Организация производственного процесса на предприятии

9. Рациональное сочетание централизации  и универсализации процессов

Централизация – принятие управленческих решений центральными (специализированными  функциональными отделами) и их реализация производственными органами управления. Универсализация – принятие и реализация решений комплексными (универсальными, многофункциональными) отделами или производственными подразделениями.

Излишняя централизация отрывает субъект управления от объекта, а  излишня универсализация повышает трудоемкость работ. Поэтому желательно находить оптимум при помощи построения графика критической программы на основе расчета постоянных и переменных частей расходов.

Автоматизировать калькулирование  себестоимости каждого наименования работ в массовом или крупносерийном производстве, применение экономико-статистических методов расчета элементов затрат в мелкосерийном и единичном производствах.

10. Рациональное сочетание методов  управления персоналом

В зависимости от степени свободы  объекта управления методы следует подразделять на три вида: принуждения, побуждения и убеждения (при применении последних двух объект управления имеет максимальную свободу)

Правильный выбор соотношения  применяемых методов управления позволяет оптимизировать управленческие процессы. Предлагается соотношение методов управления 4:4:2, т.е. приоритет должен отдаваться методам принуждения и побуждения.

Провести исследования по оптимизации  структуры методов управления персоналом организации. Неправомерно говорить, например, о переходе от административных (точнее, директивных) методов управления к социально-психологическим методам (точнее, методам убеждения).

11. Ранжирование объектов управления

Установление важности (весомости) данного объекта управления по сравнению  с другими по какому-либо критерию (качеству, эффективности, срочности).

Позволяет направлять ресурсы (финансовые, трудовые, информационные) на обеспечение  процессов, связанных с наиболее эффективным объектом.

Разработать оптимизационные модели ранжирования различных объектов по разным критериям.

12. Персонификация управления и  стимулирование результатов труда

Установление системы управления, в которой: каждый работник знает  свою сферу деятельности; документирован круг его обязанностей; у него -  один начальник; труд достаточно мотивирован; работник несет ответственность за эффективность на выходе системы – в процессе потребления его труда.

Повысить обоснованность системы  поощрения и наказания в зависимости  от качества труда каждого работника  в целях повышения эффективности  производства

Разработать и внедрить простую  систему поощрения и наказания  каждого работника за результаты труда.

13.  Обеспечение восприимчивости  процессов управления

Восприимчивость системы управления – это ее способность воспринимать внешние и внутренние воздействия на объект управления.

Восприимчивость управления позволяет  увеличивать число управляемых  параметров и повышать степень определенности системы. При этом следует отличать целенаправленные воздействия от случайных.

Для обеспечения восприимчивости управления следует применять нормативный подход, повышать адаптивность структуры и процессов к внешним воздействиям (возмущениям).

14. Обеспечение информативности процессов управления

Информативность процесса управления характеризует достаточность качественной информации для нормального протекания управленческих процессов.

Информация как «кровь» системы  позволяет питать управление, устанавливать  различные закономерности, принимать  и реализовывать качественные управленческие решения.

Для обеспечения информативности процессов управления необходимо классифицировать и кодировать различные параметры (факторы) управления, структурировать системы показателей, автоматизировать сбор и обработку информации.

15. Автоматизация процессов

Протекание процессов без прямого участия человека. Человек выполняет функции разработчика процессов, оператора и регулятора.

Автоматизация позволяет значительно  увеличить число управляемых  параметров, повысить качество управления, снизить его трудоемкость при  вынужденном увеличении объекта инвестиций в автоматизацию.

Для повышения уровня автоматизации  процессов нужны средства и обоснованный инновационный проект по  автоматизации.

16. Обеспечение оперативности управления

Оперативность управления – это  способность субъекта или объекта управления вовремя и быстро реагировать на целенаправленные или случайные воздействия.

Оперативность управления позволяет  обеспечить адаптивность и восприимчивость  процессов управления к внешним  возмущениям.

Для обеспечения оперативности  управления следует повышать уровень автоматизации производства и управления на основе унификации, стандартизации и агрегирования.

17. Регламентация процессов

Установление правил, методов, процедур, технологий, регламентов управления какими-либо процессами.

Регламентация процессов позволяет обеспечить их целенаправленность, обоснованность, перспективность, эффективность (при соответствующих затратах на регламентацию).

Регламентация требует значительных единовременных затрат на разработку конкретной формы регламента. Чем  выше повторяемость (масштаб) процессов, тем выше должен быть уровень их регламентации.

