Нормирование ресурсов предприятия

• ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОУ ВПО РЫБИНСКАЯ  ГОСУДАРСТВЕННАЯ  АВИАЦИОННАЯ 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ имени П.А. Соловьева  

Заочная форма обучения 

Кафедра экономики, менеджмента  и информационных экономических систем 
 
 

• КОНТРОЛЬНАЯ   РАБОТА
 
 


по  дисциплине   «НОРМИРОВАНИЕ  РЕСУРСОВ  ПРЕДПРИЯТИЯ» 


                                      

• ВАРИАНТ  №  5
 
 
 
 
 


 
 
 
 
 
 
 


•  
   
  

• Рыбинск

  2008 


СОДЕРЖАНИЕ 


1. Нормирование  запасов, методы управления запасами….. …………3
 

2. Практическое  задание ………………………………………………...11
 


  Список использованной литературы…………………………………19 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


Нормирование  запасов, методы управления запасами 


      В процессе создания готового продукта наряду с основными средствами производства участвуют предметы труда, которые  в отличие от основных средств потребляются полностью и в полном объеме отражаются в стоимости конечного продукта, изменяя при этом свою натурально-вещественную форму или физико-химические свойства. В связи с тем, что они расходуются в каждом постоянно возобновляемом производственном цикле, т.е. участвуют в обороте средств предприятия, их называют оборотными средствами.

      Оборотные средства предприятия – это совокупность денежных и материальных средств, авансированных в средства производства, однократно участвующих в производственном процессе и полностью переносящих свою стоимость на готовый продукт.

      Под составом оборотных средств понимается совокупность элементов (статей), образующих оборотные средства. Под структурой оборотных средств понимается соотношение  между их статьями. Оборотные средства делятся на оборотные производственные фонды и фонды обращения.

     В состав оборотных производственных фондов входят:

- производственные запасы – предметы труда, поступившие на предприятие для последующей обработки или обеспечения производственного процесса (запасы сырья, материалов, комплектующих изделий, топлива, малоценных и быстроизнашивающихся предметов, тары и т.д.);

- незавершенное производство – предметы труда, вступившие в производственный процесс и находящиеся на рабочих местах и между ними (заготовки, полуфабрикаты, детали, агрегаты, изделия, не прошедшие все стадии обработки);

- расходы будущих периодов – стоимостная оценка расходов на подготовку и освоение новых видов продукции, производимых в данный период, но подлежащих оплате в будущем.

      В состав фондов обращения включаются:

- готовая продукция, товары для перепродажи и товары отгруженные – предметы труда, прошедшие все стадии обработки и готовые для реализации, т.е. продукты труда;

- дебиторская задолженность – долги предприятию со стороны юридических, физических лиц и государства;

- денежные средства.

      Одна  из важнейших задач в планировании и управлении оборотными средствами – это их нормирование.

      Нормирование  оборотных средств – основа рационального использования средств предприятия, которое заключается в разработке обоснованных норм и нормативов с целью бесперебойной и ритмичной работы предприятия. Понимается процесс определения минимальной, но достаточной (для нормального протекания минимальной, но достаточной (для нормального протекания производственного процесса) величины оборотных средств на предприятии. При плановой экономике каждому предприятию вышестоящая организация устанавливала общий норматив оборотных средств. В этих условиях предприятия были вынуждены контролировать эту величину.

      С переходов на рыночные условия предприятиям норматив оборотных средств никто  не устанавливает и не контролирует. Но это не значит, что в условиях рынка предприятия должны сами устанавливать  и контролировать норматив оборотных  средств.

      В условиях рыночных отношений значение нормирования оборотных средств  резко возрастает, так как в  конечном итоге это связано с  платежеспособностью и финансовым состоянием предприятия.

      По  охвату нормированием оборотные  средства подразделяются на нормируемые оборотные средства (оборотные средства в запасах товарно-материальных ценностей) и ненормируемые оборотные средства (дебиторская задолженность, средства в расчетах и др.).

