- найма;

- отбора  и приема персонала;

- деловой  оценки персонала; 

 - социализации;

- профориентации  и трудовой адаптации персонала;

- мотивации  трудовой деятельности персонал

- организации  системы обучения персоналом;

- управление конфликтами и стрессами;

-  управление  безопасностью персонала;

- организации  труда персонала;

- управления  деловой карьерой и служебно-профессиональным  продвижением персонала и его высвобождения. 
 

 

2 Организация технической подготовки производства

     Для начала необходимо дать определение  технической подготовки производства, т.к. оно подходит к любому виду технической  подготовки не зависимо, производим ли мы отдельные изменения в продукции  или организуем новое предприятие. Существует следующее определение технической подготовки производства:

     Техническая подготовка производства - это комплекс нормативно-технических мероприятий, регламентирующих конструкторскую, технологическую  подготовку производства и систему  постановки продукции на производство.

     Существует  определенная система технической  подготовки производства. Она представляет собой совокупность взаимосвязанных  научно-технических процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия  выпускать продукцию с техническими условиями качества. В условиях становления промышленности в период перехода к рынку подготовка предприятий к выходу со своей продукцией на международный рынок будет усложняться. Объем труда, затрачиваемый на постановку новой техники, будет значительно возрастать вследствие сложности и многодетальности конечного продукта. Для того чтобы уменьшить трудозатраты применяется система единой технической документации по технической подготовке производства - ЕСТПП.

     ЕСТПП - это установленная государственными стандартами система организации и управления технической подготовкой производства, непрерывно совершенствуемая на основе достижений науки и техники, управляющая развитием технической подготовки производством на уровнях: государственном, отраслевом, организации, предприятии.

     Основная  цель ЕСТПП - обеспечение необходимых  условий для достижения полной готовности любого типа производства к выпуску  изделий заданного качества, в  оптимальные сроки при наименьших трудовых, материальных и финансовых затратах.

     ЕСТПП призвана обеспечить единый для каждого предприятия, организации системный подход к выбору, применению методов и средств технической подготовки производства, соответствующих передовым достижениям науки, техники и производства; высокую способность производства к непрерывному его совершенствованию, быстрой переналадке на выпуск более совершенной продукции; рациональную организацию механизированного выполнения комплекса инженерно-технических работ , в том числе автоматизацию конструирования объектов и средств производства, разработка технологических процессов и управление технической подготовкой производства, взаимосвязь технической подготовки производства с другими автоматизированными системами и подсистемами управления.

     Задачи  технической подготовки производства решаются на всех уровнях и группируются по следующим четырем принципам: обеспечение технологичности изделий; разработка технологических процессов; проектирование и изготовление средств технологического оснащения; организация и управление технической подготовкой производства.

     Основу  ЕСТПП составляют:

1. системно-структурный анализ цикла ТПП;
2. типизация и стандартизация технологических процессов изготовления и контроля;
3. стандартизация технологической оснастки и инструмента;
4. агрегатирование оборудования из стандартных элементов конструкции.

     Для разработки стандартных технологических  процессов производят классификацию  технологических операций путем  их расчленения от сложного к простому до получения мельчайших неделимых  элементов технологии с соблюдением  технологической последовательности всего процесса. На каждый неделимый элемент или технологическую операцию разрабатывается стандарт предприятия по установленной форме (технологическая карта), где дается исчерпывающее описание всех переходов, из которых формируется данная элементарная операция, со всеми необходимыми объяснениями и примечаниями.

     Стандартные технологические процессы разбиваются  на операции изготовления стандартных  или унифицированных деталей (на предприятиях машиностроения), от качества которых зависит надежность изделия.

     ЕСТПП устанавливает три стадии работы над документацией по организации  и совершенствованию технической  подготовки производства:

• обследование и анализ существующей на предприятии системы ТПП;
• разработка технического проекта ТПП (в нем определяется назначение, формируются требования, которым должны удовлетворять как система ТПП в целом, так и отдельные ее элементы);

     создание  рабочего проекта (на этом этапе разрабатываются  информационные модели решения всех задач; классификаторы технико-экономической информации; оригинальные, типовые и стандартные технологические процессы; стандарты предприятия на средства технологического оснащения; документация на организацию специализированных рабочих мест и участков основного и вспомогательного производства на основе типовых и стандартных технологических процессов и методов групповой обработки деталей; рабочая документация для решения задач с помощью ЭВМ; информационные массивы; организационные положения и должностные инструкции).

