Классификация затрат рабочего времени

Хронометражные наблюдения всех разновидностей осуществляют только методом непосредственных замеров  времени.

Хронометражные исследования различают по полноте охвата элементов  оперативной работы, а также по способу фиксации времени. Исходя из этих признаков, выделяют сплошной и выборочный хронометраж.

При непрерывном хронометраже проводят непрерывное изучение и  замеры длительности всех элементов  операции в их технологической последовательности.

При выборочном хронометраже изучают и замеряют продолжительность не всей оперативной работы, а только отдельных ее элементов.

Так как при хронометраже встречаются с неравномерностью в работе, следует определить, при  каком количестве циклов отклонения будут взаимно погашаться. Очевидно, что ограничиться небольшим количеством наблюдений нельзя, т.к. результаты могут быть случайными, однако, начиная с определенного числа, увеличение мало повышает степень достоверности, одновременно увеличивая трудоемкость наблюдения в прямой пропорции.

Существует несколько  наиболее используемых методов для  определения числа наблюдений:

1. Число замеров определяют расчетным путем, используя математические методы, по данным статистических таблиц. Например, по методике Ленинградского финансово-экономического института предлагается необходимое число замеров при хронометраже определять по формуле:

где Е – экономическая константа  для условий анализируемого участка; N – количество деталей данного  наименования, которое должно быть выпущено за период действия разрабатываемой нормы; А – среднее абсолютное отклонение, характеризующее степень различия значений хроноряда; К – количество наименований деталей, изготовляемых на рабочем месте.

Величину Е находят по формуле:

 

где Z – затраты в  час на оплату труда рабочего, который является объектом хронометража; С₁ – затраты на получение одного элемента хроноряда.

2. Число замеров при хронометраже устанавливают в зависимости от требуемой точности норм в процентах от нормативного коэффициента устойчивости хроноряда (табл.1).
3. Число наблюдений устанавливают в зависимости от типа производства и длительности операций (табл.2).
4. Количество необходимых замеров определяют в зависимости от длительности изучаемой операции, характера работы и участия в ней исполнителя (табл. 3).
5. Число необходимых наблюдений по каждому выделенному элементу зависит от типа производства, продолжительности работ, выполняемых вручную и общей продолжительности (табл. 4).

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1. Необходимое количество наблюдений при хронометрировании¹.

Нормативный коэффициент устойчивости хронометражного ряда Ку	Точность наблюдений, %
	3	5	8	10	15	20
	Число замеров
1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 2,0 2,3 2,5 3,0	6 12 22 35 45 60 75 91 125 174 205 278	4 7 10 14 19 22 27 33 45 63 75 100	4 5 6 7 9 11 13 16 22 25 30 40	3 4 5 6 7 8 10 11 14 14 21 25	- 3 4 5 5 6 6 7 8 10 11 14	- - - 3 4 5 5 5 6 7 8 10

 

Таблица 2. Примерное число наблюдений (не менее)²

Тип производства	Длительность операции или отдельного выборочного замера, мин.
	<0,1	0,1-0,25	0,25-0,5	0,5-1	1-2	2-5	5-10	10-20	>20
Массовое Крупносерийное Серийное Мелкосерийное	125 - - -	80 - - -	50 35 - -	35 25 - -	25 20 15 -	20 15 12 10	15 12 10 8	12 10 8 6	- - 6 5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3. Число необходимых наблюдений при хронометраже³

Характер работы в зависимости от участия в ней рабочего	Длительность элементов операции, с.	Число качественных наблюдений при  длительности операций, мин
		<1	1-5	5-10	>10
Активное наблюдение за работой  машины, аппарата или работы на потоке с установленным ритмом Машинно-ручная работа   Ручная работа	<10 >10     <10 >10 <10 >10	20 40     25 50 40 80	10 20     15 30 20 40	6 6     10 10 12 12	4 4     6 6 8 8

Таблица 4. Необходимое число наблюдений при хронометраже и допустимые коэффициенты устойчивости хронометражного ряда¹.