      Нормирование  оборотных средств осуществляется путем определения норматива  оборотных средств. Норматив оборотных средств – минимальная плановая сумма денежных средств, постоянно необходимая предприятию для организации производственной деятельности. Величина норматива представляет собой произведение суммы однодневного расхода по смете затрат на производство и нормы оборотных средств в днях:

         , где Нос  – норма оборотных средств,  т.е. относительная величина, как  правило, выражаемая в днях  и определяющая величину запаса  оборотных средств, М/Т – однодневный оборот материальных ресурсов, т.е. величина затрат материальных ресурсов на календарный день, определяемая делением сметы затрат на производство на число календарных дней планового периода; М – стоимость материальных ресурсов за определенный период; Т – период (месяц, квартал, год).

      Норматив  оборотных средств на планируемый  период рассчитывается методом прямого  счета (совокупность оборотных средств  в виде сумм отдельных элементов  на основе имеющихся заказом и  прогнозов сбыта, плановых смет себестоимости, норм расхода и запасов материальных ценностей, планов по инновациям и инвестициям) и/или аналитическим методом (ориентация на базисный уровень норматива и укрупненный расчет потребности в ресурсах на основании планов на нормируемый период).

      Общий норматив оборотных средств (Нобщ) состоит из суммы частных нормативов:

      Нобщ = Н п.з. + Н н.п. + Н г.п. + Н б.р.

Н п.з. –  норматив производственных запасов;

Н н.п. –  норматив незавершенного производства;

Н г.п. –  норматив готовой продукции;

Н б.р. –  норматив будущих расходов.

      Норматив  производственных запасов включает следующие элементы: транспортный запас (время нахождения материалов в пути); подготовительный запас (время на приемку, разгрузку, сортировку, складирование и подготовку к производству); текущий запас (время нахождения на складе в виде сменного, дневного и тому подобного запаса); страховой запас (время нахождения на складе в виде гарантийного запаса).

      Н п.з. = Q сут * (Н тр. + Н п.з. + Н т.з. +  Н стр.),

      Q сут – среднесуточное потребление  материалов.

      Величина  транспортного запаса рассчитывается методом прямого счета (в этом случае по итогам прошлого периода определяется средняя продолжительность пробега груза от поставщика до потребителя, что и является нормой транспортного запаса)  и/или аналитическим методом (на основе норматива прошлого периода).

      Расчет  времени пребывания средств в подготовительном запасе определяется исходя из фактических затрат, устанавливаемых хронометражем, или на основе отчетных данных за предшествующий период.

      В качестве нормы текущего запаса принимают половину средневзвешенного интервала между поставками. По отдельным видам товарно-материальных ценностей, поступающих с интервалом 1-5 дней, норма запаса может быть увеличена до полной продолжительности среднего интервала.

      Зтек = М сут * И п * К з

М сут  – суточная потребность в материальных ресурсах;

И п  – интервал поставки в днях; К  з – коэффициент задержки ресурсов в запаса - , Пп – периодичность потребления; Т – количество дней в периоде.

      Норма оборотных средств по страховому запасу обычно устанавливается в пределах до 50% нормы текущего запаса, если данный материал поступает от иногородних поставщиков. Если осуществляются одногородние поставки, то страховой запас не предусматривается или образуется по отдельным позициям в размере 30% нормы текущего запаса.

      Норматив  незавершенного производства определяют следующие факторы: объем выпускаемой продукции (величина однодневного выпуска продукции, рассчитанного по себестоимости); длительность производственного цикла (продолжительность нахождения средств в незавершенном производстве); коэффициент нарастания затрат (уровень готовности продукции в составе незавершенного производства).

       , где ТП  – товарная продукция по производственной себестоимости, Т – длительной периода, Тц – длительность производственного цикла, Кнз – коэффициент нарастания затрат (отношение себестоимости продукции в незавершенном производстве к полной себестоимости).

