,2	3	12,8	0,94	6	67,7	70,7
ТСН 40кВА	2	144	0,083	18	3	36	0,33	90	59,4	62,4
В.В. выключ-ль 2500А	2	36	0,33	7	4,6	12	1	24	48	52,6
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Выключатель 630А	14	36	0,33	7	32,3	12	1	24	98	368,3
Тр-р напряж. НАМИТ	2	144	0,083	7	1,2	36	0,33	25	4,6	17,7
Разъединители 10 кВ	15	72	0,17	1	2,6	24	0,5	3	5	25,1
СД 750 кВт	3	108	0,111	390	129,9	9	1,33	120	478,8	608,7
Каб. линии 35 мм	0,72	144	0,083	50	3	12	1	15	10,8	13,8
Каб. линии 50 мм	0,22	144	0,083	75	1,4	12	1	23	5,1	6,5
Каб. линии 70 мм	0,405	144	0,083	75	2,5	12	1	23	14,6	17,1
Каб. линии 95 мм	0,15	144	0,083	90	1,95	12	1	27	9,4	11,4
Итого										3510,1

 

Суммарная годовая  трудоемкость работ энергоремонтной  службы:

, чел.ч.                           (1)

где – суммарная трудоемкость ремонтных работ ( итог 1 таблицы);

 – суммарная трудоемкость ремонтных работы по техническому обслуживанию;

 – суммарная годовая трудоемкость работ ремонтного характера;

 – суммарная годовая трудоемкость работ не ремонтного характера.

Суммарная годовая  трудоемкость работ по техническому обслуживанию:

                                (2)

где – суммарная годовая трудоемкость ремонтных работ на одного человека.

 – эффективный фонд рабочего  времени одного рабочего эксплуатационного персонала, (таблица 2)

 

 

 

 

 

Таблица 2 – Баланс рабочего времени ремонтного и эксплуатационного персонала

Статья баланса	Ремонтный персонал		Эксплуатационный персонал
	Дни	Часы	Дни	Часы
1.Календарный фонд рабочего времени  Тк	365	2960	365	8760
2.Не рабочие дни (праздники + выходные) Тпр	114	920
3.Номинальный фонд рабочего времени  Тн	251	2008	274	2190
4.Плановые целосменные невыходы
а) основной и дополнительный отпуск Тотп	24	192	24	192
б) болезни Тб=1,5%*Тн	4,11	32,85	3,77	30,13
в) отпуск учащихся Туч=1,5%*Тн	4,11	32,85	3,77	30,13
г) гос. обязанности Тго=0,5%*Тн	1,3	10,25	1,3	10,4
5.Эффективный фонд рабочего времени Тэ=Тн-Тотп-Тб-Туч-Тго	221,98	1775	150,9	1927,7
6.Коэффициент использования рабочего  времени Ки=Тэ/Тн	0,87	0,87	0,88	0,88

Рекомендуются следующее соотношение  трудоемкости работ:

∑Т_ррх=25%(∑Т_рр+∑Т_рто)                                          (3)

∑Т_ррх=0,25∙(3510,1+6151,1)=2415,3 чел.ч.

∑Т_рнрх=15%(∑Т_ррх+∑Т_рто)                                (4)

∑Т_рнрх=0,15∙(2415,3 +6151,1)=1285 чел.ч

∑Т_ррс=3510,1+6151,1+2415,3+1285=13361,5 чел.ч

Определение численности персонала

Численность ремонтного персонала (Ч_р) определяю согласно трудоемкости ремонтных работ ∑Т_рр и трудоемкости работ ремонтного характера ∑Т_ррх. Численность эксплуатационного персонала (Ч_э) на основании трудоемкости работ по техническому обслуживанию ∑Т_рто и трудоемкости работ не ремонтного характера ∑Т_рнрх.

Численность ремонтного персонала рассчитывается по формуле:

, чел          (5)

где – эффективный фонд рабочего времени ремонтного персонала, час (принимается согласно расчета таблицы 2);

 – коэффициент выполнения  норм (1,1-1,2);

 – коэффициент использования рабочего времени (принимается согласно расчета таб.2).

 чел,

Принимаю  численность ремонтного персонала 4 человека.

