Экономическая эффективность автоматизации производства

Вопросы нормирования труда  в стране сейчас регламентируются условиями  трудовых договоренностей. Поэтому  важной мерой контроля над интенсивностью труда является позиция профсоюзной  организации при заключении коллективного договора или отраслевого соглашения. В коллективном договоре должно предусматриваться то, что изменение норм труда возможно лишь при соответствующих изменениях организационно-технических параметров работы. Кроме того, актуальным является установление минимального уровня выполнения норм труда и темпа работы.

Для российской экономики  значимыми являются следующие направления совершенствования нормирования труда:

- разработка комплекса мер по рациональному использованию трудового потенциала работника;

- повышение обоснованности применяемых норм труда и их взаимозависимость с планированием, ценообразованием, организацией производства, определением численности работников и оценкой их трудового вклада;

- нормирование труда руководителей, специалистов и служащих предприятия.

Каждое предприятие, использующее нормы труда, должно строить свою систему нормирования труда, которая  может включать:

1) законодательные акты  страны в области организации  и нормирования труда, предусматривающие функции органов государственного управления, обязанности работодателей по обеспечению обоснованности и равнонапряженности действующих норм труда;

2) определение задач  и выбор направлений совершенствования  организации и нормирования труда  в целом на предприятии, в его подразделениях, цехах и на рабочих местах;

3) разработку системы нормативов и норм труда, включая требования к ним, основные положения, теоретические и методические основы комплексного обоснования;

4) организационно-методические  основы системы нормирования труда, качества действующих норм, трудозатрат, оценки условий труда на рабочем месте;

5) критерии для пересмотра  норм, прежде всего за счет  усовершенствования производственного  и трудового процессов;

6) отражение вопросов  организации и нормирования труда в трудовых соглашениях и договорах;

7) методы исследования  и комплексного проектирования  трудовых процессов и оптимальных  затрат рабочего времени;

8) учет особенностей  конкретного труда работников  при различном его содержании  и разных уровнях механизации (автоматизации): а) для основных рабочих различных профессий при разных формах организации труда и условиях производства; б) для вспомогательных рабочих; в) для специалистов; г) для служащих.

Глава 2. Расчет экономической эффективности проектов

 

Вариант-3

Тема 1 «Технико-экономическое  обоснование выбора варианта конструкции машины»

Задача. Выбрать наиболее эффективный вариант конструкции  новой машины. Определить годовой  экономический эффект.

Исходные данные. При  проектировании новой машины выявились два конкурентоспособных варианта её конструкции. Экономические показатели, характеризующие каждый вариант, представлены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Экономические  показатели вариантов конструкций

Показатель	Значение по вариантам конструкции
	1	2
Годовой объём выпуска машин N	-	1000
Себестоимость машины С, тыс. руб.	1500	С2
Удельные капвложения в производство машины К, тыс. руб.	500	750
Производительность машины В, тыс. ед. полезной работы/год	40	50
Срок службы Тс, год	5	9
Годовые эксплуатационные издержки потребителя машины(без учёта затрат на реновацию) И, тыс. руб.	3000	4000
Сопутствующие капвложения потребителя V, тыс. руб.	150	300

 

Алгоритм решения задачи:

1. Расчет удельных приведенных  затрат (3) в сфере производства  машины по вариантам конструкции:

Зii = C + Eн*К, руб

где Ен — нормативный коэффициент  эффективности дополнительных капитальных  вложений / в машиностроении: Ен=0,15 год.

С2 = 1800 тыс. руб.

З1i = 1500 + 0,15*500 = 1575 (тыс.руб.)

З2i = 1800 + 0,15*750 = 1912,5 (тыс.руб.)

 

2. Корректировка удельных  затрат в сфере потребления  машины.

2.1 Пересчет годовых  эксплуатационных издержек потребителя  для 1-го варианта конструкции  с учетом более высокой производительности 2-го варианта:

И₁* = И1( В2/В1) , руб

И₁* = 3000(50/40) = 3750

2.2 Пересчет сопутствующих  капвложений потребителя:

V1,2 = Vi(B2/B1), руб

V1 = 150(50/40) = 187,5

V2 = 300(50/40) = 375

3. Расчет коэффициента  реновация Р машины:

Pi = 1/Tc , лет

P1 = 1/5 = 0,2

P2 =1/9 = 0,12

4. Расчет годового  экономического эффекта Эr на  расчетный год выпуска:

Эг= [Зn₁ * B₂/B₁ * (P₁+Eн)/(P₂+Eн)+((И₁-И₂)-Ен * (V₂-V₁)/(P₂+Ен))- Зn₂] * N₂

Эг =[1575 * 50/40 * (0,2+0,15)/(0,12+0,15)+((3000-4000)-0,15 * (375-187,5)/(0,12+0,15))-1912,5] * 1000 = [1575*1.25*1.296+(-3807,8)- 1912,5]*1000 =

= -3168800

5. Вывод  

Так как, Эг<0, то наиболее эффективен 1-й вариант конструкции, использование которого позволяет получить Э_r по сравнению со 2-м вариантом.

 

 

 

 

 

 

 

 

Тема 2 «Технико-экономическое обоснование выбора варианта технологического процесса»

Задача. Выбрать наиболее экономичный вариант техпроцесса. Определить годовой экономический  эффект при заданном объёме выпуска  продукции.

