Организация производства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Ноября 2010 в 14:56, курсовая работа

Краткое описание

Цель: изучение организации предприятия «Ямбургского газоконденсатного месторождения УКПГ-7» и разработка практических рекомендаций.

Содержание работы

Введение
1.Организационно-экономическая характеристика предприятия
1.1 Краткая характеристика
1.2 Анализ основных технико-экономических показателей деятельности объекта за 2008-2009 годы
1.3 Организационная структура предприятия.
2. Организация основного производства
3. Организация вспомогательного производства
4 Мероприятия по совершенствованию организации производства на предприятии
4.1 Снижение себестоимости добычи газа за 2008-2009 годы
Список использованных источников

Содержимое работы - 1 файл

КУРСОВАЯ (вымучен..1).doc

— 1.09 Мб (Скачать файл)
 

Таблица 4.1 − Смета затрат на добычу и реализацию природного газа за 2008 и 2009 годы

Показатель 2008 год 2009 год Темп

роста

тыс. руб. на ед.

товарно-го газа,

руб. на 1000 м3

 тыс. руб. на ед.

товарно-го газа,

руб. на 1000 м3

1.Сырьё  и основные материалы 529086 2,971 721000 3,853 126,6
2.Вспомагательные  материалы 63184 0,355 127772 0,683 150,5
3.Энергия  со стороны 812 886 108,4
4.Топливо  со стороны 164 174 105,7
5.Материальные  затраты 593547 3,333 849601 4,540 130,1
6.Фонд  оплаты труда 331237 1,860 294540 1,574 88,9
7.Отчисления  на социальные нужды 129559 0,728 112838 0,603 87,1
8.Амортизация  основных фондов 1180073 6,627 1951428 10,427 139,5
9.Прочие  денежные расходы 2752652 15,457 3190983 17,050 113,7
10.Затраты  на производство и реализацию  продукции 5578600 31,326 7249840 38,738 123,0
 

       Из  таблицы 4.1 видно, что наибольший вклад в себестоимость природного газа вносят амортизационные отчисления, что связано с фондоемкостью газовой промышленности. 

       Замена  противоточных насадок в действующем  аппарате на регулярные перекрестноточные  позволит увеличить концентрацию РДЭГа, за счет чего уменьшится расход свежего  ДЭГа, подаваемого на осушку и сократится его унос с осушенным газом.           

       Годовой экономический эффект от модернизации абсорбера рассчитываем по формуле: 

         Э = Р – З,                     (4.1)  

       где Р–стоимостная оценка результатов  от проведения мероприятия, тыс. руб.;

       З – стоимостная оценка затрат на проведение мероприятия, тыс. руб.

       Результаты  рассчитываются исходя из сокращений потерь ДЭГа в результате модернизации. 

       Р =DQДЭГ ∙ЦДЭГ,                                               (4.2) 

       где     DQДЭГ –снижение потерь ДЭГа, кг/ч;

       ЦДЭГ−цена ДЭГа, руб/кг.

       Основные  потери ДЭГа приходятся на унос с осушаемым газом, на УКПГ они составляют П=15,6 г/тыс.м3. Определим количество уносимого ДЭГа QДЭГ кг/ч: 

       QДЭГ=Vг∙П/1000=2980∙15,6/1000=46,49 кг/ч,                         (4.3) 

       где    Vг−расход газа, тыс.м3/ч;

       П−потери  ДЭГа с газом, г/тыс.м3. 

       Относительные потери ДЭГа QоДЭГ: 

       QоДЭГ= 100 %∙QДЭГ/Gгл=100∙46,49/34920=0,133 %,               (4.4) 

       где     QДЭГ−количество уносимого ДЭГа, кг/ч;

       Gгл−расход ДЭГа, кг/ч.

       Снижение  потерь ДЭГа DQДЭГ  за счет увеличения концентрации РДЭГа и уменьшения его расхода DGгл, подаваемого на осушку, кг/ч: 

       DQДЭГ =DGгл∙QоДЭГ/100 %=3279,5∙0,133/100=4,36 кг/ч;               (4.5) 

       За  год эксплуатации установки регенерации  ДЭГа с регулярными перекрестноточными насадками экономия ДЭГа  в денежном выражении составит: 

       Р =DQДЭГ ∙ЦДЭГ=4,36∙30∙8760=1145,81 тыс.  руб., 

       где     DQДЭГ –снижение потерь ДЭГа, кг/ч;

       ЦДЭГ−цена ДЭГа, руб/кг;

       8760−количество  часов в году, ч/год.