Списочная численность  эксплуатационного персонала определяем

по формуле:

, чел.                     (6)

где Т_э - эффективный фонд рабочего времени эксплуатационного персонала (принимается согласно расчета табл.2);

чел,

Принимаю  численность  эксплуатационного персонала 4 человека.

Численность ИТР:

 чел.         (7)

Принимаю 1 человека.

2 Организация заработной платы и расчет заработной платы

персонала.

Основная зарплата персонала определяется:

Ф_осн=(Ф_т+Ф_пр)*1,15                               (8)

где Ф_т - тарифный фонд оплаты труда, руб.;

Ф_пр - премии, руб.

Тарифный  фонд оплаты труда:

Ф_тр=С_чр×Т_э×Ч_р                                                                                                       (9)   

Ф_тэ=С_чэ×Т_э×Ч_э                     10)

где С_чр и С_чэ - часовая ставка ремонтного и эксплуатационного персонала принимаем 100 руб.;

Тарифный  фонд для ремонтного персонала составит:

Ф_тр=4∙100·1775=710 тыс.руб/год;

для эксплуатационного  персонала:

Ф_тэ=4∙100·1927,7=771,1тыс.руб/год.

Премиальный фонд (Ф_пр) принимаем 30%:

Ф_пр=30%× Ф_тр

Ф_прэ=0,3×771,1=231,3тыс.руб/год.

Ф_прр=0,3×3710=213тыс.руб/год.

Ф_{осн р}=(710+213)*1,15=1061,5тыс.руб/год;

Ф_{осн э}=(771,1+231,3)*1,15=1152,8тыс.руб/год.

Затраты на оплату труда ремонтного и эксплуатационного  персонала  

 определяю  по формуле:

Ф_зп=Ф_осн+Ф_доп,                              (11)

где Ф_доп - дополнительная заработная плата.

Дополнительная  заработная плата рассчитывается по формуле:

;                                        (12)

 тыс.руб/год;

 тыс.руб/год.

Ф_зпр=1061,5+154,1=1215,6 тыс.руб/год;

Ф_зпэ=1152,8+150,9=1303,7 тыс.руб/год.

Фонд оплаты труда ИТР определяется:

Ф_итр=О×Ч_итр×12;                                          (13)

где О - оклад 12000 руб.

Ф_итр=12000×1×12=144000 руб/год.

Премиальный фонд (Ф_пр) принимаем 30%:

Ф_пр.итр=30%× Ф_итр

Ф_пр.итр=0,3×144=43,2тыс.руб/год.

Зарплата  ИТР:

Ф_итр=(Ф_итр+Ф_пр.итр)*1,15; 

Ф_итр=(144+43,2)*1,15=215,3тыс.руб/год;

Общий фонд оплаты труда (Ф_общ) определяется:

Ф_общ=Ф_зпр+Ф_зпэ+Ф_итр                                                    (14)

Ф_общ=1215,6+1303,7+215,3=2734,6тыс.руб/год

Социальный отчисления ( страховые взносы):

О_сн=34%Ф_общ=0,34×2734,6= 929,8тыс.руб/год.

3 Определение потребности в материалах и запасных частях

Таблица 3 –  Затраты на расход материалов для  ремонта трансформаторов

Материал	Мощность трансфоров, кВ·А	Нормы расхода материала на 100 чел/час	Трудоемкость ремонта	Количество  материала	Цена руб.	Стоимость, руб
1	2	3	4	5	6	7
Швеллер, кг	6300	217,5	570,3	1240,4	10	12404
	1000	102,3	537,2	549,6		5496
	630	102,3	357,5	365,4		3654
	400	102,3	449,1	459,4		4594
	40	-	62,4	0		0
Сталь сотовая, кг	6300	62,37	570,3	355,7	10	3557
	1000	13,57	537,2	72,9		729
	630	13,57	357,5	48,5		485
	400	13,57	449,1	60,9		609
	40	2,37	62,4	1,5		15
Проволока бандажная, кг	6300	-	570,3	-	9	-
	1000	-	537,2	-		-
	630	-	357,5	-		-
	400	-	449,1	-		-
	40	0,06	62,4	0,04		0,36
Проволока рояльная, кг	4000	-	570,3	-	9	-
	1000	-	537,2	-		-
	630	-	357,5	-		-
	400	-	449,1	-		-
	40	0,02	62,4	0,01		0,09