• Налог на добавленную стоимость;
• Акциз;
• Налог на прибыль;
• Налог с продаж.

    Налог на добавленную стоимость – федеральный налог, введен в России с 1992 г. Большинство товаров, работ и услуг облагаются этим налогом. Ставка НДС установлена к цене реализации (т. е. к цене с торговой надбавкой) и составляет для большинства товаров 20 % (для некоторых продуктов питания, детских товаров, периодических печатных изданий и др. она равна 10 %).

    Наибольшее  влияние на цену оказывает НДС  по подакцизным товарам, когда ставка налога применяется к ценам, включающим акцизы. Подакцизными товарами признаются ряд товаров, например: алкогольная, табачная продукция, бензин и др.

    Налоговая ставка налога на прибыль устанавливается  в размере 24 %. При этом: 6 % зачисляется  в федеральный бюджет, 16 % - в   бюджеты субъектов РФ, а 2 %, зачисляется  в местные бюджеты. Высокая ставка этого налога приводит к тому, что многие российские торговые фирмы скрывают истинные размеры своей выручки, уклоняясь таким образом от уплаты налога.

    Налог с продаж вводится по решению субъектов Федерации. Это региональный налог. Этим налогом не облагается ряд товаров первой необходимости. Налог взимается при реализации товаров, услуг за наличный расчет, при этом к наличному расчету приравнивается: расчеты по кредитной карте, расчетам чеками, товарообмен, натуральная оплата, физическим лицам. Предельная ставка 5%, устанавливается к стоимости реализованных товаров, включая акциз и НДС.

 
 
 
 
 
 
 
 

Глава 2. Ценообразование на примере ОАО «АЗОТ»

      2.1. Ценообразование аммиачной селитры

    Далее рассматривается ценообразование  конкретного продукта на примере  ОАО «АЗОТ». Краткая характеристика предприятия: организационно-правовая форма – открытое акционерное общество, доля государства в капитале – 1 обыкновенная акция, количество работающих на 01.04.2007 – 4939 человек, средняя заработная плата в 1 квартале 2007 года – 2704 руб., месячный фонд оплаты труда – 13470, 7 тыс. руб., площадь земельного участка – 1459417 кв. м,

    Стоимость имущества в 1 квартале 2007 г. – 922487 тыс. руб., в том числе основных средств – 633097 тыс. руб.

          Производственная  деятельность по выпуску основной номенклатуры продукции характеризуется следующими показателями в динамике, представлены в таблицах 2.1, 2.2 и 2.3:

          Объемы производства основных видов продукции (аммиак, карбамид, аммиачная селитра) в 1994- 2007 годах.

          Таблица 2.1.

    Объем в натуральных единицах (тн).

 

    Таблица 2.2.

    Объем в денежных единицах (руб).

 

    Таблица 2.2.

    Проектные мощности производств и процент  загрузки

    мощностей в 2002-2007 годах.

 
 

    Я взял,  как пример наиболее распространенный продукт  отечественного рынка азотных  удобрений – аммиачную селитру

    Аммиачная селитра, технический нитрат аммония, содержит не менее 34,2% азота, химическая формула NH4NO3. Используется для промышленности (марка А, Б) и для сельского хозяйства в качестве удобрения. Представляет собой гранулированный продукт без посторонних механических примесей.

    Для полного представления о себестоимости  продукта важно иметь представление  об основных стадиях изготовления, сырье и ресурсах, использующихся для изготовления данного продукта

    Основные  стадии производства по схеме АС-72 перечислены  и рассмотрены ниже:

    - нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком;

    - получение высококонцентрированного плава аммиачной селитры;

    - гранулирование плава;

    - охлаждение гранул;

    - обработки гранул поверхностно-активным веществом — диспер-гатором «НФ»;

    - очистка воздуха и сокового пара перед выбросом в атмосферу;

    - упаковка и хранение готового продукта.