       , где За  – первоначальные затраты на  сырье, материалы; Зо – все  остальные затраты, 0,5 – коэффициент  характеризующий равномерность  нарастания последующих затрат.

      Норматив  оборотных средств в запасах готовой продукции рассчитывается как произведение однодневного выпуска продукции по себестоимости и нормы оборотных средств по готовой продукции:

       , где Ск  – норматив пребывания готовой  продукции на сладе.

      Нормы оборотных средств в готовых  изделиях на складе включают: подготовительный запас – для обработки и подготовки к отпуску готовой продукции; текущий запас, равный норме отпуска; страховой – для компенсации возможных простоев производства.

      В целях мобилизации свободных  денежных средств и пуска их в  хозяйственный оборот для предприятий всех форм собственности установлен государственный норматив на хранение денежных средств в кассах предприятий. Все суммы сверх этого норматива должны сдаваться на банковский депозит.

      Товарно-материальные запасы всегда считались фактором, обеспечивающим безопасность и устойчивость предприятия в целом. Однако за необоснованно большими запасами зачастую скрывается неумение эффективно организовать производственные процессы. Это своего рода плата за собственную неорганизованность, неритмичность, недостаточную компетентность. Поэтому главная цель управления запасами – это планирование и поддержание их минимально достаточного количества.

      Как было изложено ранее, выделяют две основные группы запасов – производственные и товарные запасы. Производственные запасы предназначены для производственного потребления. Они должны обеспечивать бесперебойность производственного процесса. Производственные запасы учитываются в натуральных, условно-натуральных и стоимостных измерителям. К ним относятся предметы труда, поступившие к потребителю, но еще не использованные и не подвергнутые переработке. Товарные запасы необходимы для бесперебойного обеспечения потребителей материальными ресурсами.

      Для управления запасами в настоящее  время используют метод так называемый АВС-анализ для нормирования и управления запасами. Суть метода состоит в том, чтобы из всего массива товарно-материальных ценностей выделить наиболее ценные или значимые и именно на них сосредоточить основное внимание. Как правило, ассортимент и количество таких товарно-материальных ценностей относительно невелик, однако их стоимость значительна. В экономике широко известно и применяемо правило Парето (20/80), согласно которому 20% исследуемых объектов дают 80% результата. В логистике, например, изучаемые объекты делят не на две, а на три классификационные группы А, В и С на основе их годовой стоимости в денежных единицах. Идея состоит в том, чтобы сконцентрировать внимание и ресурсы на значимом меньшинстве, уделяя меньшее внимание остальному большинству.

      Метод АВС – способ нормирования и контроля за состоянием запасов, заключающихся  в разбиении номенклатуры N реализуемых  товарно-материальных ценностей на три неравносильных подмножества. Класс  А – это группа запасов, на которую  приходится около 10-15% наименований единиц запаса, но она составляет 70-80% от общей стоимости запасов. Класс В – это группа запасов, на которую приходится около 20-30% от общего числа наименований и 15-25% общего объема стоимости. Остальные запасы образуют класс С и составляют 5% от годового объема затрат, но 55-65% наименований от их общего числа. Прогнозирование потребности для группы А должно производиться более тщательно, чем В и С. Таким образом, метод управления запасами, известный как АВС-анализ, предопределяет точное прогнозирование, физический контроль, надежность поставок и тщательный учет сохранности.

      Управление  оборотными средствами включает решение  следующих главных задач:

-    расчет минимально достаточных  средств для авансирования оборотных  активов с целью бесперебойной и ритмичной работы предприятия;

- выработка  учетной политики предприятия  для оптимизации налогообложения  путем выбора методов амортизации  МБП, списания товарно-материальных  ценностей, определения выручки  от реализации и т.д.;

-    ускорение оборачиваемости оборотных средств на каждой стадии оборота капитала.

      Для решения данных задач необходимо применение стратегий в области  управления и соответственно методов  управления запасами.

