Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Декабря 2010 в 00:25, курсовая работа
По своей структуре курсовая работа включает в себя исходные данные с их условными обозначениями и расчетную часть.
В расчетной части необходимо определить экономические показатели деятельности условного предприятия на основе сводных данных. Для того чтобы заполнить расчетную таблицу мною были расчитанны следующие экономические показатели: стоимость основных фондов на конец года (ОФкг), среднегодовая стоимость основных фондов на предприятии (ОФср), объем фонда заработной платы (ЗП), объем отчислений в социальные фонды (Отч) и другие. Для расчетов были использованы соответствующие формулы, которые приведены в данной работе.
ВВЕДЕНИЕ
Курсовая работа по дисциплине “Экономика организаций (предприятий)” является обязательной частью учебного процесса и выполняется в соответствии с учебным планом.
Цель курсовой работы – углубить и закрепить теоретические знания, полученные при изучении дисциплины.
По своей структуре курсовая работа включает в себя исходные данные с их условными обозначениями и расчетную часть.
В расчетной части необходимо определить экономические показатели деятельности условного предприятия на основе сводных данных. Для того чтобы заполнить расчетную таблицу мною были расчитанны следующие экономические показатели: стоимость основных фондов на конец года (ОФкг), среднегодовая стоимость основных фондов на предприятии (ОФср), объем фонда заработной платы (ЗП), объем отчислений в социальные фонды (Отч) и другие. Для расчетов были использованы соответствующие формулы, которые приведены в данной работе.
Для
расчета себестоимости
В ходе работы мною были сделаны выводы и составлены предложения по основным показателям деятельности предприятия.
1. Исходные данные
Имеется условное предприятие, состоящее из двух цехов: в первом цехе выпускается продукция на токарных станках, во втором цехе выпускается продукция на фрезерных станках.
Кроме того, имеется администрация завода, здание заводоуправления, а также здания каждого цеха. В каждом цехе есть свое оборудование в виде токарных и фрезерных станков.
В течение года в каждом
цехе осуществляется движение
оборудования, т.е. станки вводятся
в эксплуатацию и выбывают
из эксплуатации. По каждому цеху
приведена численность рабочих
и служащих, кроме того - численность
управленческого персонала дирекции (табл.
1).
Таблица 1
№
п/п |
ПОКАЗАТЕЛИ | Ед. измерения | ДАННЫЕ |
1 | 2 | 3 | 4 |
1 | Основные фонды на начало года (ОФн.г.) | млн. руб. | 260 |
в том числе: здания (всего) | млн. руб. | 115 | |
из них: здание дирекции | млн. руб. | 26 | |
здание токарного цеха | млн. руб. | 43 | |
здание фрезерного цеха | млн. руб. | 46 | |
оборудование (всего) | млн. руб. | 145 | |
из него: оборудование токарного цеха | млн. руб. | 70 | |
оборудование фрезерного цеха | млн. руб. | 75 | |
2 | Количество станков в цехах на начало года: | ||
токарный цех (mтнг) | шт. | 100 | |
фрезерный цех (mфнг) | шт. | 200 | |
3 | Выбыло в течение года: | ||
токарных станков (mтвыб) | |||
1 марта | шт. | - | |
1 мая | шт. | 4 | |