     Один  из основных показателей ТПП - длительность цикла ТПП. Необходимо для начала установить структуру ТПП. СтруктураТПП- это отношение затрат на отдельные виды работ в составе ТПП к общему итогу затрат на ТПП, выраженное в процентах. ДлительностьциклаТПП- это календарное время от начала до окончания ТПП нового изделия или целого производства. Она определяется по формуле:

     Дцтпп=q1Тц1 + q2Тц2 + q3Тц3 + ... + qnТцn ,

     где q1,q2,q3 - коэффициенты коррекции времени , учитывающие параллельное и параллельно-последовательное выполнение работ в процессе ТПП;

     Тц1,Тц2 - время на получение конструкторской, разработку технологической документации, изготовление технологического оснащения, нестандартного оборудования, техническую  и организационную перестройку  производства, подготовку и переподготовку кадров, на изготовление и проведение испытания и др.

     Длительность  цикла ТПП оказывает огромное влияние на величину затрачиваемых  ресурсов, незавершенного вспомогательного производства, ускорение оборачиваемости  оборотных средств, себестоимость  работ по ТПП. Основными направлениями его сокращения являются: увеличение объема работ в параллельном и параллельно-последовательном исполнении и снижение трудоемкости на каждом из этапов.

     В настоящее время процесс технической  подготовки производства стал тем элементом которому необходимо уделять такое же серьезное внимание, как и бизнес-плану или любому другому процессу связанному с организацией предприятия, в то время как еще совсем недавно это было прерогативой различных конструкторских бюро и НИИ которые разрабатывали технологии не особо ориентируясь на рынок сбыта, условия производства и т.д. Это связано с тем, что в настоящее время с одной стороны быстрыми темпами развивается мелкий и средний бизнес, а с другой стороны на наш рынок технологического оборудования прорвались зарубежные производители которые предлагают широкий ассортимент различных технологических линий, включая их установку и обслуживание. Это предполагает то, что предприниматель должен быть ознакомлен с основным технологическим процессом по производству продукции и четко представлять себе с какими типами технологического оборудования ему предстоит работать и какие для этого потребуются ресурсы. Можно сказать, что в настоящий момент процесс технической подготовки претерпел некоторые изменения и в большинстве отраслей производства (особенно в легкой и пищевой) достаточно провести хорошую технологическую подготовку производства, а сугубо техническую часть предоставить поставщикам оборудования

 

Задача

     Прибыль акционерного общества, оставшаяся после  всех отчислений, составила в год 2 млн. руб. Общая сумма акций – 20 млн. руб., в том числе сумма привилегированных акций – 550 тыс. руб. На привилегированные акции установлен твердый размер 20 % к их номинальной стоимости.

     Определить: средний процент дивидендов по всем акциям, по простым акциям.

     Ответ:

     Определяем  сумму дивидендов, выплачиваемых  по привилегированным акциям:

     Дприв=0,55×0,20=0,088 млн. ден. ед.

     Размер  дивидендов, приходящихся на общей  количество обыкновенных акций, рассчитывается следующим образом:

     Добб=2-0,088=1,912 млн. ден. ед., т.е. от общей суммы дивидендов мы отнимаем сумму дивидендов по привилегированным акциям.

     Определяем  ставку дивидендов по простым акциям:

     Доб%=1,912/(20-0,55)=0,0983 (9,83%).

     Средний процент дивидендов по всем акциям: 9,83%+20%/2 = 14,9% 

 

     

      Список  использованных источников 

 

1. Грачев  М.В Управление персоналом в международной корпорации: учебное пособие / М.В. Грачёв, М.: «Дело», 2003. – 235 с.
2. Горфинкель В.Я. Экономика предприятия: учебник для вузов / В.Я. Горфинкель, Е. М. Куприянова, М. : 2002 – 243 с.
3. Маслов Е.В. Управление персоналом предприятия: учебное пособие / Под ред, П.В. Шеметова. - М.: ИНФРА-М; Новосибирск: НГАЭиУ, 2009 – 322 с.
4. Тимохин М.Н. Экономика и организация промышленного производства: учебное пособие / М.Н. Тимохин. М., 2009 – 234 с.
5. Управление персоналом организации: учебное пособие / Под ред. А.Я. Кибанова. — М.: ИНФРА, 2010 – 211 с.