Классификация затрат рабочего времени на предприятиях сервиса

В случае, когда неудобны цифровой и индексный применяется графический способ. Его сущность в том, что величину затрат времени фиксируют в виде прямых горизонтальных линий, длина которых в определенном масштабе соответствует количеству времени, потраченному на то или иное действие. Графический способ дает наглядное представление о длительности и чередовании отдельных видов работ, однако, если число рабочих превышает 6, то качество регистрации действий резко снижается.

Комбинированная запись - это сочетание цифровой и графической записи, при котором  в наблюдательном листе наносятся  отрезки горизонтальных линий, а  над ними ставится цифровое обозначение.

Однако  детальное исследование трудовых приемов  данными методами затруднено, а иногда невозможно, т.к. наблюдатель не успевает в короткие отрезки времени, за которые  происходят некоторые действия, следить  за показаниями приборов, одновременно записывая их показания в бланк.

В этом случае помогает киносъемка, т.к. она позволяет точно фиксировать  трудовой процесс, а при воспроизведении  просматривать некоторые детали в замедленном режиме. Данный вид записи применяется при выборе наиболее рациональных способов наблюдения. Однако киносъемка отличается большой трудоемкостью и затратами по сравнению с визуальными наблюдениями. Большое количество времени тратится на подготовку аппаратуры, обработку кинопленки, расшифровку отснятого материала. Высокие материальные затраты обусловлены дороговизной киносъемочной и вспомогательной аппаратуры, кинопленки, аппаратуры для просмотра и расшифровки отснятого материала. Поэтому киносъемку целесообразно применять при многократном использовании материалов, обобщенных и разработанных на ее основе.

К современным средствам изучения трудовых процессов относится видеомагнитная запись. Ее преимущества состоят в:

-высоком  уровне дистанционного управления.

-наличии синхронного звукового сигнала (для пояснений сигналов времени).

-отсутствии необходимости обрабатывать пленку, применять соответствующую аппаратуру и специальное помещение.

-возможности  воспроизведения сразу после  окончания записи.

-возможности  синхронной демонстрации сразу  на нескольких экранах.

-возможности  воспроизведения на одном экране  нескольких дублей.

5.Хронометраж.

Хронометраж - это изучение и измерение отдельных, циклически повторяющихся элементов  операции, отдельных элементов операции.

Его проводят, как правило, на работах, которые  характеризуются частой повторяемостью и постоянством степени влияния  факторов на время их выполнения. Основной задачей хронометража является выявление  факторов, влияющих на продолжительность  каждого элемента исследуемой операции с целью проектирования ее рациональной структуры в целом и нормальной продолжительности отдельных ее элементов.

При помощи хронометража определяют только действия, входящие в состав оперативной  работы, т.к. из всех видов производительной работы циклически повторяется только она.

Хотя  длительность операций, исследуемых  в ходе хронометража, теоретически не ограничивается предельными величинами, прибегать к нему для наблюдения операции большой продолжительности  нецелесообразно. Такие данные накапливают посредством фотографии рабочего дня, которую мы рассмотрим ниже. Наиболее уместно изучать этим методом небольшие по продолжительности операции, которые не могут быть замерены в процессе фотографии рабочего дня.

Хронометраж разделяют на индивидуальный и групповой (бригадный) в зависимости от численности  наблюдаемых рабочих.

С помощью индивидуального хронометража определяют затраты времени отдельными исполнителями, что позволяет изучить  работу с максимальной степенью ее детализации.

При групповом хронометраже один наблюдатель  изучает работу группы рабочих, выполняющих  одну производственную операцию. Его  применяют для изучения состава  группы и рационального распределения  в ней работы между рабочими. Для  достижения большей точности ставят двух хронометражистов, ведущих наблюдение независимо друг от друга, а по окончании  работы сверяют данные полученные каждым из наблюдателей.

Хронометражные  наблюдения всех разновидностей осуществляют только методом непосредственных замеров  времени.

Хронометражные  исследования различают по полноте  охвата элементов оперативной работы, а также по способу фиксации времени. Исходя из этих признаков, выделяют сплошной и выборочный хронометраж.

При непрерывном хронометраже проводят непрерывное изучение и замеры длительности всех элементов операции в их технологической  последовательности.

При выборочном хронометраже изучают и  замеряют продолжительность не всей оперативной работы, а только отдельных  ее элементов.

Так как при хронометраже встречаются  с неравномерностью в работе, следует  определить, при каком количестве циклов отклонения будут взаимно  погашаться. Очевидно, что ограничиться небольшим количеством наблюдений нельзя, т.к. результаты могут быть случайными, однако, начиная с определенного  числа, увеличение мало повышает степень  достоверности, одновременно увеличивая трудоемкость наблюдения в прямой пропорции.

Существует  несколько наиболее используемых методов  для определения числа наблюдений:

Число замеров определяют расчетным путем, используя математические методы, по данным статистических таблиц. Например, по методике Ленинградского финансово-экономического института предлагается необходимое число замеров при хронометраже определять по формуле:

где Е - экономическая константа для условий анализируемого участка; N - количество деталей данного наименования, которое должно быть выпущено за период действия разрабатываемой нормы; А - среднее абсолютное отклонение, характеризующее степень различия значений хроноряда; К - количество наименований деталей, изготовляемых на рабочем месте.

Величину  Е находят по формуле:

где Z - затраты в час на оплату труда  рабочего, который является объектом хронометража; С1 - затраты на получение одного элемента хроноряда.