1 сентября | шт. | 1 | |
1 ноября | шт. | 5 | |
фрезерных станков (mфвыб) | |||
1 февраля | шт. | 3 | |
1 июля | шт. | 2 | |
1 декабря | шт. | 1 | |
4 | Введено в течение года: | ||
токарных станков (mтввед) | |||
продолжение таблицы 1 | |||
1 | 2 | 3 | 4 |
1 февраля | шт. | 2 | |
1 мая | шт. | 4 | |
1 июля | шт. | 2 | |
1 ноября | шт. | 3 | |
фрезерных станков (mфввед) | |||
1 февраля | шт. | 1 | |
1 июля | шт. | 4 | |
1 сентября | шт. | 2 | |
1 декабря | шт. | 1 | |
5 | Цена введенных станков: | ||
токарных (Цт) | млн. руб. | 0,7 | |
фрезерных (Цф) | млн. руб. | 0,35 | |
6 | Норма времени на изготовление одной детали: | ||
на токарном станке (Ттн) | час. | 0,5 | |
на фрезерном станке (Тфн) | час. | 0,3 | |
7 | Цена одной детали, выпускаемой: | ||
на токарном станке (Цтд) | руб. | 110 | |
на фрезерном станке (Цфд) | руб. | 95 | |
8 | Количество рабочих дней в году для обоих цехов (Драб) | дни | 257 |
9 | Процент простоя на плановый ремонт по обоим цехам | % | 2 |
10 | Количество смен для обоих цехов (nсм) | ед. | 2 |
11 | Продолжительность одной смены для обоих цехов (tсм) | час. | 8 |
12 | Нормы амортизации: | ||
зданий цехов и дирекции (Nазд) | % | 3 | |
оборудования: токарных станков (Nат) | % | 10 | |
фрезерных станков (Nаф) | % | 13 | |
13 | Фактическое время работы одного станка в год: | ||
токарного станка (Ттфакт) | час. | 3800 | |
фрезерного станка (Тффакт) | час. | 3900 | |
14 | Остаток товарной продукции на складе на начало года: | ||
токарного цеха (ТПтнг) | млн. руб. | 6 | |
фрезерного цеха (ТПфнг) | млн. руб. | 6 | |
15 | Остаток товарной продукции на складе на конец года: | ||
токарного цеха (ТПткг) | млн. руб. | 4 | |
фрезерного цеха (ТПфкг) | млн. руб. | 6 | |
продолжение таблицы 1 | |||
1 | 2 | 3 | 4 |
16 | Норма расхода металла на одну деталь для: | ||
токарных станков (Нтр) | кг. | 12 | |
фрезерных станков (Нфр) | кг. | 11 | |
17 | Цена одной тонны металла (Цм) | руб. | 6000 |
18 | Численность работающих на предприятии: | ||
всего: в администрации (Чдир) | чел. | 48 | |
в токарном цехе (Чт) | чел. | 169 | |
во фрезерном цехе (Чф) | чел. | 315 | |
в том числе служащих: | |||
в токарном цехе (Чтсл) | чел. | 11 | |
во фрезерном цехе (Чфсл) | чел. | 22 | |
рабочих: | чел. | ||
в токарном цехе (Чтраб) | чел. | 158 | |
во фрезерном цехе (Чфраб) | чел. | 293 | |
19 | Среднемесячная заработная плата: | ||
управленческого персонала (СЗПдир) | руб. | 3850 | |
служащих: | |||
токарного цеха (СЗПтсл) | руб. | 3150 | |
фрезерного цеха (СЗПфсл) | руб. | 3200 | |
рабочих: | |||
токарного цеха (СЗПтраб) | руб. | 3250 | |
фрезерного цеха (СЗПфраб) | руб. | 3750 | |
20 | Коэффициент отчислений от заработной платы в социальные фонды (Котч) | % | 35,6 |
21 | Объем прочих расходов: | ||
в дирекции (Прдир) | млн. руб. | 1,4 | |
в токарном цехе (Прт) | млн. руб. | 0,45 | |
во фрезерном цехе (Прф) | млн. руб. | 0,5 | |
22 | Норма запаса товарной продукции на складе для обоих цехов (Нтп) | дни | 31 |
23 | Налог на прибыль (Нприб) | % | 24 |
24 | Среднегодовой остаток оборотных средств в прочих оборотных фондах и в средствах обращения (ОСсроб) | млн. руб. | 20 |
