К_с - коэффициент полезного действия питающей электрической сети;

      η_д - коэффициент полезного действия установленных электромоторов.

      cos_φ - коэффициент мощности установленных электродвигателей; К_м    - коэффициент машинного времени электроприемников (машинного времени работы оборудования).

      Потребное количество электроэнергии, идущей на освещение помещений, определяется по формуле

      

      

      (12.5)

      

      

      или

      (12.6) 
 
 

      где С_св - число светильников (лампочек) на участке, в цехе, на предприятии, шт.;

      

      Р_ср - средняя мощность одного светильника (лампочки), Вт; h   - норма освещения 1м² площади, Вт (25Вт/м²); S   - площадь освещаемого здания, м².

      Расход пара на производственные цели определяется на основе удельных норм расхода соответствующего потребителя. Например, на обогрев сушильных камер (на 1 т обогреваемых деталей) периодического действия расходуется 100 кг/ч, для непрерывного действия сушильных камер (конвейеров) -45-75 кг/ч. 

      Расход  пара на отопление здания рассчитывается по формуле 

      

      

      (12.7) 
 

      где q_n - расход пара на 1 м3 здания при разности наружной и внутренней температур в 1°С;

      t_o - разность наружной и внутренней температур отопительного периода, °С;

      F_д - время отопительного периода, ч;

      V₃ - объем здания (по наружному обмеру), м³;

      J  - теплосодержание пара (540 ккал).

      Расход  топлива на производственные нужды  предприятия (термическая обработка металла, плавка металла, сушка литейных форм и т. д.) определяется по формуле 

      

      

      

      

       (12.8) 

      

      

      (12.10) 

      i 1,5 - коэффициент, учитывающий потери сжатого воздуха в трубопроводах, в местах неплотного их соединения;

      d   - расход сжатого воздуха при непрерывной работе воздухоприемника, м³/ч;

      С_и - коэффициент использования воздухоприемника во времени; К₃  - коэффициент загрузки оборудования; т  - число наименований воздухоприемников.

      Объем воды для производственных целей (О_ВОД1 л) определяется по нормативам исходя из часового расхода:

      

      

 
      

      где q_B - часовой расход воды на один станок, л.

      (12.11) 

      где q -  норма расхода условного топлива на единицу выпускаемой

      продукции; К_э -  калорийный эквивалент применяемого вида топлива.

      Расход  топлива на отопление производственных и административных зданий рассчитывается по формуле 

      

      

      

      

      (12.9) 
 

где q_T - норма расхода топлива на 1 м³ здания при разности наружной и внутренней температур в 1°С, ккал/ч; теплота сгорания условного топлива (7000 ккал/кг); коэффициент полезного действия котельной установки

      Объем сжатого воздуха для производственных целей (Q_b,m³) определяется по формуле

      В результате расчета потребности  в энергоресурсах устанавливается лимит по видам в натуральном и денежном выражениях по подразделениям предприятия.

      Анализ  использования энергии и топлива  базируется на данных дифференцированного учета.

      Основой организации первичного учета энергии  и энергоресурсов всех видов является организация контрольно-измерительного хозяйства предприятия. Счетчики энергоресурсов должны быть установлены на каждой единице энергетического оборудования. Данные учета регистрируются в журналах или ведомостях. Основными направлениями рационализации энергопотребления являются правильный выбор энергоносителей, ликвидация прямых потерь, совершенствование технологии и организации производства, ориентация на ресурсосберегающие технологии, бережное использование энергии и вторичных энергоресурсов. 
 
 
 
 
 
 

2.3. Основные пути совершенствования работы энергетического хозяйства и его технико-экономические показатели

 
 

      Основными направлениями совершенствования организации энергетического хозяйства предприятия и повышения эффективности его работы являются

      Разработка  новых методов производства и  преобразова 
ния энергии;

      совершенствование энергопроизводящего оборудования 
и технологических процессов;

      развитие  взаимозаменяемости различных видов  энергии 
и проводящих ее установок;

      создание  новых и совершенствование существующих 
средств преобразования энергии;

      изучение  закономерностей, тенденций и пропорций  раз 
вития энергетики предприятия как единого целого;

      формирование  концепции оптимального управления 
энергохозяйством;

      изучение  комплексной проблемы энергетики, включая 
влияние ее на окружающую среду и развитие научно-техни 
ческого прогресса.

      В соответствии с разработанными направлениями  по совершенствованию энергетического хозяйства составляются мероприятия, которые условно подразделяются на энергетические, технологические, мероприятия по улучшению режима работы, общепроизводственные и организационные.

      

      К энергетическим относятся такие  мероприятия, как замена энергоносителей одного другим (мазута, угля - газом и др.), повышение экономичности выработки энергии, широкое использование вторичных энергоресурсов, снижение потерь и т.д.