Число замеров при хронометраже устанавливают  в зависимости от требуемой точности норм в процентах от нормативного коэффициента устойчивости хроноряда (табл.1).

Число наблюдений устанавливают в зависимости  от типа производства и длительности операций (табл.2).

Количество  необходимых замеров определяют в зависимости от длительности изучаемой  операции, характера работы и участия  в ней исполнителя (табл. 3).

Число необходимых наблюдений по каждому  выделенному элементу зависит от типа производства, продолжительности  работ, выполняемых вручную и  общей продолжительности (табл. 4).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1. Необходимое количество наблюдений при хронометрировании1.

Нормативный коэффициент  устойчивости хронометражного ряда Ку	Точность наблюдений, %
	3	5	8	10	15	20
	Число замеров
1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 2,0 2,3 2,5 3,0	6 12 22 35 45 60 75 91 125 174 205 278	4 7 10 14 19 22 27 33 45 63 75 100	4 5 6 7 9 11 13 16 22 25 30 40	3 4 5 6 7 8 10 11 14 14 21 25	- 3 4 5 5 6 6 7 8 10 11 14	- - - 3 4 5 5 5 6 7 8 10

Таблица 2. Примерное число наблюдений (не менее)2

Тип производства	Длительность операции или  отдельного выборочного замера, мин.
	<0,1	0,1-0,25	0,25-0,5	0,5-1	1-2	2-5	5-10	10-20	>20
Массовое Крупносерийное Серийное Мелкосерийное	125 - - -	80 - - -	50 35 - -	35 25 - -	25 20 15 -	20 15 12 10	15 12 10 8	12 10 8 6	- - 6 5

Таблица 3. Число необходимых наблюдений при хронометраже3

Характер работы в зависимости  от участия в ней рабочего	Длительность элементов  операции, с.	Число качественных наблюдений при длительности операций, мин
		<1	1-5	5-10	>10
Активное наблюдение за   работой машины, аппарата или  работы на потоке   с установленным ритмом   Машинно-ручная работа  Ручная работа	<10 >10 <10 >10 <10 >10	20 40 25 50 40 80	10 20 15 30 20 40	6 6 10 10 12 12	4 4 6 6 8 8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4. Необходимое число наблюдений при хронометраже и допустимые коэффициенты устойчивости хронометражного ряда1.

Тип производства	Продолжительность элементов  операции, с.	Допустимый коэффициент  устойчивости хронометражно-го ряда Ку	Количество замеров
			Для машинных работ	Для ручных работ
			Точность наблюдений, %
		Машинные работы	Ручные работы	5	10	20	5	10	20
Массовое Крупносерийное  Серийное Мелкосерийное	<10 >10 >10 <10 >10 <10 >10	1,2 1,1 1,2 1,1 1,2 1,1 1,2	2,0 1,3 2,3 1,7 2,5 2,3 3,0	7 4 7 4 7 4 7	4 3 4 3 4 3 4	- - - - - - -	45 10 63 27 75 63 -	14 15 19 10 21 19 25	6 - 7 5 8 7 10

 

Нет также единых рекомендаций по определению необходимого числа  наблюдений и в практике зарубежных предприятий. Так на предприятиях компании «Дженерал электрик» (США) считается необходимым число наблюдений ставить в зависимость от продолжительности операции.

Таблица 5. Зависимость числа наблюдений от длительности операций

Продолжительность операции	0,1	0,25	0,5	0,75	1	2	5	10	20	40
Количество замеров	200	100	60	40	30	20	15	10	8	5

Другая компания «Вестингауз электрик корпорейшн» учитывает не только продолжительность элементов и операций, но и их повторяемость в течение года.

Таблица 6. Влияние продолжительности  операций и их повторяемости в  течение года на число замеров

	Число замеров при продолжительности  операций, мин.
	0,12	0,12	0,18	0,3	0,48	0,72	1,2	2,1	3	4,8	7,2	12	18	30
>10000   1000- 10000  <1000	140 80 60	120 60 50	100 50 40	80 40 30	60 30 25	50 25 20	40 20 15	30 15 12	25 12 10	20 10 8	15 8 6	12 6 5	10 5 5	8 4 3

Существенно влияет на качество хронометража подготовка к нему. Определяя содержание, объем  и сроки подготовительной работы, выбор объектов исследований, исходят  из целей хронометража. Главная его  цель - получить научно обоснованные материалы, позволяющие осуществить рационализацию производства, повысить эффективность  и содержательность труда. Подчиненные  цели включают:

накопление  данных о продолжительности отдельных  элементов операции с целью использования  их для последующей разработки нормативов времени, расчета обоснованных норм при отсутствии нормативов или недостаточной  их полноте;

корректировка действующих и установление новых  норм в крупносерийном и массовом производстве, оценка затрат времени  на выполнение операции с точки зрения их рациональности и целесообразности;

изучение  достижений новаторов производства, отбирать лучшие приемы работы доя проектирования на их основе рациональных трудовых процессов;

выявление нерациональных, излишних приемов для  определения оптимального состава  и последовательности элементов  операции;

оценка  организационно-технических условий  и их влияния на затраты времени  при выполнении отдельных элементов  операции.

Выбирая объекты, следует учитывать, что  они должны обладать определенной общностью  и сопоставимостью.

Во  всех случаях за исключением, когда  его используют для выявления  причин невыполнения норм, рабочее  место следует тщательно подготовить  в плане оборудования, порядка, освещения  и безопасности труда.