25 | Объем оборотных средств в запасах металла и остатки товарной продукции на начало года (ОСнгМиТП) | млн. руб. | 34 |
26 | Интервал между очередными поставками металла для обоих цехов (Ид) | дни | 26 |
27 | Затраты на ремонт оборудования в % от амортизации оборудования соответствующего цеха (Зремонт) | % | 11 |
окончание таблицы 1 | |||
1 | 2 | 3 | 4 |
28 | Объем затрат на реализацию продукции в % от производственной себестоимости по каждому виду продукции (ВПР) | % | 8 |
2. Расчетная
часть
2.1. Таблица
расчетных показателей
1. Рассчитаем стоимость основных фондов на конец года (ОФкг)
ОФкг= ОФздкг + ОФткг + ОФфкг
ОФздкг = ОФзднг
ОФткг= ОФтнг(оборуд.) + ОФтввед - ОФтвыб
ОФтввед=mтввед * Цтввед
ОФтвыб = mтвыб * Цтобор. нг
Цтобор. нг = ОФтнг(оборуд.) / mтнг
ОФфкг = ОФфнг + ОФфввед - ОФфвыб
ОФфввед = mфввед * Цфввед
ОФ фвыб = mфвыб * Цфобор. нг
Цфобор. нг =ОФфнг (оборуд.)/ mфнг
ОФзднг= 115 млн. руб
ОФтввед = (2 шт + 4 шт + 2 шт + 3 шт ) * 0,7 млн.руб = 11 шт * 0,7 млн.руб = 7,7 млн.руб
Цтобор. нг = 70 млн.руб / 100 шт = 0,7 млн.руб
ОФтвыб = (4 шт + 1 шт + 5 шт ) * 0,7 млн.руб = 10шт * 0,7 млн.руб = 7 млн.руб
ОФткг = 70 млн.руб + 7,7 млн.руб – 7 млн.руб = 70,7 млн.руб
ОФфввед = ( 1 шт + 4 шт + 2 шт + 1 шт) * 0,35 млн.руб = 8 шт * 0,35 млн.руб = 2,8 млн.руб
Цфобор. нг = 75 млн.руб / 200 шт = 0,37 млн.руб
ОФфвыб = ( 3 шт + 2 шт + 1 шт ) * 0,37 млн.руб = 6 шт * 0,37 млн.руб = 2,25 млн. руб
ОФ фкг = 75 млн.руб + 2,8 млн.руб – 2,25 млн.руб = 75,55 млн.руб
ОФкг
= 115 млн.руб + 70,7 млн.руб + 75,55млн.руб =
261,2 млн.руб
ОФср = ОФзднг + ОФт + ОФф
ОФздкг = ОФзднг
ОФт = ОФтнг(оборуд.) + ОФтввед * nтвв / 12 - ОФтвыб * nтвыб / 12
ОФф = ОФфнг(оборуд.) + ОФфввед * nфвв / 12 - ОФфвыб * nфвыб / 12
ОФт = 70 млн.руб + 0,7 млн.руб * (2 шт * 11 мес + 4 шт * 8 мес + 2 шт * 6 мес + 3 шт * 2 мес ) / 12 – 0,7 млн.руб * ( 4 шт * 8 мес + 1 шт * 4мес + 5 шт * 2 мес ) / 12 = 71,5 млн.руб
ОФф = 75 млн.руб + 0,35 млн.руб * (1 шт * 11 мес + 4 шт * 6 мес + 2 шт * 4 мес + 1 шт * 1 мес ) / 12 – 0,37 млн.руб * ( 3 шт * 11 мес + 2 шт * 6 мес + 1 шт * 1 мес ) / 12 = 74,9 млн.руб
ОФ
ср =
115 млн.руб +71,5 млн.руб + 74,9 млн.руб = 261,4 млн.руб
3. Рассчитаем производственную мощность в цехах (Мтвых, Мфвых)
Мтвых = mтнг + mтввед – mт выб
Мфвых = mфнг + mфввед - mфвыб
Мтвых = 100 шт + ( 2 шт + 4 шт + 2 шт + 3 шт ) – ( 4 шт + 1 шт + 5 шт ) = 100 шт + 11 шт – 10 шт = 101 шт
Мфвых
= 200 шт + ( 1 шт + 4 шт + 2 шт + 1 шт ) – ( 3 шт
+ 2 шт + 1 шт) = 200 шт + 8 шт – 6 шт = 202 шт
4. Рассчитаем среднегодовое количество станков в цехах (mср т, mср ф)
mср т = mтнг + mтввед * nтвв / 12 - mтвыб * nтвыб / 12
mср ф = mфнг + mфввед * nфвв / 12 - mфвыб * nфвыб / 12
mср т = 100 шт + ( 2 шт*11 мес + 4 шт*8 мес + 2 шт*6 мес + 3 шт*2 мес ) / 12 – ( 4 шт*8 мес + 1 шт*4 мес + 5 шт*2 мес ) / 12 = 100 шт + 6 шт – 4 шт = 102 шт
mср
ф = 200 шт + ( 1 шт*11 мес + 4 шт*6 мес + 2 шт*4
мес + 1 шт*1 мес ) / 12 – ( 3 шт*11 мес + 2 шт*6 мес
+ 1 шт * 1 мес) / 12 = 200 шт + 3 шт – 4 шт = 199 шт
5. Рассчитаем коэффициент выбытия основных фондов (К выб)
К выб = ОФвыб / ОФ нг (оборуд.)