      Стратегия наибольшей осмотрительности. В соответствии с данной стратегией размер необходимого запаса определяется как произведение максимального потребления запасов в течение одного дня на наибольшую продолжительность периода поставки, которая имела место по выданным предприятием заказам. В результате создаются запасы, которые практически не могут быть полностью использованы к моменту оформления очередного заказа на их пополнение.

      Данный  метод гарантирует обеспечение  потребностей производства в любом  виде ресурсов, но связан с непропорционально  высокими издержками на содержание и хранение запасов.

      Стратегия дополнительного  резерва. Гарантия потребностей обеспечивает в этом случае за счет создания дополнительного резерва материальных ресурсов. Величина дополнительного резерва определяется:

1 метод – размер резерва устанавливается равным средней величине спроса, умноженной на среднее время опережения, скорректированное на коэффициент надежности.

2 метод – резервное количество единиц хранения определяется с учетом квадратного корня из величины среднего потребления за период, соответствующий времени опережения.

      Стратегия процента от спроса. В основе данной стратегии лежит метод анализа частоты спроса на материальные запасы по результатам работы в течение одного дня. Данные о величине спроса заносятся в график распределений частот спроса нарастающим итогом. Затем устанавливается та часть общего числа периодов выдачи заказом, для которой допустимо полное расходование запасов, не влекущее за собой нарушения производственного процесса. 
 
 
 
 
 
 


2. ПРАКТИЧЕСКОЕ  ЗАДАНИЕ

      Для обеспечения производственного процесса машиностроительному предприятию необходимо определить потребность в трудовых и материальных ресурсах. Предприятие изготавливает три вида машиностроительной продукции: А, Б, В.

      Трудоемкость  обработки изделий следующая:

Вид обработки	Трудоемкость  изготовления на изделие, нормо-час
	А	Б	В
Ковка	200	100	150
Токарная	400	300	550
Фрезерная	500	450	300
Шлифовальная	100	150	100
Сборка	600	500	600


 


      Длительность  цикла изготовления продукции:

Изделие	Длительность  цикла изготовления, дни
А	142
Б	94
В	107


 


      Потребность в материалах на изготовление продукции:

Материал	Изделие А		Изделие Б		Изделие В
	Норма расхода, кг	Чистый вес  материала в изделии, кг	Норма расхода, кг	Чистый вес  материала в изделии, кг	Норма расхода, кг	Чистый вес  материала в изделии, кг
Серый чугун	120	100	200	190	45	43
Сортовое  железо	90	90	300	290	22	20
Углеродистая  прутковая сталь	15	13	80	70	19	17
Листовое  железо	80	75	-	-	40	37
Латунь	25	22	-	-	15	12


 
 
 
 
 


Данные  для расчета потребности в  основных ресурсах:

Показатели	Данные
Производственная  программа предприятия, изделия
А	90
Б	40
В	30
Число рабочих дней в году, дни	252
Сменность	2
Продолжительность смены, часы	8
Коэффициент выполнения норм	1,1
Процент простоев на ремонт оборудования, %	4
Норматив пребывания готовой продукции на складе, дни	12
Интервал  поставки материалов на предприятие, дни
Серый чугун	35
Сортовое  железо	42
Углеродистая  прутковая сталь	20
Листовое  железо	30
Латунь	30
Время для срочного восстановления запаса (страховой запас), дни
Серый чугун	8
Сортовое  железо	11
Углеродистая  прутковая сталь	18
Листовое  железо	9
Латунь	8
Коэффициент задержки материалов в запасе	0,8
Цена 1 кг материала, рубли
Серый чугун	19
Сортовое  железо	23
Углеродистая  прутковая сталь	36
Листовое железо	25
Латунь	42
Доля  материальных затрат в себестоимости  изделий, %	55
Норма времени обслуживания единицы оборудования, мин	15


 
 


Решение:

      На  основе имеющихся данных определяем потребность в основных ресурсах и заносим в таблицу:

Показатель	Значение
Потребность в оборудовании	67
- оборудование для ковки	7
- токарные станки	16
- фрезерные станки	17
- шлифовальные станки	5
- оборудование на сборки	22
Текущий запас материалов (по видам), кг	6386,76
- серый чугун	2237,2
- сортовое железо	2767,96
- углеродистая прутковая сталь	325,12
- листовое железо	799,2
- латунь	257,28
Текущий запас материалов, рубли	148659,96
- серый чугун	42506,8
- сортовое железо	63663,08
- углеродистая прутковая сталь	11704,32
- листовое железо	19980
- латунь	10805,76
Страховой запас материалов (по видам), кг	1837,28
- серый чугун	511,36
- сортовое железо	724,94
- углеродистая прутковая сталь	292,61
- листовое железо	239,76
- латунь	68,61
Страховой запас материалов, рубли	45799,04
- серый чугун	9715,84
- сортовое железо	16673,62
- углеродистая прутковая сталь	10533,96
- листовое железо	5994
- латунь	2881,62
Максимальный  запас материалов (по видам), кг	8224,04
- серый чугун	2748,56
- сортовое железо	3492,9
- углеродистая прутковая сталь	617,73
- листовое железо	1038,96
- латунь	325,89
Максимальный  запас материалов, рубли	194459
- серый чугун	52222,64
- сортовое железо	80336,7
- углеродистая прутковая сталь	22238,28
- листовое железо	25974
- латунь	13687,38
Норматив  оборотных средств в незавершенном производстве, рубли	595903
- по изделию А	364350
- по изделию Б	189595
- по изделию В	41958
Норматив  оборотных средств в виде готовой  продукции на складе, рубли	76538
Общая потребность в оборотных средствам, рубли	672441
Коэффициент использования материалов (по видам)
- серый чугун	0,91
- сортовое железо	0,97
- углеродистая прутковая сталь	0,88
- листовое железо	0,93
- латунь	0,85
Численность основных рабочих, человек	68
Численность вспомогательных рабочих, человек	3
Общая численность производственных рабочих, человек	71


 


     1. Нормирование основных средств  предприятия заключается в определении  потребности в оборудовании по  видам оборудования. Данная потребность  определяется по формуле:

  

Нв – норма времени на выполнение единицы объема работ;

Q –  объем работ в планируемом  периоде;

Фп –  плановый фонд работы еденицы оборудования

Квн –  коэффициент выполнения норм

 В – количество рабочих дней в периоде, С – сменность;

Ч –  продолжительность смены в часах, Кис – коэффициент использования  оборудования, учитывается время  на ремонт и регламентированные простои

7 единиц 

16 единиц

17 единиц

5 единиц

22 единицы

Всего необходимо оборудования – 67 единиц

     2. Текущий запас необходим для  бесперебойного обеспечения производства  в период между двумя очередными  поставками. Определяется по формуле:

Мсут  – суточная потребность в материальных ресурсах

Ип –  интервал поставки в днях

Кз –  коэффициент задержки ресурсов в  запаса

М сут. (сер.чугун) = (120*90+200*40+45*30)/252 = 20150/252 = 79,9

Зтек (сер.чугун) = 79,9*35*0,8 = 2237,2кг*19 = 42506,8 руб. 


М сут. (сорт.жел.) = (90*90+300*40+22*30)/252 = 20760/252 = 82,38

Зтек (сорт.жел.) = 82,38*42*0,8 = 2767,96кг. * 23 = 63663,08 руб. 


М сут. (прут.сталь) = (15*90+80*40+19*30)/252 = 5120/252 = 20,32

Зтек (прут.сталь) = 20,32*20*0,8 = 325,12кг*36 = 11704,32 руб. 


М сут.(лист.жел.) = (80*90+40*30)/252 = 8400/252 = 33,3

Зтек (лист.жел.) = 33,3*30*0,8 = 799,2кг * 25 = 19980 руб. 


М сут.(латунь) = (25*90+15*30)/252 = 2700/252 = 10,72

Зтек (латунь) = 10,72*30*0,8 = 257,28кг. *42 = 10805,76 руб.

      3. Определяем страховой запас –  аналогично текущему, только используя  время для срочного восстановления  запаса:

Зстр (сер.чугун) = 799*8*0,8 = 511,36кг. * 19 = 9715,84 руб.

Зстр (сорт.жел.) = 82,38*11*0,8 = 724,94кг. * 23 = 16673,62 руб.

Зстр (прут.сталь) = 20,32*18*0,8 = 292,61кг. * 36 = 10533,96 руб.

Зстр (лист.жел.) = 33,3*9*0,8 = 239,76кг. * 25 = 5994 руб.

Зстр (латунь) = 10,72*8*0,8 = 68,61кг. * 42 = 2881,62 руб.

      4. Максимальный запас материалов формируется из всех создаваемых на предприятии запасов, соответственно Зтек + Зстр (расчет произведен в таблице)

      5. Определим норматив оборотных  средств в незавершенном производстве  по формуле:

ТП –  товарная продукция по производственной себестоимости;

Т –  длительность периода;

Тц –  длительность цикла изготовления продукции;

Кнз –  коэффициент нарастания затрат, представляющий собой отношение себестоимости  продукции в незавершенном производстве к полной себестоимости

За –  первоначальные затраты на сырье, материалы, комплектующие;

Зо –  все остальные затраты;

0,5 –  коэффициент характеризующий равномерность  нарастания последующих затрат

Так как  доля материальных затрат в себестоимости изделий составляет по условию задания 55%, значит находим себестоимость материальных затрат (кг*руб.)*производственную программу:

Зм (изд.А) = ((100*19)+(90*23)+(13*36)+(75*25)+(22*42))*90=651330 рублей

Зм (изд.Б) = ((190*19)+(290*23)+(70*36))*40=512000 рублей

Зм (изд. В) = ((43*19)+(20*23)+(17*36)+(37*25)+(12*42))*30=99540рублей

Зм в  себестоимости изд.А – 651330 руб. – 55%, соответственно себестоимость изделия  А - 1184236 рублей

Зм в  себестоимости изд. Б – 512000 руб. – 55%, соответственно себестоимость изделия Б – 930909 рублей

Зм в  себестоимости изд. В – 99540 руб. – 55%, соответственно себестоимость изделия  В – 180982 рубля

= 0,78

= 0,78

= 0,78

= 364350 рублей

= 189595 рублей

= 41958 рублей

      6. Определим норматив средств на  готовую продукцию, находящуюся  на складе по формуле:

= 76538 рублей

Ск –  норматив, пребывания готовой продукции  на складе

      7. Рассчитаем коэффициент использования  материалов, который можно найти  по формуле:

Ким = Чистый вес изделия / Норма расхода

= 0,91

= 0,97

= 0,88

= 0,93

= 0,85

      8. Определим численность основных  рабочих, при которой обеспечивается  выполнение планированного объема работ, по формуле:

= 67,7=68 чел

      9. При использовании норм обслуживания  расчетная численность работников  определяется по формуле:

= 3 человека

Ni –  количество оборудования, которую нужно обслужить

Но –  нормы обслуживания

= 32 станка

Общая численность  рабочих = 68 + 3 = 71 человек. 
 
 
 
 
 
 


 
 
 
 
 
 


СПИСОК   ИСПОЛЬЗОВАННОЙ  ЛИТЕРАТУРЫ 


1. Организация производства и управление предприятием: Учебник / Туровец О.Г., Бухалков М.И., Родинов В.Б. и др.; Под ред. О.Г.Туровца. – 2-е изд. – М.: ИНФРА-М, 2005. – 544 с. – (Высшее образование).
2. Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учеб. Пособие. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Финансы статистика, 2001. – 304 с.: ил.
3. Экономика предприятия (фирмы): Учебник / Под ред. проф. О.И.Волкова и доц. О.В.Девяткина. – 3-е изд., перераб и доп. – М.: ИНФРА-М, 2003. – 601 с. – (Серия «Высшее образование»).