    Нейтрализация азотной кислоты аммиаком. Процесс проводится под давлением, близким к атмосферному, в аппарате ИТН 4 при температуре 155—1б5°С. В агрегате АС-72  параллельно установлено 2 аппарата ИТН, производительностью по по 30 т/ч ; ' готовому продукту). в одну ступень под давлением, близким к атмосферному, в вертикальном выпарном аппарате 6 с падающей пленкой и противоточ-ной подачей горячего воздуха. В составе агрегата АС-67 установлен один выпарной аппарат. Стабильность концентрации плава на выходе из выпарного аппарата обеспечивается системой автоматического регулирования подачи пара в выпарной аппарат по температуре плава на выходе из аппарата (поддерживается в пределах 175—185 "С) и в теплообменник 10 по температуре воздуха на входе в выпарной аппарат 6 (поддерживается в интервале 180—190°С). При опасных нарушениях температурного режима, которые могут повлечь за собой разложение плава, или при появлении признаков такого разложения автоматически прекращается подача пара в межтрубное пространство и включается подача слабого раствора (воды) в выпарной аппарат для подавления разложения плава,

    Воздух, выходящий из выпарного аппарата при температуре 170—185 °С, насыщен  водяными парами. Он загрязнен аммиачной  селитрой в виде брызг концентрированного раствора и в виде аэрозоля. При  высокой температуре процесса выпаривания происходит загрязнение воздуха аммиаком как свободно растворенным, так и в результате небольшого гидролиза аммиачной селитры. Содержание NH4NO3 в паровоздушной смеси на выходе из выпарного аппарата может достигать 6—7 г/м3, а аммиак — 3—5 г/м3. Паро-воздушная смесь из выпарного аппарата подается в промывной скруббер 7,

    Гранулирование  плава. Процесс гранулирования плава  осуществляется в цилиндрической железобетонной башне внутренним диаметром 12 м.

    Особенностью  грануляционной башни в агрегате АС-72 является ее неразрывная связь с аппаратом охлаждения гранул в псев-доожиженном (кипящем) слое 16, который, будучи выполненным по всему сечению башни, является ее днищем. Весь воздух, поступающий в башню, проходит через кипящий слой гранул селитры. Этим определяется расход воздуха, поступающего в башню, так как для поддержания гранул в псевдоожиженном состоянии требуется определенная его скорость. При среднем диаметре гранул 1,8—1,9 мм эта скорость равна примерно 1,6—1,8 м/с. Таким образом, скорость воздуха в башне независимо от сезона и нагрузки практически постоянна и близка к 1,8 м/сек.

    Непосредственно на башне установлен промывной тарельчатый  скруббер, имеющий тот же диаметр (12 м). Для предотвращения пропала  жидкости через отверстия тарелок скорость воздуха в свободном сечении скруббера не должна быть ниже 1,6 м/с, что в свою очередь предъявляет требование к относительному постоянству расхода воздуха (500—550 тыс. м^ч) через башню, независимо от нагрузки башни и температуры наружного воздуха.

    На  первом этапе освоения агрегатов  АС-72 использовались только статические  леечные грануляторы. В настоящее  время завершается внедрение акустических леечных грануляторов, что позволяет резко увеличить долю гранул фракции 2—3 мм (с 40— 50% при использовании обычных леечных грануляторов до 70— 80%).

    Грануляторы установлены таким образом, чтобы  весь поток гранул был направлен  на решетку I ступени аппарата охлаждения гранул в кипящем слое и чтобы  струи плава не попадали на стенку башни.

    Охлаждение  гранул. Так как воздух в башню  поступает непосредственно через аппарат охлаждения, то он входит в нее подогретым до 40—45 °С. Соответственно гранулы в полете после кристаллизации охлаждаются до температуры 120—130°С, Дальнейшее охлаждение гранул, включая отвод тепла перекристаллизации селитры (II—IV), осуществляется в пссвдоожижешюм слое. В крупнотоннажном агрегате по схеме АС-72 аммиачная селитра сразу после гранулирования и охлаждения упаковывается в мешки. При отсутствии вагонов они хранятся на складе.

    На  ОАО «АЗОТ»  введена модернизированная  схема АС-72, которая должна обеспечить дальнейшее повышение качества продукции, снижение капитальных затрат, уменьшение энергозатрат на производство продукции.

          Дальнейшее повышение  качества аммиачной селитры необходимо для обеспечения возможности ее бестарного хранения на заводе, бестарной перевозки железнодорожным, водным и автомобильным транспортом, длительного хранения у потребителя без потери рассыпчатости  как в таре, так и насыпью.

    На  ОАО «АЗОТ» аммиачную селитру производит цех, называемый  3 А. Целесообразно рассмотреть перечень месячных затрат и расходов на содержание этого цеха.

 

    Таблица 2.4.

    Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования цеха 3 А.