ОФвыб = ОФтвыб + ОФфвыб
ОФвыб = 7 млн.руб + 2,25 млн.руб = 9,25 млн. руб
Квыб
= 9,25 млн.руб / 145 млн.руб = 0,0638 доли ед
6. Рассчитаем коэффициент ввода основных фондов (К ввод)
Кввод = ОФ введ / ОФ кг(оборуд.)
ОФввед = ОФтввед + ОФфввед
ОФкг(оборуд) = ОФткг + ОФ фкг
ОФввед = 7,7 млн.руб + 2,8 млн.руб = 10,5 млн.руб
ОФкг(оборуд) = 70,7 млн.руб + 75,5 млн.руб = 146,2 млн.руб
Кввод
= 10,5 млн.руб / 146,2 млн.руб = 0,0718 доли ед
7. Рассчитаем коэффициент обновления основных фондов (К обнов)
Кобнов = ОФввед – ОФвыб / ОФ кг(оборуд)
Кобнов
= 10,5 млн.руб – 9,25 млн.руб / 146,2 млн.руб =
1,25 млн.руб / 146,2 млн.руб = 0,0085 доли ед
8. Рассчитаем коэффициент экстенсивной загрузки цехов (Ктэкстенс, Кфэкстенс)
Ктэкстенс = Ттфакт / Тmax
Кфэкстенс = Тффакт / Тmax
Тmax = Драб * nсм * tсм * 100 - %простоя / 100
Тmax = 257 дней * 2 ед * 8 час * 100-2% / 100 = 4029,76 час
Ктэкстенс = 3800 час / 4029,76 час = 0,9429 доли ед
Кфэкстенс
= 3900 час / 4029,76 час = 0,9677 доли ед
9. Рассчитаем коэффициент интенсивной загрузки цехов (Ктинтенсив, Кфинтенсив )
Ктинтенсив = Qтфакт / Qтmax
Qтфакт = mср т * Ттфакт / Ттн
Qтmax = mср т * Тmax / Ттн
Кфинтенсив = Qффакт / Qфmax
Qффакт = mср ф * Тффакт / Тфн
Qфmax = mср ф * Тmax / Тфн
Qтmax = 102 шт * 4029,76 час / 0,5 час = 822071 шт
Qтфакт = 102 шт * 3800 час / 0,5 час = 775200 шт
Ктинтенсив = 775200 шт / 822071 шт = 0,9429 доли ед
Qффакт = 199 шт * 3900 час / 0,3 час = 2587000 шт
Qфmax = 199 шт * 4029,76 час / 0,3 час = 2673074 шт
Кфинтенсив
= 2587000 шт / 2673074 шт = 0,9677 доли ед
10. Рассчитаем коэффициент интегральной загрузки цехов (Ктинтегр, Кфинтегр )
Ктинтегр = Ктэкстенс * Ктинтенсив
Кфинтегр = Кфэкстенс * Кфинтенсив
Ктинтегр = 0,9429 доли ед * 0,9429 доли ед = 0,889 доли ед
Кфинтегр
= 0,9677 доли ед * 0,9677 доли ед = 0,9364 доли
11. Рассчитаем максимально возможное время работы одного станка в год для цехов (Ттmax, Тфmax)
Тmax = Драб * nсм * tсм * 100 - %простоя / 100
Ттmax = 257 дней * 2 ед * 8 час * 100-2% / 100 = 4029,76час
Тфmax
= 257 дней * 2 ед * 8 час * 100-2% / 100 = 4029,76час
12. Рассчитаем максимально возможный объем выпуска продукции в натуральном выражении для цехов (Qтmax, Qфmax )
Qтmax = mср т * Тmax / Ттн
Qфmax = mср ф * Тmax / Тфн
Qтmax = 102 шт * 4029,76 час / 0,5 час = 822071 шт
Qфmax
= 199 шт * 4029,76 час / 0,3 час = 2673074 шт
13. Рассчитаем фактический объем выпуска продукции в натуральном выражении для цехов (Qтфакт, Qффакт)
Qтфакт = mср т * Ттфакт / Ттн
Qффакт = mср ф * Тффакт / Тфн
Qтфакт = 102 шт * 3800 час / 0,5 час = 775200 шт
Информация о работе Экономическая оценка эффективности деятельности предприятия