Экономическое обоснование технологии изготовления спального комплекта: зеркало, шкатулка, подсвечник

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

 

ГОУ ВПО «Ивановский государственный энергетический университет имени В.И.Ленина»

 

Кафедра экономики  и ОРГАНИЗАЦИИ предприятиЯ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Курсовая работа

по дисциплине «Экономика и организация производства»

на тему

«Экономическое обоснование технологии изготовления спального комплекта: зеркало, шкатулка, подсвечник».

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                          Выполнила студентка

гр. IV - 40 ЭМФ

Тихонова  Ю.А.

Консультировал

К.э.н. Одинцова Е.В.

 

 

 

 

 

 

Иваново

2010                           

СОДЕРЖАНИЕ

 

1. Расчет экономико-организационных показателей технологии изготовления изделий…………………………………………………………………………………..3 

       1.1. Расчет количества технологического  оборудования  и производственной площади……………………………………………………………………………...…..3  

        1.2. Расчет инвестиций в технологию изготовления изделий…………………..8   

        1.3. Расчет себестоимости и цены  изделия……………………………………..12 

        1.4. Основные      экономико-организационные      показатели        технологии                 

                изготовления изделий………………………………………………………17 

2. Обоснование  оптимальной программы выпуска…………………………………19

3. Определение  экономической эффективности инвестиций  в технологию изготовления изделий…………………………………………………………………21

Список литературы……………………………………………………..……………..25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. РАСЧЕТ ЭКОНОМИКО-ОРГАНИЗАЦИОННЫХ

ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

 

1. Расчет количества технологического оборудования и производственной площади

 

Таблица 1. Технические  характеристики оборудования, принятого  в технологическом процессе.

Модель оборудования	Габаритные  размеры, мм	Масса, т	Мощность  эл. двигателей, кВт	Цена, руб.
1	2	3	4	5
Стол формовочный	900/900/800	0,060	-	15980
Литейная  машина РИ-15	600/700/800	0,042	3,5	180000
Ювелирный верстак	1440/600/930	0,02	-	6120
Токарно-винторезный  станок 16К20	2812/1166/1324	2,140	10	515000
Полировальный станок JSSG-10 708015M	406/305/330	0,015	0,16	13 936

 

 

Рассчитываем количество оборудования по каждой операции технологического процесса производства изделия (детали), исходя из годовой приведенной программы выпуска изделий (деталей) всей номенклатуры.

Расчетное количество оборудования определяем по следующей формуле:

                                       Тштi

                            Spi = -------- ,                                                  (1)

                                               Фоб

где Spi – расчетное количество оборудования i-й модели, шт;

       Тштi – годовое штучное время работы оборудования   i-й модели, ч;

       Фоб – эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч.

Годовое штучное время  работы каждой модели оборудования (ч) определяем по формуле:

                           Тштi = tштi ∙ Вr / 60  ,                                            (2)

где  tштi – штучное время обработки изделия на i-м оборудовании, мин;

       Вг – годовая приведенная программа выпуска изделий, шт.

Данные:

Вг = 4000 шт;

tштi – в задании на каждую операцию.

1. Формовочная: Тштi = 384 ∙ 4000 / 60 = 25600 мин;

2. Заливочная: Тштi = 154 ∙ 4000 / 60 = 10267 мин;

3. Выбивная: Тштi = 68,7 ∙ 4000 / 60 = 4580 мин;

4. Слесарная:  Тштi = 44,2 ∙ 4000 / 60 = 2947 мин;

5. Отделочная: Тштi = 216 ∙ 4000 / 60 = 14400 мин;

6. Механообработка: Тштi = 26,8 ∙ 4000 / 60 = 1786 мин;

7. Полировка:  Тштi = 30,4 ∙ 4000 / 60 = 2027 мин.

 

Эффективный годовой фонд времени работы оборудования для каждой операции с условием, что будет 1 смена:

Фоб(1) = 2020 ч;     Фоб(5) = 2020 ч;

Фоб(2) = 1850 ч;    Фоб(6) = 1980 ч;

Фоб(3) = 2020 ч;    Фоб(7) = 1980 ч.

Фоб(4) = 2020 ч;

 

Расчетное количество оборудования:

             Тшт1         25600

         Sp1 = --------  = ---------- = 12,6732 шт;

                     Фоб             2020

             Тшт2         10267

         Sp2 = --------  = ---------- = 5,5497 шт;

                     Фоб             1850

             Тшт3         4580

         Sp3 = --------  = ---------- = 2,2673 шт;

                     Фоб             2020

             Тшт4         2947

         Sp4 = --------  = ---------- = 1,4589 шт;

                     Фоб             2020

             Тшт5         14400

         Sp5 = --------  = ---------- = 7,1287 шт;

                     Фоб             2020

             Тшт6         1786

         Sp6 = --------  = ---------- =  0,902 шт;

                     Фоб             1980

             Тшт7         2027

         Sp7 = --------  = ---------- = 1,0237 шт;

                     Фоб             1980

В условиях малосерийного производства dn =24.