       При замене насадки будут произведены  затраты, связанные с модернизацией  аппарата З, тыс. р.: 

       З=Зм+Зз+Зо+За+Зп,                                          (4.6) 

       где   Зм – материальные затраты, тыс. руб.;

       Зз  – затраты на оплату труда, тыс. руб.;

       Зо  – отчисления на социальные нужды, тыс. руб.;

       За  – амортизация основных фондов, тыс. руб.;

       Зп  – прочие расходы, тыс. руб.;

       Для замены   массообменных   элементов   в  течение  месяца  потребуется  бригада рабочих из шести человек  со среднемесячной заработной платой 8,210 тыс. руб. Затраты на оплату труда  Зз, руб., составят: 

       Зз=N∙зп=6∙8,210=49,26 тыс. руб.,                            (4.7) 

       где     N−количество рабочих, человек;

       зп−среднемесячная заработная плата, тыс.руб.

       Отчисления  на социальные нужды Зо, тыс. руб.: 

       Зо=Зз∙35,8 %/100 %=49,261∙35,8 %/100 %=17,53 тыс. руб.          (4.8) 

       Затраты на амортизацию основных фондов принимаем  равными 10 тыс. руб.

       Материальные  затраты Зм: 

       Зм=Vн∙Рн∙Цн=6,5∙0,4∙80=208 тыс. руб.,                           (4.9) 

       где    Vн−обьем насадки, м3;

       Рн−расход нержавеющей стали на один м3 насадки, т/ м3;

       Цн−цена одной т нержавеюшей стали, тыс. руб./т.

       Прочие  расходы Зп составят 10 % от остальных  затрат: 

       Зп=(Зм+Зз+Зо+За)∙10 %/100 %=286,226∙0,10=28,62 тыс. руб.        (3.10) 

       Значения  элементов затрат сведены в таблицу 4.2.

       Годовой экономический эффект Э от проведения модернизации десорбера: 

       Э=Р−З=1145,81−313,41=832,4 тыс. руб. 

      Таблица 4.2 – Затраты на модернизацию десорбера

    Элемент затрат Сумма, тыс. руб.
    Материальные  затраты 208
    Затраты на оплату труда 49,26
    Отчисления  на социальные нужды 17,53
    Амортизация основных фондов 10
    Прочие  расходы 28,62
    Всего затрат 313,41
 

       Сокращение  потерь ДЭГа уменьшает себестоимость  природного газа: 

       C = C0−∆С = 7249840−1145,81+313,41 = 7249007,6 тыс. руб.,               (4.11) 

       где   С0 – фактическая себестоимость газа при работе десорбера с противоточной насадкой, тыс. руб.,                             

       ∆С  – снижение себестоимости за счет экономии ДЭГа при работе десорбера  с перекрестноточной насадкой, тыс.руб. 

       Отклонение  себестоимости, в процентах к  полной фактической себестоимости  

       DC= ∆С∙100%/ С0 =  832,4∙100/7249840 = 0,012 %          (4.12) 

       То  есть по статье "Вспомогательные  материалы", которая входит в затраты  на добычу и переработку газа и  конденсата, себестоимость уменьшилась на 0,012 % и составила 7249007,6 тыс. руб.

       Результаты  расчета экономической эффективности  реконструкции десорбера сведены  в таблицу 4.3. 

       Таблица 4.3 – Результаты расчета экономической эффективности реконструкции десорбера

Показатель Проектный

вариант

Предлагаемый

вариант

Отклонение
абс. отн.
Себестоимость, руб. на 1000 м3 газа 38,738 38,733 −0,005 −0,012
Прибыль, тыс.руб. 421668 422500,4 832,4 0,2
Рентабельность, % 5,81 5,83 0,02 0,34
 
 

       По  результатам расчета можно сделать вывод, что замена проектной противоточной насадки на перекрестноточную насадку позволяет снизить себестоимость добычи газа. В результате чего возрастает прибыль и рентабельность предприятия. Годовой экономический эффект от модернизации составил 832,4 тыс. руб.

       Заключение

       В данном курсовом проекте была рассмотрена  организация производственного процесса на предприятии «УКПГ-7 Ямбургского газоконденсатного месторождения», был описан анализ основных технико-экономических показателей деятельности.

       В 4 главе были предложены мероприятия по совершенствованию организации производства на предприятии. Главным образом это замена проектной противоточной насадки позволяет снизить себестоимость добычи газа.

 
 

    

 

       Список использованных источников 

       1. Отчет по геологии и разработке Ямбургского газоконденсатного месторождения, "Ямбурггаздобыча" за 2008 год. – п. Ямбург, 2008. – 102 с.

       2. Отчет по теме 207.71.32. Проект разработки Ямбургского месторождения. Том 1. ВНИИГАЗ, ТюменНИИГипрогаз. - 2008 г.

Информация о работе Организация производства