Материально-производственные запасы

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Марта 2012 в 00:26, реферат

Краткое описание

Материально-производственные запасы в самом общем виде классифицируются по трем видам:
Производственные запасы;
Незавершенное производство;
Готовая продукция.

Содержание работы

ГЛАВА II. Обзор существующих методов управления запасами.
2.1. Понятие, сущность и виды материальных запасов.
2.2. Необходимость существования запасов
2.3. Нормирование запасов
2.4. Системы контроля за состоянием запасов

Содержимое работы - 1 файл

Опер менедж модуль.docx

— 52.00 Кб (Скачать файл)

На практике система контроля за состоянием запаса с фиксированным  количеством заказа применяется  преимущественно в следующих  случаях:

  • большие потери в результате отсутствия запаса;
  • высокие издержки по хранению запасов;
  • высокая стоимость заказываемого товара;
  • высокая степень неопределенности спроса;
  • наличие скидки с цены в зависимости от заказываемого количества.

Система с фиксированным размером заказа предполагает непрерывный учет остатков для определения точки  заказа.

После того как сделан выбор системы  пополнения запасов, необходимо количественно  определить величину заказываемой партии, а также интервал времени, через  который повторяется заказ.

Оптимальный размер партии поставляемых товаров и, соответственно, оптимальная  частота завоза зависят от следующих  факторов:

  • объем спроса (оборота);
  • расходы по доставке товаров;
  • расходы по хранению запаса.

В качестве критерия оптимальности  выбирают минимум совокупных расходов по доставке и хранению. И расходы  по доставке и расходы по хранению зависят от размера заказа, однако характер зависимости каждой из этих статей расходов от объема заказа разный. Расходы по доставке товаров при  увеличении размера заказа очевидно уменьшаются, так как перевозки  осуществляются более крупными партиями и, следовательно реже. График этой зависимости, имеющей форму гиперболы, представлен на «Рис.5».


 

 

 

 

 

Рис. 5. Зависимость расходов на транспортировку от размера заказа

 

 

Расходы по хранению растут прямо  пропорционально размеру заказа. Эта зависимость графически представлена на «Рис. 6».

 


 

 

 

 

 

Рис. 6.  Зависимость   расходов  на  хранение   запасов   от   размера   заказа 

 

Сложив оба графика, получим  кривую, отражающую характер зависимости  совокупных издержек по транспортировке  и хранению от размера заказываемой партии «Рис.7».

 

 


 

 

 

 

 

 

Рис. 7. Зависимость суммарных  расходов на хранение и транспортировку  от размера заказа. Оптимальный размер заказа – S опт

 

Задача определения оптимального размера заказа, наряду с графическим  методом, может быть решена и аналитически. Для этого необходимо найти уравнение  суммарной кривой, продифференцировать  его и приравнять вторую производную  к нулю. В результате получим формулу  Уилсона, позволяющую рассчитать оптимальный  размер заказа:


                                             

 

где Sопт – оптимальный размер заказываемой партии;

А – стоимость организации завоза одной поставки;

q – среднесуточная потребность в товаре;

l – потери от иммобилизации единицы товара в единицу времени;

u – затраты на хранение единицы товара в единицу времени.

Таким образом, представленные выше основные системы контроля над запасами базируются на фиксации одного из двух параметров - размера заказа или интервала времени между заказами. В условиях отсутствия отклонений от запланированных показателей и равномерного потребления запасов, для которых разработаны основные системы, такой подход является вполне достаточным.

Однако на практике чаще встречаются  иные, более сложные ситуации. В  частности, при значительных колебаниях спроса основные системы контроля ровня  запасов не в состоянии обеспечить бесперебойное снабжение предприятия  без значительного завышения  объема запасов. При наличии систематических  сбоев в поставке и потреблении  основные системы контроля уровня запасов  становятся не эффективными. Для таких  случаев проектируются иные системы  контроля, состоящие из элементов  основных систем.

Каждая из основных систем имеет  определенный порядок действий. Так, в системе с фиксированным  размером заказа заказ производится в момент достижения порогового уровня запаса, величина которого определяется с учетом времени и возможной  задержки поставки. В системе с  фиксированным интервалом времени  между заказами размер заказа определяется исходя из наличных объемов запаса и ожидаемого потребления за время  поставки.

«Различное сочетание звеньев  основных систем контроля уровня запасов, а также добавление принципиально  новых идей в алгоритм работы системы  приводит к возможности формирования по сути дела огромного числа систем контроля над уровнем запасов, отвечающим самым разнообразным требованиям».

Одним из вариантов таких систем является система с установленной  периодичность пополнения запасов  до установленного уровня. В данной системе, как и в системе с  фиксированной периодичностью заказа, входным параметром является период времени между заказами. В отличие  от основной системы, она ориентирована  на работу при значительных колебаниях потребления. Чтобы предотвратить  завышение объемов запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты  времени, но и при достижении запасом  порогового уровня. Таким образом, рассматриваемая  система включает в себя элемент  системы с фиксированным интервалом времени между заказами (установленную  периодичность оформления заказа) и  элемент системы с фиксированным размером заказа (отслеживание порогового уровня запасов).