Исходные данные. Годовая  производственная программа выпуска детали Пг , шт/год. Варианты получения заготовки заданы в таблице 2.1, варианты техпроцесса изготовления детали – в таблице 2.2, справочные данные для расчёта – в таблице 2.3.

 

Таблица 2.1 – Варианты получения заготовки

Описание варианта	Варианты получения заготовки
	1	2
Вид заготовки	поковка	поковка
Способ получения заготовки	Штамповка на молотах	Точная штамповка на ВРКМ
Норма расхода металла Вм, кг/шт	9,16	8,68
Масса реализуемых отходов Во, кг/шт	2,93	2,45

 

Примечание, ВРКМ – вертикальная радиально-ковочная машина

Таблица 2.2 – Техпроцесс изготовления детали

Вариант 1				Вариант 2
операция	оборудование	норма времени(tj)	инструмент	операция	оборудование	норма времени(ti)	инструмент
нагрев	камерная газовая печь	0.71	клещи	нагрев	газовая карусельная  печь	1,0
штамповка	штамповочный молот	0.71	штамп	штамповка	ВРКМ	1,0	бойки
черновое точение	токарный станок с  ЧПУ	30	резцы: подрезной проходной черновой	подрезание торцов	токарный станок с  ЧПУ	15	резец подрезной

Примечание: В таблице 2.2 приведены только те операции техпроцесса, по которым существуют различия между вариантами 1 и 2

Таблица 2.3 – Справочные данные для расчёта

 

		ед. изм.	Техпроцесс по вариантам
			1			2
			нагрев	штамповка	точение	нагрев	штамповка	подрез торцов
1	Разряд работ	-	3	5	3	3	5	3
2	Часовая тарифная ставка ,ч	руб.	10,92	12	9,0	10,92	12	9,0
3	Удельный расход газа, Рт. т.	м3/т	177	-	-	170	-	-
4	Стоимость ед. топлива, Стт	руб./м3	15,0	-	-	15,0	-	-
5	Установленная мощность эл. двиг., Мэ	кВт	-	-	7	-	-	7
6	Стоимость ед. эл. энергии,Сээ	руб./кВт	-	-	1,1	-	-	1,1
7	Стойкость резца подрезной/проход	мин.	-	-	40/40	-	-	49/-
8	Цена резца, Ср	руб.	-	-	26/49	-	-	26/-
9	Кол-во переточек	раз	-	-	10/11	-	--	10/-
10	стойкость переточки, Сп	руб.	-	-	3,5/3,64	-	-	3,45/-
11	Время раб. резца t мин,	%	-	--	25/30	-	-	60/-
12	Цена реализации изнош-го инст-та, Си	руб.	-	-	3/5	-	-	3/-
13	Категория сложности  ремонта, R	р. е.	4	20	11	6	35	11
14	Норм-е за-ты по ТОР, приходящиеся на 1 р. е.	руб./р. е. мин. Нтр	0,06	0,23	0,01	0,06	0,03	0,01
15	Оптовая цена обор-я, Соб	т/руб	1900	9100	6500	2100	1300	6500
16	Норма аморт-и обор-я, аоб	%	18	12	12	18	12	12
17	Коэф-т загрузки обор-я, кз	-	0,85	0,8	0,85	0,75	0,9	0,8
18	Размер произв-х площадей, S	м2	20	65	15	40	35	15
19	Цена ед. производственной площади, Спл	руб./м2	150	150	150	150	150	150
20	Норма амортизации произ-х  площадей, апл	%	10	10	10	10	10	10
21	Коэф-т использования  произ-х площадей,кН	-	0,9	0,9	0,9	0,9	0,9	0,9
22	Цена ед. металла, Ц	руб./кг	-	28,0	-	-	28,0	-
23	Цена отходов, Со	руб./кг	-	-	10	-	-	10
24	Фонд врем. раб. обор-я, Fд	час	4015	4015	4015	4015	4015	4015
25	Цена приспособления, Спр	руб.	-	-	300	-	-	300
26	Срок службы приспособ, Тсл	лет	-	-	3	-	-	3

 

Алгоритм решения задачи

В процессе решения задачи результаты расчётов заносят в таблицу 2.4

Таблица 2.4 – Сопоставление  затрат по вариантам техпроцесса

Виды и статьи затрат	Сумма затрат по вариантам руб./шт.		Результат сравнения /+/-/
	1	2
1	2	3	4
Текущие затраты на ед. продукции С, в т. ч. по статьям затрат:
Основные материалы, См	227,18	218,54	-8,64
Заработная плата, Сзп	8,29619	4,57652	-3,71967
Технологическое топливо, Стт	24,3198	22,134	-2,1858
Двигательная электроэнергия, Сэд	2,695	1,3475	-1,3475
Режущий инструмент, Сри	2,5643	0,9601	-1,6041
Текущий ремонт, Стр	0,0825	0,025333	-0,057167
Эксплуатация приспособлений, Сп	0,0186	0,0093	-0,0093
Амортизация оборудования, Аоб	13,7408	7,3049	-6,4358
Амортизация площадей, Апл	3,66132	2,0754	-1,58592
Итого С	282,55851	256,97305	-25,58545
Удельные кап вложения, К	1141,288	602,0646	-539,223
Удельные приведённые  затраты, З	453,751	347,279	-106,4713

1. Расчёт текущих затрат на изготовление единицы продукции (при различных вариантах техпроцесса). Расчёт ведётся методом прямого счёта по изменяющимся статьям себестоимости.
1. Затраты на основные материалы См: