Нефтяные насосы

Содержание 

Ведение …………………………………………………………………………....3

Часть 1. Характеристика нормативной базы

1. Типы нефтяных насосов ……..…………………………………………....4
2. Характеристика нормативной базы на нефтяные насосы

и методы испытаний………………………………………….……………6

Часть 2. Расчет затрат на сертификацию нефтяных насосов…………………..8

Заключение ………………………………………………………………………12

 

Введение

      Нефтяные  насосы - центробежные насосы, предназначенные для переработки (перекачивания) нефти, нефтепродуктов, сжиженных углеводородов и жидкостей, сходных по физическим и химическим свойствам с нефтью и нефтепродуктами. Нефтяные насосы могут быть в различном конструктивном исполнении, с различными системами управления перекачиванием нефти.

      Нефтяные  насосы отличаются от других центробежных насосов, прежде всего, особыми условиями  эксплуатации. При переработке нефти  на узлы и агрегаты нефтяного насоса воздействуют не только сложные углеводороды, но и такие факторы как широкий  диапазон температур и различное  давление. Другой особенностью переработки  нефти и нефтепродуктов является вязкость перекачиваемой среды, центробежные насосы должны обеспечивать перекачку  нефти с вязкостью до 2000 сСт.

      Нефтяные  насосы используются и в различных  климатических условиях от низких температур Северного моря до высоких в Арабских Эмиратах и в пустынях США, поэтому  изготавливаются в различных  климатических исполнениях.

      Насосы, изготавливаемые в различных  климатических исполнениях и  различных категорий взрывоопасное, предназначены для работы вне помещений и в помещениях, где по условиям работы возможно образование взрывоопасных газов, паров или смесей с воздухом. Типовой электропривод этих насосов - взрывозащищённые электродвигатели исполнения ВЗГ.

        Нефтяные насосы подлежат обязательной  сертификации, как это указано в Постановлении Правительства РФ от 1 декабря 2009 г. N 982 "Об утверждении единого перечня продукции, подлежащей обязательной сертификации, и единого перечня продукции, подтверждение соответствия которой осуществляется в форме принятия декларации о соответствии". 

1.1 Типы нефтяных насосов

      Принято разделять нефтяные насосы на три  типа: консольные нефтяные насосы для  нефтепродуктов с температурой до 400 градусов Цельсия, одностороннего или  двухстороннего всасывания; горизонтальные многоступенчатые насосы для перекачки  нефти и нефтепродуктов до 200 градусов; полупогружные насосы для жидкостей  с температурой до 80 градусов Цельсия.

1. Нефтяные консольные насосы типа НК для нефтепродуктов с температурой до +400°С

      Эти насосы, перекачивающие рабочую среду  от -80 до +400°С, имеют проточную часть  из стали, в т.ч. вариант "С" из стали 25Л; вариант "X" из стали 20Х13Л; вариант "Н" из стали 12Х18Н9ТЛ. Температура перекачиваемой среды для варианта "С" -30 до +400°С; для варианта "X" от 0 до +400°С.

      Этот  тип насосов имеет конструктивное исполнение с одним или двумя  рабочими колесами, расположенными на консоли вала. Одноступенчатые насосы с подачей до 250 м3/час снабжены рабочим колесом с односторонним  подводом жидкости; насосы с большей  подачей имеют рабочее колесо двустороннего входа. Двухступенчатые  насосы выпускаются с рабочими колесами одностороннего входа жидкости. Насосы имеют модификацию НКВ - одноступенчатые  с односторонним подводом жидкости и с предвключенньм винтовым колесом, обеспечивающим улучшенные всасывающие  условия. Для нормальной работы насосов при температуре перекачиваемой жидкости выше 80°С масло в подшипниках, узлы уплотнения вала и стойки фундаментной плиты должны охлаждаться. Для этого в соответствующих деталях насоса предусмотрены полости, к которым должна быть подведена охлаждающая жидкость (пресная вода или антифриз). К насосам с двойньми торцевыми уплотнениями (сальниковые уплотнения в этих насосах практически не применяются) должна подводиться затворная жидкость - минеральные масла: индустриальное 20, турбинное 22, трансформаторное.

      Допускается применение и других жидкостей при  условии, что их смазывающие свойства и вязкость близки к характеристикам, указанных выше, минеральных масел.

2. Горизонтальные многоступенчатые насосы для перекачки нефти и нефтепродуктов до +200^ОС

      Нефтяные  насосы типа Н - горизонтальные многоступенчатые (двух или четырехступенчатые) - предназначены  для перекачивания нефтепродуктов с температурой от -3 до +200°С. Рабочие  колеса одностороннего входа располагаются  на валу между двумя выносными  опорами; корпус состоит из двух частей с горизонтальным разъемом. Корпус и рабочие колеса из чугуна СЧЗО.

        Нефтяные насосы типов НД и  НДс - горизонтальные одноступенчатые  с рабочим колесом двухстороннего  входа рабочей среды - предназначены  для перекачивания нефтепродуктов  с температурой от -3 до +200°С и  для нефтепродуктов с температурой  до 45°С. Вал имеет выносные опоры,  корпус состоит из двух частей  с горизонтальным разъемом, материал  основных частей - чугун.

3. Полупогружные насосы для жидкостей с температурой до +80^оС

      Нефтяные  насосы типа НА и НВ. Нефтяной артезианский насос типа НА полупогружной предназначен для откачки из заглубленных резервуаров нефтепродуктов, содержащих твердые включения размером до 0,2 мм, объемная концентрация которых не превышает 0,2%. Температура перекачиваемой среды от -15 до 80°С. Материал деталей проточной части - чугун СЧ20.

      Нефтяной  вертикальный насос типа НВ 50/50 выполнен полупогружным одноступенчатым и предназначен для перекачивания из подземных дренажных емкостей смеси воды и нефтепродуктов, содержащих твердые включения размером до 1 мм, объемная концентрация которых не превышает 1,5%. Температура перекачиваемой среды от -15 до +800С. 
 

1.2 Характеристика нормативной базы на нефтяные насосы и методы испытания:

1.Технический регламент о безопасности машин и оборудования.

    Технический регламент распространяется на машины и оборудование, в том числе  бытового назначения, для которых  выявлены и идентифицированы виды опасности, требования к устранению или уменьшению которых установлены согласно приложению. В перечень машин и оборудования, подлежащих обязательной сертификации для подтверждения соответствия требованиям технического регламента. 

2. ГОСТ Р  МЭК 60204-1-2007 Безопасность машин. Электрооборудование  машин и механизмов. Часть 1. Общие  требования.

      Настоящий стандарт распространяется на электрические и электронные системы и оборудование для непереносимых вручную во время их работы промышленных машин и механизмов, включая группу машин, работающих вместе в согласованном порядке. 

3. ГОСТ 12.1.012-2004 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие  требования.

      Настоящий стандарт устанавливает общие требования к обеспечению вибрационной безопасности на производстве, транспорте, в строительстве, горных и других работах, связанных  с неблагоприятным воздействием вибрации на человека. Настоящий стандарт устанавливает также структуру  комплекса стандартов в области  вибрационной безопасности и требования к этим стандартам. Настоящий стандарт распространяется на различные аспекты  профессиональной деятельности, когда  вибрация оказывает непосредственное неблагоприятное воздействие на человека в результате его прямого  контакта с вибрирующей поверхностью машины, через объекты обработки (например, обрабатываемое изделие) или  через объекты, имеющие с источником вибрации механическую связь и (или) связь других видов.  

