Московский  Государственный  Технический Университет  им. Н.Э.Баумана

             Факультет: «Инженерный  бизнес и менеджмент»

 

             Кафедра: ИБМ-2                               
 
 
 
 
 
 

ДОМАШНЕЕ  ЗАДАНИЕ

по  курсу 

«Организация  и планирование производства» 

вариант № 8 
 
 
 
 
 

                                                                                     Выполнил: Семенихин Д. А.

                                                                                     Группа: СМ4-102

                                                                                     Проверил: Слепушкин Ю.Н. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Москва  2003 г

     Задача  №1

Исходные  данные:

Коэффициент сменности (режим  работы двусменный):            =2

Продолжительность смены:       = 8 часов

Отношение рабочих дней к  календарным:              =250/365=0,685

Время естественных процессов:      = 0 часов

Величина  обработочной партии:      = 175 штук

Величина  транспортной партии:      = 25 штук

Средняя длительность межоперационных  перерывов:

при последовательном виде движения:      = 90 мин.

при параллельно-последовательном виде движения:    = 30 мин.

при параллельном виде движения:       = 5 мин.

Технологический процесс обработки:

Решение:

1. Последовательный вид движения партий деталей по операциям:

   Производственный  цикл:

 

   

   

 

 
 

 мин;

 кл.-дн.

2. Параллельно-последовательный вид движения партий деталей по операциям:

    Технологический цикл:

     ;  

    Производственный  цикл:

    

    

 
 

 

 мин;

 кл.- дн.

 

3. Параллельный  вид движения партий деталей по операциям:

    Технологический цикл:

     ;

    Производственный  цикл:

    

    

 

 мин;

 кл.-дн.;

Выводы: построения производились  в графическом  редакторе AutoCAD.

 
 
 

    Моделирование процесса производства позволяет без  существенных материальных и трудовых затрат, учитывая имеющиеся на предприятии технологические мощности, провести оптимизацию и сокращение производственного цикла на этапе моделирования, уменьшить величину незавершенного производства, тем самым сократить потребность предприятия в оборотных средствах, повысить скорость их оборота и экономическую эффективность производства.

    Сопоставление графического и аналитического методов позволяет  сделать следующие  выводы:

    1) оба метода обеспечивают  высокую точность  определения длительности  производственных циклов при различных видах движения объектов производства;

    2) графический метод  обеспечивает высокую  наглядность и  непосредственную  оценку интервалов  простоя технологического  оборудования или  объемов незавершенного  производства при  выполнении всех  технологических операций;

    3) аналитический метод  обеспечивает значительное  сокращение времени  выполнения расчетов  длительности производственных  циклов, что особенно  актуально при  большом количестве  технологических  операций и частой  смене технологических  процессов (например, в единичном производстве). 

 
 

    а) Анализ ТЦ простого процесса при последовательном виде движения.

    Преимущества: самый высокий  коэффициент загрузки оборудования из всех трех видов движения; легкая организация  производственных участков и цехов по технологическому принципу, что актуально при частой смене технологических процессов; самые низкие транспортные расходы из всех трех видов движения.

    Недостатки: самый длительный технологический  и производственный циклы из всех трех видов движения; самое  дорогое (универсальное) оборудование с коротким сроком эксплуатации.

    Выводы: применяется в  единичном (опытном) и  в мелкосерийном  производстве.

 

    б) Анализ ТЦ простого процесса при параллельно - последовательном виде движения.

    Преимущества: за счет частичной параллельности выполнения операций значительно сокращается технологический и производственный циклы; сохраняется коэффициент загрузки оборудования, т. к. на каждой операции производство осуществляется непрерывно; транспортные расходы значительно меньше, чем при параллельном виде движения, за счет возможности групповой передачи транспортных партий с операции на операцию.      

    Недостатки: длительность цикла  больше, чем у параллельного  вида движения; возможность  возникновения объемов  незавершенного производства.

    Вывод: применяется в  крупно – серийном, массовом производстве.

 

    в) Анализ ТЦ простого процесса при параллельном виде движения.

    Преимущества: самый короткий ТЦ и ПЦ из всех трех видов движения; первая транспортная партия за минимально возможное  время поступает  в дальнейшее производство.

    Недостатки: повышенные транспортные расходы (самые высокие  из всех трех видов движения); самый низкий коэффициент загрузки из всех трех видов движения, актуальность которого незначительна, так как применяется специализированное оборудование, недорогое, с повышенным сроком эксплуатации. Этот недостаток компенсируется использованием параллельного вида движения в непрерывно-поточном производстве.  

      Вывод: применяется  в массовом производстве.

 

Задача №2

     Исходные  данные:

Коэффициент сменности (режим  работы в одну смену):  =1

Продолжительность смены:      = 8 часов

Изделие:        Крышка шатуна

Габариты:        102x30

Вес         0,8 кг

Программа запуска      N_зап=322 шт/см.

Регламентируемые  перерывы     T_пер=30 мин/см.

1. Технологический процесс сборки детали:

 

2.   Определение такта  работы поточной  линии:

 мин/шт.

 

3. Расчет  потребного числа  рабочих мест w_i и их загрузки по операциям технологического процесса:

   (w_i)_расч= t_i/r;

   h_з=(w_i)_расч/(w_i)_прин;