18.  Обеспечение пропорциональности  процессов

Процесс пропорционален, когда его  отдельные компоненты находятся  в определенном количественном соотношении. В соответствии с законом наименьших в организации производства сопряженных подсистемах наилучшей пропорциональностью является равное соотношение параметров (например, по производительности, мощности).

Пропорциональность – принцип, выполнение которого обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и т.д.

Принцип пропорциональности следует  помнить при решении любых  вопросов, так как «скорость эскадры  определяется скорость самого тихоходного судна». Пропорциональность определяется по формуле:

Обеспечение пропорциональности процессов  позволяет эффективно использовать ресурсы за счет полной загрузки производственных мощностей и трудовых ресурсов, технических средств и информации. Основными направлениями обеспечения пропорциональности являются: проектно-конструкторские, технологические, организационные

Для обеспечения пропорциональности процессов необходимо проводить  оптимизационные расчеты загрузки технологического оборудования, надежности разрабатываемых объектов и подсистем организации, их производительности (пропускной способности). Для условий крупносерийного и массового производства выполняются детальные оптимизационные расчеты, а для условий единичного производства – укрупненные расчеты.

,

где M_min – минимальная пропускная способность, или параметр рабочего места в технологической цепи (например, мощность, разряд работ, объем и качество информации),

M_max – максимальная пропускная способность.

Рассмотрим пример. Первоначальная мощность рабочих мест по изготовлению партии деталей из четырех операций была следующей:

Пропускная способность (мощность) М технологической цепочки составит 6 деталей в смену. Причем 3-е рабочее  место является узким местом. Мощность 2-го рабочего места используется на 6х100%/15=40%, мощность 1-го и 4-го рабочих мест используется на 6х100%/10=60%.

Что нужно сделать, чтобы повысить пропорциональность процесса? Имеются  четыре направления:

1)пересмотр конструкции детали  с целью обеспечения пропорциональности операций по трудоемкости;

2)пересмотр технологического процесса, режимов обработки;

3)разработка и реализация организационных  мероприятий по замене оборудования, перепланировке участка;

4)дозагрузка рабочих мест другой  аналогичной деталью.

Потребность в этих деталях – 10 шт. в смену. В данном примере на 3-е рабочее место нужно поставить  еще один станок с такой же производительностью. Тогда его мощность будет составлять 12 шт. в смену. На 2 ед. это рабочее место нужно будет загрузить другой деталью, 2-е рабочее место необходимо догрузить на 30%. Если найдутся аналогичные детали для дозагрузки 2-го и 3-го рабочих мест, то линия по мощности будет отвечать требованиям пропорциональности.

Приведем пример оценки пропорциональности технологической цепочки по разряду работ.

Анализ данных показывает, что на первом рабочем месте разряд рабочего ниже требуемого разряда работ по технологии, значит велика вероятность брака. На третьем рабочем месте, наоборот, работы третьего разряда выполняет рабочий четвертого, значит налицо перерасход заработной платы, т.к. рабочему надо платить по его разряду. А на последнем рабочем месте, чаще самом ответственном, чистовая работа пятого разряда выполняется рабочим третьего разряда. Экономия на заработной плате чревата вероятностью брака. По фактическим данным пропорциональность технологической цепочки по наиболее узкому месту равна 3х100%/5=60%. Значит, необходимо реализовать организационные мероприятия по обеспечению соответствия разрядов работ и рабочих.

19, Обеспечение прямоточности процессов

Прямоточность характеризуется оптимальность  пути прохождения предмета труда, информации и т.п., исключающей бессмысленные возвраты на старое место из-за неорганизованности работника или процесса.

Для анализа соблюдения принципа прямоточности  рассчитывается коэффициент прямоточности  важнейших частичных производственных и управленческих процессов по формуле:

,

где Д_оптⁱ – оптимальная длина прохождения предмета труда по  i-му процессу,

Д_фⁱ – фактическая (проектная) длина прохождения предмета труда по  i-му процессу.

Обеспечение прямоточности процессов  позволяет сокращать длительность производственных и управленческих циклов в пространстве и времени.

Для обеспечения прямоточности  процессов необходимо выполнять  оптимизационные  расчет маршрутов  прохождения предметов труда, информации и других объектов.

Для соблюдения принципа прямоточности, т.е. сокращения пути прохождения предмета труда в организационной и производственной структурах, необходимо располагать подразделения на территории по ходу управленческих и производственных процессов. Кроме того, подразделения одного функционального и производственного назначения на территории должны располагаться рядом. Например, сначала должны друг за другом располагаться отделы директора по маркетингу, затем отделы коммерческого директора и т.д.