Тип производства	Продолжи-тельность элементов операции, с.	Допустимый коэффициент устойчивости хронометражно-го ряда Ку		Количество замеров
				Для машинных работ			Для ручных работ
				Точность наблюдений, %
		Машинные работы	Ручные работы	5	10	20	5	10	20
Массовое   Крупносе-рийное Серийное    Мелкосерий-ное	<10 >10 >10 <10 >10 <10   >10	1,2 1,1 1,2 1,1 1,2 1,1   1,2	2,0 1,3 2,3 1,7 2,5 2,3   3,0	7 4 7 4 7 4   7	4 3 4 3 4 3   4	- - - - - -   -	45 10 63 27 75 63   -	14 15 19 10 21 19   25	6 - 7 5 8 7   10

Нет также единых рекомендаций по определению необходимого числа наблюдений и в практике зарубежных предприятий. Так на предприятиях компании «Дженерал электрик» (США) считается необходимым число наблюдений ставить в зависимость от продолжительности операции.

 

Таблица 5. Зависимость числа наблюдений от длительности операций²

Продолжительность операции	0,1	0,25	0,5	0,75	1	2	5	10	20	40
Количество замеров	200	100	60	40	30	20	15	10	8	5

 

Другая компания «Вестингауз  электрик корпорейшн» учитывает  не только продолжительность элементов  и операций, но и их повторяемость в течение года.

Таблица 6. Влияние продолжительности операций и их повторяемости в течение года на число замеров³

Кол-во операций в год	Число замеров при продолжительности  операций, мин.
	0,12	0,12	0,18	0,3	0,48	0,72	1,2	2,1	3	4,8	7,2	12	18	30
>10000 1000-10000 <1000	140 80   60	120 60   50	100 50   40	80 40   30	60 30   25	50 25   20	40 20   15	30 15   12	25 12   10	20 10   8	15 8   6	12 6   5	10 5   5	8 4   3

 

Существенно влияет на качество хронометража подготовка к нему. Определяя  содержание, объем и сроки подготовительной работы, выбор объектов исследований, исходят из целей хронометража. Главная его цель – получить научно обоснованные материалы, позволяющие осуществить рационализацию производства, повысить эффективность и содержательность труда. Подчиненные цели включают:

1. накопление данных о продолжительности отдельных элементов операции с целью использования их для последующей разработки нормативов времени, расчета обоснованных норм при отсутствии нормативов или недостаточной их полноте;
2. корректировка действующих и установление новых норм в крупносерийном и массовом производстве, оценка затрат времени на выполнение операции с точки зрения их рациональности и целесообразности;
3. изучение достижений новаторов производства, отбирать лучшие приемы работы до проектирования на их основе рациональных трудовых процессов;
4. выявление нерациональных, излишних приемов для определения оптимального состава и последовательности элементов операции;
5. оценка организационно-технических условий и их влияния на затраты времени при выполнении отдельных элементов операции.

Выбирая объекты, следует учитывать, что они должны обладать определенной общностью и сопоставимостью.

Во всех случаях за исключением, когда его используют для выявления причин невыполнения норм, рабочее место следует тщательно подготовить в плане оборудования, порядка, освещения и безопасности труда.

Выбрав объект наблюдения, составляют подробное описание изучаемой  операции. Особое место в описании занимает организация и обслуживание рабочего места. Следует тщательно разобраться в планировке рабочего места, расположении инструмента, в снабжении рабочего места всем необходимым для работы.

Изучаемую операцию расчленяют на составляющие элементы. Степень  расчленения операции зависит от типа производства, цели наблюдения, конструкции измерительного прибора, способа измерений, квалификации наблюдателя.

Чтобы правильно определить длительность каждого элемента операции по каждому замеру, их четко разграничивают фиксажными точками.

Фиксажные точки –  это отчетливые внешние признаки, определяющие начальные и конечные моменты каждого из измеряемых элементов операции.

Если проводится сплошное наблюдение, конечная фиксажная точка  предыдущего элемента является в  то же время начальной для последующего.