Другим вариантом производных  систем контроля уровня запасов является так называемая система «минимум-максимум». Эта система, как и система  с установленной периодичность  пополнения запасов до постоянного  уровня, содержит в себе элементы основных систем контроля уровня запасов. Как  и в системе с фиксированной  периодичностью заказа, здесь используется постоянный интервал времени между  заказами. Система «максимум-минимум» ориентированна на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимально желаемого уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов - минимальным и максимальным.

Однако все рассмотренные выше системы контроля уровня запасов  применимы лишь к весьма ограниченному  спектру условий функционирования и взаимодействия поставщиков и  потребителей. Повышение эффективности  использования систем управления запасами в логистической системе организации приводит к необходимости разработки оригинальных вариантов рассмотренных выше систем контроля уровня запасов.

Таким образом, российским предприятиям, несмотря на многочисленные отклонения в снабженческо-сбытовой деятельности, необходимо придерживаться определенной системы управления запасами, дабы избежать хаотичности и неопределенности в обеспечении процесса производства необходимыми материальными ресурсами. Для этого предприятиям необходима определенная методика проектирования логистической системы управления запасами.

         

 

 

 

Операционная классификация услуг

Как правило, сервисные организации  классифицируются по типу предоставляемых  ими услуг (финансовые, медицинские, транспортные услуги и т.д.). Однако хотя подразделение на такие группы и удобно для представления совокупных экономических данных, для операционного  менеджмента оно не подходит, поскольку  мало говорит о процессе обслуживания. В промышленной сфере, в отличие  от сервисной, для классификации  производственных операций существуют совершенно опреде-ленные термины (например, серийное производство или непрерывное производство); при использовании в производственной среде они сразу раскрывают суть процесса. Эти термины употребляются и для описания процесса обслуживания, но, чтобы отобразить то, что в сервисе в производственную систему включен потребитель услуги (клиент), необходима дополнительная информация. Такая информация, которая, по нашему мнению, отличает производственную функцию одной сервисной системы от другой, заключается в установлении степени контакта с клиентом в процессе оказания услуги.

Термин контакт с потребителем услуги отражает физическое присутствие  клиента в системе, а оказание услуги - рабочий процесс, используемый для предоставления данной услуги. Степень контакта в данном случае можно в общем виде определить как процентное соотношение времени, которое клиент должен находиться в  сервисной системе, к общему времени, которое занимает весь процесс его  обслуживания. Обычно, чем больше продолжительность  контакта сервисной системы с  потребителем услуги, тем выше степень  взаимодействия между ними в ходе процесса предоставления данной услуги.

Основываясь на этой концепции, можно сделать вывод, что сервисными системами с высокой степенью контакта с клиентом (High Degree Of Customer Contact) управлять намного сложнее и, кроме того, их значительно труднее рационализировать, чем системы с низкой степенью контакта с клиентом (Low Degree Of Customer Contact). В системах первого типа клиент (поскольку он принимает участие в самом процессе предоставления услуги) довольно сильно повлияет на продолжительность обслуживания, состав услуги и на ее реальное или ожидаемое качество.

В табл. 5.1 приведен пример различий требований к услугам для двух крайних степеней контакта с клиентами.

Как видно из этой таблицы, присутствие клиента при оказании услуги влияет абсолютно на все характеристики, которые необходимо учитывать при  проектировании работы сервисного предприятия. Очевидно также, что если работа выполняется  не на глазах клиента (в обсуждаемом  нами примере, в центре обработки  чеков), объектом ее является какой-либо его "заменитель": отчеты, базы данных, счет-фактуры и т.п. Такие работы могут проектироваться с использованием тех же принципов, что и при проектировании завода, т.е. целью в данном случае является максимальное увеличение количества документов, обработанных за один рабочий день.

Существует много самых  разнообразных факторов влияния  клиента на условия предоставления услуги, а следовательно, и бесчисленное количество вариаций услуг в системах с высокой степенью контакта с  клиентом. Скажем, филиал банка может  предлагать как простейшие банковские операции, такие как снятие со счета  наличных денег, на которое требуются  считанные минуты, так и довольно сложные, как, например, подготовка заявки на предоставление ссуды, требующая  не менее часа. Кроме того, эти  операции могут выполняться как  с применением принципа самообслуживания, например, услуги предоставляются с  использованием банкоматов, так и  на основе совместной деятельности, в  ходе которой банковский персонал и  клиент работают в одной команде, например, при составлении заявки на предоставление ссуды. В последующих  разделах этой главы рассказывается о ряде других вариантов конфигураций сервисных операций.

 


Информация о работе Материально-производственные запасы