Основными факторами оптимизации  прямоточности процессов являются:

1)расположение подразделений организационной и производственной структур по ходу соответствующих процессов;

2)концентрация процессов под  одним основным элементом;

3)сокращение расстояния между  компонентами процессов;

4)системный анализ и оптимизация  коэффициента прямоточности единичных управленческих и производственных процессов;

5)автоматизация процессов.

20. Обеспечение непрерывности процессов

Непрерывность процесса характеризуется  степенью оптимальности плановых перерывов  и отсутствием внеплановых перерывов.

,

где Т_раб – продолжительность рабочего времени,

Т_ц – общая продолжительность процесса, включающая простои или пролеживание предмета труда между рабочими местами, на рабочих местах и т.п.

Обеспечение непрерывности процессов  позволяет сокращать длительность производственных и управленческих циклов времени.

Для обеспечения непрерывности  процессов следует повышать уровень  их автоматизации, применять методы оптимизации в планировании и  организации производства

21. Обеспечение параллельности  процессов

Параллельность процесса характеризуется степенью совмещения операций во времени. Чем больше совмещений, тем сложнее организация процесса, но короче его длительность.

,

где Т^пар_ц – время технологического цикла при параллельном сочетании операций,

Т^пос_ц – время технологического цикла при последовательном сочетании операций.

Обеспечение параллельности процессов  позволяет сократить длительность производственных и управленческих циклов во времени. Наиболее распространенным видом сочетания операций является параллельно-последовательное.

Для обеспечения параллельности процессов  необходимо составлять сетевые модели, оперограммы, ленточные графики  протекания процессов во всех типах  производства.

22. Обеспечение ритмичности процессов

Ритмичность характеризуется равномерностью чередования одних и тех же операций во времени, комплекса работ в заданный календарный период.

,

где Vⁱ_ф - фактический объем выполненной работы за анализируемый период (декада, месяц, квартал) в пределах плана (сверх плана не учитывается);

Vⁱ_пл, — плановый объем работ.

Обеспечение ритмичности процессов  позволяет равномерно загружать  рабочие места во времени, лучше  координировать их взаимодействие в  пространстве и времени, снижать  брак в работе, повышать ее качество.

Для обеспечения ритмичности процессов  необходимо повышать качество технологических и организационных проектов, искать конкурентоспособных, надежных поставщиков, повышать надежность технологического оборудования и обеспечивать пропорциональность процессов, повышать дисциплину труда.

Приведем пример оценки ритмичности.

 Коэффициент ритмичности будет  равен:

К_ритм =  (5 + 10 + 50) / (20 + 20 + 20) = 65/60 = 1,08.

Анализ данных показывает, что хотя за месяц план перевыполнен на 8%. коллектив работал плохо, 84% плана было сделано в последнюю декаду, имел место брак в работе.

23. Обеспечение специализации процесса

Специализация процесса (рабочих мест) — это сокращение количества наименований работ, операций на каждом рабочем месте.

Количественно уровень специализации  процесса производства характеризуется  коэффициентом специализации (К_сп), который определяется по формуле:

,

где К_до — количество деталеопераций. обрабатываемых в производственном подразделении за анализируемый промежуток времени (месяц, год);

М — количество рабочих мест в  производственном подразделении (участок, цех).

Этот показатель часто совпадает  со средним числом переналадок оборудования за анализируемый период.

В условиях высокого уровня конструктивно-технологической унификации даже при производстве изделий мелкими сериями или в единичном порядке процессы изготовления отдельных групп деталей могут быть специализированными.

Если за одним производственным подразделением закреплены разнообразные операции, то производственный процесс нуждается в частых переналадках, перестройках, что всегда приводит к росту потерь времени.

Объем производства и трудоемкость изделий, деталей предопределяют уровень  специализации процесса. Так, если для  полной загрузки оборудования достаточно закрепить обработку планового задания только одного изделия или его составного элемента, процесс будет носить массовый характер. Если полная загрузка оборудования достигается при выполнении планового задания по изделиям (деталям) нескольких наименований, то процесс будет носить серийный характер и потребуется переналадка оборудования.

Снижению потерь способствуют стандартизация, нормализация и унификация изделий и их составных частей, которые способствуют стабилизации условий производства и повышению уровня организации производственного процесса за счет увеличения массовости выпуска продукции. Одним из путей улучшения перечисленных показателей рациональной организации производственных и управленческих процессов является увеличение повторяемости процессов и операций. В свою очередь, методом увеличения повторяемости процессов является унификация и типизация разнохарактерных частичных процессов. Преимущества увеличения повторяемости процессов связаны с тем, что конечные результаты в массовом производстве лучше, чем в единичном.