      К технологическим мероприятиям относятся  широкое внедрение скоростных методов обработки металлов резанием, нагрева заготовок, прогрессивных способов получения заготовок (точное литье, штамповка, чеканка, высадка), более технологичных конструкций изделий, а также снижение процента брака и повышение выхода годной продукции.

      Мероприятия по улучшению режима работы (повышению  cos_φ) включают повышение загрузки оборудования, снижение холостых ходов и простоев нагревательного оборудования, замена оборудования периодического действия на оборудование непрерывного действия, механизация и автоматизация тепловых технологических процессов и энергетических установок, централизация управления, замена асинхронных двигателей на синхронные и т. д.

      К общепроизводственным мероприятиям относятся  внедрение экономичных систем производственной вентиляции и промышленного водоснабжения, замена ламп накаливания люминесцентными источниками света, использование выделяющегося в производстве тепла для отопления цехов (экономайзеры, рекуператоры, утилизаторы).

      Организационные мероприятия - это рациональная организация контрольно-измерительного хозяйства, внедрение технического нормирования энергопотребления, четкая организация первичного учета расхода энергоресурсов.

      Широкое применение во всех цехах предприятия  надлежащей контрольно-измерительной аппаратуры способствует установлению более обоснованных норм расхода и проведению более правильного первичного учета.

      

      Для первичного учета расхода электроэнергии, газа, пара, сжатого воздуха, воды и других энергоносителей следует устанавливать приборы (счетчики, паромеры, водомеры и т. д.) так, чтобы можно было получать фактические удельные величины расхода, соответствующие системе планирования норм энергопотребления, принятой на заводе. Энергетический учет должен быть оперативным и достоверным. Очень важно наряду с учетом расхода энергоресурсов учитывать выход вторичных энергоресурсов с помощью приборов или расчетным путем.

      Фактические данные о расходе энергии различных  видов, получаемые первичным учетом, используются, во-первых, для составления отчетных энергетических балансов по энергии всех видов в абсолютных величинах; во-вторых, для определения фактических удельных показателей расхода энергии всех видов; в-третьих, для расчета технико-экономических показателей энергетического хозяйства предприятия.

      К числу основных технико-экономических  показателей, характеризующих работу энергетического хозяйства, относятся:

      1) себестоимость единицы энергоресурса; 

      2) доля затрат на энергию в  себестоимости продукции; 

      3) расход энергии на единицу  продукции;

      4) размер вторичного использования  энергоресурса; 

      5) энерговооруженность труда, представляющая собой количество энергии, приходящейся на одного рабочего в год;

6) коэффициент  мощности (cos_φ) и коэффициент спроса, характеризующие степень использования и качества эксплуатации электрооборудования. 

3. Организация и  методы технического  контроля.

     В настоящее время системы управления качеством продукции основываются на Государственной системе стандартов Российской Федерации (ГОСТ Р) и трех, вышеназванных, стандартах качества. Переход от разработки отдельных стандартов к программе комплексной стандартизации позволяет активно влиять на качество и технический уровень продукции не только в сфере ее производства на предприятии, но и в сфере ее эксплуатации или потребления. В качестве объектов такой комплексной стандартизации приняты предметы производства (продукция), стадии производства, технические средства производства и организация производства, стадии реализации и эксплуатации или потребления продукции и, что особенно важно, стадия исследования и проектирования предмета производства.

     На  межотраслевом уровне управления качеством, в данном случае, осуществляется на основе государственных стандартов, определяющих общую терминологию по качеству, выбор показателей качества и методов их оценки, принципов построения систем управления качеством.

     На  отраслевом уровне управление качеством  продукции производится на основе государственных и отраслевых стандартов и других нормативных документов. Последние разрабатываются для учета специфических особенностей отраслей. Отраслевые стандарты позволяют согласовывать специфические условия организации производства и управления конкретных отраслей промышленности с требованиями государственных стандартов и другой межотраслевой научной и нормативно-технической документации.

     На  уровне предприятия (объединения) управление качеством осуществляется на основе государственных и отраслевых стандартов, технических условий и стандартов предприятий и других нормативно-технических документов. Последние отражают организационно-техническую и технологическую специфику работ на предприятии и условия их выполнения. Таким образом, образуется единая система, позволяющая увязать требования к уровню качества продукции, формируемые на всех стадиях жизненного цикла изделия.

     Важным  моментом в повышении качества продукции  эффективности управления качеством и производством стало использование международных стандартов ИСО серии 9000 – 9004 и новых версий этих стандартов.

     

     Опыт  работы отечественных и зарубежных предприятий показывают, что разработка и внедрение системы управления качеством не решает проблему качества, конкурентоспособность продукции и уверенность в ее реализации, для этого необходимо сертифицировать продукцию, систему обеспечения качества и если это предусмотрено выбранной схемой сертификации, сертифицировать производство.