Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Февраля 2012 в 18:06, контрольная работа
Определить длительность производственного цикла при последовательном, параллельном и последовательно-параллельном способах организации производственного процесса. В расчете использовать аналитический и графический методы.
1. Задание 1 3
2. Задание 2 5
3. Задание 3 8
4. Задание 4 11
5. Задание 5 14
Список литературы 17
Решение
1. Календарный фонд времени работы оборудования непрерывного действия определяется произведением количества дней в году (Д), числом смен (Кс) и часов работы в смену (tс):
,
Рассчитываем календарный фонд времени:
2. Количество ремонтов определяется как частное от деления календарного фонда времени на пробег оборудования между ремонтами (Пр):
,
Количество ремонтов равно:
3. Время на проведения планово предупредительных ремонтов зависит от количества ремонтов в течение года (Кр) и длительности выполнения ремонтных работ (tр):
Продолжительность планово-предупредительных работ:
4. Эффективный фонд времени работы оборудования непрерывного действия исчисляется путем исключения из календарного фонда времени (Тк) время остановок оборудования на планово-предупредительных ремонтов (Тппр):
,
Эффективный фонд времени работы равен:
5. В процессе проектирования химических производств устанавливается величина производственной мощности. Производственная мощность характеризует максимальный выпуск продукции, который можно получить за определенный период времени при эффективном использовании производственного оборудования.
Производственная мощность объекта может быть исчислена как произведение количества однотипного оборудования. (n), часовой производительности единицы
оборудования (N) и эффективного фонда времени его работы (Тэф):
Производительная мощность цеха на начало года:
6. Часовая производительность новых агрегатов:
кг/ч и кг/ч
7. Величина производственной мощности в течение планируемого периода может изменяться в результате в результате ввода или вывода производственного оборудования.
Среднегодовая производственная мощность (Мср) учитывает все изменения по установке и демонтажу производственного оборудования в течение планируемого периода:
,
где Мн – производственная мощность, установленная на начало планируемого периода ();
Мв – производственная мощность, вводимая в течении планируемого периода (, где n1 – количество оборудования, вводимое в плановом году;
N1 – часовая производительность единицы нового оборудования;
Тэф – эффективный фонд времени работы оборудования за год);
tв – число месяцев с момента ввода производственного оборудования до конца планируемого периода.
Мвыб – производственные мощности, выводимые из эксплуатации в планируемом периоде (, где n2 – количество оборудования, выводимое из эксплуатации в планируемом году; N – часовая производительность действующего оборудования);
tвыб – число месяцев с момента выбытия производственного оборудования до конца планируемого периода.
12 – число месяцев.
Величина среднегодовой производительной мощности:
8. Среднегодовую производственную мощность (Мср) сопоставляют с с мощностью на начало периода (Мн) и устанавливают абсолютное изменение (прирост снижение) в объеме производства продукции в натуральном изменении (∆В):
,
Абсолютное изменение в объеме производства продукции:
9. Для определения относительного изменения в объеме производства продукции сравнивают величину абсолютного изменения в объеме производства с мощностью производства на начало периода, исчисляют в процентах:
.
Относительное изменение в объеме производства продукции:
Задание 5
Определить показатели эффективности проекта по техническому усовершенствованию оборудования с целью повышения его производительности: прирост объема выпуска продукции, сумму дополнительной прибыли, рентабельность продукции, срок окупаемости капитальных вложений и модернизацию техники. Привести сравнительную оценку экономических показателей до и после внедрения проекта модернизации оборудования.
Таблица химического производства до и после модернизации оборудования.
Показатели | Данные |
Производительность аппарата, кг/сутки: |
|
до модернизации | 682 |
после модернизации | 984 |
Количество аппаратов | 8 |
Годовой фонд времени работы аппарата, дней | 344 |
Условно-постоянные расходы в себестоимости единицы продукции (до внедрения), руб. | 1584 |
Доля условно-постоянных расходов в себестоимости продукции (до внедрения) проекта% | 43 |
Цена продукции, руб. | 3878 |
Капитальные затраты на модернизацию одного аппарата, тыс.руб. | 28,93 |
Норма амортизационных отчислений, % | 14 |
Срок внедрения мероприятия | 1.05 |
1. Годовой объем выпуска продукции составит:
2. Прирост продукции в результате повышения часовой производительности оборудования в условиях внедрения модернизированного оборудования с 01.05 до конца планируемого года:
3. Годовой объем выпуска в плановом периоде продукции с учетом модернизации оборудования:
4. Условно-постоянные расходы на единицу продукции в результате повышения производительности оборудования:
5. Экономия на условно-постоянных расходах, приходящая на 1т продукции:
6. Себестоимость 1т продукции до внедрения мероприятия: в том числе и переменные расходы: 3683,7-1584=2099,7руб
7. Себестоимость 1 т продукции после внедрения мероприятия:
8. Постоянные расходы при полной себестоимости:
1584·1876,8=2972,8 тыс.руб
9. Себестоимость полная равна до модернизации
2972,8·100/46=6462,6 тыс.руб в том числе и переменные расходы:
10. Переменные расходы после модернизации равны:
2099,7·2430,9=5104,2 тыс.руб
11. Себестоимость полная после модернизации равна:
5104,2+2972,8=8077 тыс.руб
12. Выручка от продаж до внедрения проекта:
3878·1876,8=7278,2 тыс.руб
13. Выручка от продаж продукции после внедрения мероприятия:
3878·2430,9=9427 тыс.руб
14. Прибыль от продажи продукции до модернизации оборудования:
15. Прибыль от продажи продукции после модернизации оборудования:
16. Прирост прибыли составил
1350- 815,6=534,4 тыс.руб
17. Срок окупаемости капитальных вложений в модернизацию техники: года ≈ 5 месяцев.
Таблица сравнения до и после внедрения проекта модернизации оборудования.
Показатели | Ед.измерения | До внедрения проекта | После внедрения проекта | Изменения(+/-) |
Мощность производства | т | 1876,8 | 2430,9 | 554,1 (30%) |
Себестоимость полная Постоянные расходы Переменные расходы | тыс.руб тыс.руб тыс.руб | 6462,6 2972,8 3489,8 | 8077 2972,8 5104,2 | 1614,4 (25%) 0 1614,4 (46%) |
Себестоимость 1 тонны Постоянные расходы Переменные расходы | руб руб руб | 3683,7 1584 2099,7 | 3322,6 1222,9 2099,7 | -361,1 (-9,8%) -361,1 (-23%) 0 |
Выручка от продажи | тыс.руб. | 7278,2 | 9427 | 2148,8 (29,5%) |
Прибыль | тыс.руб. | 815,6 | 1350 | 534,4 (65,5%) |
Срок окупаемости | лет |
| 0,43 |
|
Список литературы:
1. Дыбаль С.В. Организация производства на предприятиях химической промышленности: Учеб. метод. пособие. –СПб.: СПбГИЭУ, 2006. -48с.
2