На основе расчетного количества устанавливаем принятое количество оборудования Sn путем округления Sp до целого числа. Для станков с ЧПУ, обрабатывающих центров округления Sp до целого числа производится только в большую сторону, т. е. при Sp = 1,1 принимается 2 станка. По каждой операции технологического процесса определяем коэффициент загрузки оборудования:

                                       Sp

                             Кз = ------- 100%.                                          (3)

                                      Sn

             Sp1                        12,6732

  Кз1 = ------- 100%  = ------------   100% = 97,5%;                                    

             Sn                                13

             Sp2                        10,267

  Кз2 = ------- 100%  = ------------   100% = 93,3%;                                    

             Sn                               11

             Sp3                        2,2673

  Кз3 = ------- 100%  = ------------   100% = 75,57%;                                    

             Sn                              3

             Sp4                        1,4589

  Кз4 = ------- 100%  = ------------   100% = 72,945%;                                    

             Sn                               2

             Sp5                        7,1287

  Кз5= ------- 100%  = ------------   100% = 89,11%;                                    

             Sn                              8

             Sp6                       0,902

  Кз6 = ------- 100%  = ---------   100% = 90,2%;                                    

             Sn                            1

             Sp7                        1,0237

  Кз7 = ------- 100%  = ------------   100% = 51,19%.                                  

             Sn                                2

Кз(ср) = 80,4%.

Результаты  расчетов оборудования занесены в таблицу (табл 2).

 

Таблица 2. Расчет количества технологического оборудования.

 

№ п/п	Операции	tшт, мин	Тшт, ч	Sp	Sn		Кз, %
1	Формовочная	384	25600	12,6732	13		97,5
2	Заливочная	154	10267	10,267		11	93,3
3	Выбивная	68,7	4580	2,2673		3	75,57
4	Слесарная	44,2	2947	1,4589		2	72,945
5	Отделочная	216	14400	7,1287		8	89,11
6	Механообработка	26,8	1786	0,902		1	90,2
7	Полировка	30,4	2027	1,0237		2	51,19

 

Производственную  площадь (м²)  определяем по следующей форме:

                         n

              Fпр = ∑ ( Fоб ∙ γ ∙ Sn) ,                                             (4)

                         1

где n - количество моделей технологического оборудования, шт;

      Fоб – площадь, занимаемая оборудованием по габаритам, м²;

      γ –  коэффициент, учитывающий дополнительную  площадь, т. е. места для рабочих,  хранения деталей, заготовок,  технического контроля, проходы  и проезды между оборудованием и рабочими местами внутри участка.

 

1. Стол формовочный: Fоб1 = 900 ∙ 900 = 810000 = 0,81 м²;
2. Литейная машина РИ-15: Fоб2 = 600 ∙ 700 = 420000 = 0,42 м²;
3. Ювелирный верстак: Fоб3 = 1440 ∙ 600 = 864000 = 0,864 м²;
4. Токарно-винторезный станок 16К20: Fоб4 = 2812 ∙ 1166 = 327892 = 3,279 м²;

        5. Полировальный станок JSSG-10 708015M: Fоб5 = 406 ∙ 305 = 0,12383 м².

 

        γ1 = 5,0; γ2 = 5,0; γ3 = 5,0; γ4 = 4,5; γ5 = 5,0.

 Fпр1 = Fоб1 ∙ γ1 ∙ Sn1 = 0,81 ∙ 5 ∙ 13 = 26,9 м²;

 Fпр2 = Fоб2 ∙ γ2 ∙ Sn2 = 0,42 ∙ 5 ∙ 11 = 23,1 м²;

 Fпр3 = Fоб3 ∙ γ3 ∙ Sn3,4,5 = 0,864 ∙ 5 ∙ 12 = 51,84 м²;

 Fпр4 = Fоб4 ∙ γ4 ∙ Sn6 = 3,279 ∙ 4,5 ∙ 1 = 14,76 м²;

 Fпр5 = Fоб5 ∙ γ5 ∙ Sn7 = 0,12383 ∙ 5 ∙ 2 = 12,383 м²;

 Fпр = 129 м².

 

Определим также объем здания участка (м³):

                                 V = Fпр ∙ h ,                                        (5)

где  h = высота здания производственного назначения, м;

h = 7 м.

V = 129 ∙ 7 = 903 м³.

 

 

1.2. Расчет инвестиций в технологию  изготовления изделий.

Производственные  фонды, необходимые для изготовления изделий, включают основные производственные фонды и оборотные средства. В состав основных производственных фондов входят здание, технологическое, энергетическое и транспортное оборудование, ценный инструмент и приспособления, производственный и хозяйственный инвентарь.

Стоимость здания, необходимого для производства изделий, определяем на основе стоимости 1 м² площади (р):

                            Кзд = Цпл ∙ Fпр ,                                                   (6)

где Цпл – средняя стоимость 1 м² производственной площади, р.

Цпл = 24.000 р.

Кзд =  24000 ∙ 129 = 3.096.000 р = 3,096 млн р.

 

Стоимость технологического оборудования (р) определяем по формуле:

                                    n

                         Кт.о.= ∑ (Цоб ∙ Sn) (1 + σтр + σм) ,                           (7)

                                    1

где Цоб – отпускная цена оборудования, р;

      Sn – принятое количество оборудования данной модели, шт;

      σтр – коэффициент, учитывающий транспортные расходы;

     σм – коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и отладку оборудования.

σтр = 0,1;  σм = 0,05;   

        Цоб1 ∙ Sn1 = 15980 ∙ 13 = 207740 р;

        Цоб2 ∙ Sn2 = 180000 ∙ 11 = 1980000 р;