4. ГОСТ 10392-89 - НАСОСЫ ВИХРЕВЫЕ И ЦЕНТРОБЕЖНО-ВИХРЕВЫЕ
5. ГОСТ 10407-88 - НАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ МНОГОСТУПЕНЧАТЫЕ СЕКЦИОННЫЕ
6. ГОСТ 12052-90 - НАСОСЫ ПОРШНЕВЫЕ И ПЛУНЖЕРНЫЕ
7. ГОСТ 12124-87 - НАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ НЕФТЯНЫЕ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
8. ГОСТ 18863-89 - НАСОСЫ ОДНОВИНТОВЫЕ
9. ГОСТ 19027-89 - НАСОСЫ ШЕСТЕРЕННЫЕ
10. ГОСТ 20572-88 - НАСОСЫ И АГРЕГАТЫ ДВУХВИНТОВЫЕ
11. ГОСТ 20883-88 - НАСОСЫ И АГРЕГАТЫ ТРЕХВИНТОВЫЕ
12. ГОСТ 26099-84 - НАСОСЫ ВАКУУМНЫЕ ПОРШНЕВЫЕ
13. ГОСТ 27854-88 - НАСОСЫ ДИНАМИЧЕСКИЕ
14. ГОСТ 6000-88 - НАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ КОНДЕНСАТНЫЕ

 

 

2.Расчет затрат на сертификацию нефтяных насосов 

    При обязательной сертификации продукции оплате подлежат услуги:

    - органа по сертификации продукции  (услуг);

    - испытательной лаборатории;

    - органа по сертификации систем качества (производства);

    - по инспекционному контролю за  соответствием сертифицированной  продукции (услуги) требованиям НД;

    - по выдаче сертификата и лицензии  на применение знака соответствия.

    В общем случае суммарные затраты  заявителя на сертификацию конкретной продукции С определяются по формуле:

    С = С_ос + С_об + С_ип + С_ск + С_икi + С_искj + С_рс + С_в, (1)

    где С_ос - стоимость работ, проводимых ОС продукции, руб.;

    С_об - стоимость образцов, отобранных для сертификационных испытаний (разрушающих), руб.;

    С_ип - стоимость испытаний продукции в аккредитованной испытательной лаборатории, руб.;

    С_cк - стоимость сертификации системы качества (производства), руб.;

    С_икi - стоимость одной проверки, проводимой в рамках инспекционного контроля за соответствием сертифицированной в обязательном порядке продукции (услуги) требованиям НД, руб.;

    n - число проверок, предусмотренных программой инспекционного контроля за сертифицированной продукцией;

    С_искj - стоимость одной проверки, проводимой в рамках инспекционного контроля за соответствием сертифицированной системы качества (производства) требованиям НД, руб.;

    т - число проверок соответствия сертифицированной системы качества (производства) требованиям НД, предусмотренных схемой инспекционного контроля;

    С_рс - расходы на упаковку и транспортировку образцов к месту испытаний, руб.;

    С_в - стоимость работ, выполняемых при обязательной сертификации ввозимой продукции, руб. 

 

    

    Сертификация  будет проходить по схеме VIII, предполагает 100%-ное испытание продукции, т.е. испытание каждого изделия на соответствие требованиям нормативных документов в аккредитованной испытательной лаборатории, которая включает:  

1. Принятие решения по заявке на сертификацию:

1.1 Прием, входной контроль и регистрация заявки;

1.2 Рассмотрение документов, приложенных к заявке;

1.3 Выбор схемы и программы сертификации;

1.4 Подготовка решения по заявке. 

2. Выполнение  процедур сертификации :

2.1 Отбор и идентификация образцов для проведения сертификационных испытаний;

2.2 Оценка соответствия продукции установленным требованиям;

2.3 Решение о выдаче/не выдачи сертификата соответствия. 

  Стоимость услуг ОС продукции при обязательной сертификации конкретной продукции определяется по формуле: 

 

где t_осi – трудоемкость сертификации конкретной продукции по соответствующей схеме сертификации,

Т - средняя  дневная ставка специалиста,

К_нз=T * t_осi,* 0,26 - норматив начислений на заработную плату, установленный действующим законодательством, (26%);

К_кр = T * t_осi * 0,25 - коэффициент накладных расходов, (25%);