Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Октября 2011 в 06:22, курсовая работа
Под организацией производства понимается организация использования и сочетания в процессе производства трудовых и материальных ресурсов (оборудования и материалов) с целью выпуска в установленные сроки необходимого количества продукции требуемого качества при минимальных издержках производства.
Введение………………………………………………………………………….3
Глава 1. Теоретическая часть…………………………………………………5
Глава 2. Аналитическая часть (автомобильное производство)………….16
Глава 3. Расчетная часть……………………………………………………...21
Заключение……………………………………………………………………..25
Библиографический список использованной литературы………………28
Ранний
срок свершения первого события
равен нулю. Ранний срок свершения
второго события равен
Для
определения раннего срока
Tjр = 6 + 2 = 8 дней;
и принимаем максимальную продолжительность – 8 дней.
Для
определения раннего срока
Tjр = 6 + 3 = 9 дней;
Tjр = 2 + 2 = 4 дней;
и принимаем максимальную продолжительность – 9 дней.
Для
определения раннего срока
№6 и №7 также вычисляем все варианты продолжительности выполнения работ и устанавливаем максимальную величину.
3.
Поздний срок свершения
Tj=9п = Tj=9р = 20 дней.
Поздний срок свершения каждого следующего события определяется сокращением предыдущего события на его продолжительность:
Tпj=7-8 = 20 – 4 = 16 дня;
Tпj=7-9 = 20 - 3 = 17 дня.
Tпj=7-9 = 20 - 3 = 17 дня.
Tпj=4-7 = Tпj=5-7 = Tпj=6-7 = 16 - 2 = 14 дней
Tпj=2-6 = Tпj=3-6 = 14 – 3 = 11
Tпj=2-5 = 14 – 4 = 10
Tпj=1-4 = 14 – 12 = 2
Tпj=1-3 = 11 – 2 = 9
Tпj=1-2 = 10 – 2 = 9
Определяем резерв времени по каждому событию. Для этого из позднего срока свершения события вычитаем ранний срок.
Критический путь (Критический путь показывает работы, у которых резервы времени равны нулю).
1-4, 4-7, 7-8,
7-9, 8-9 лежат на критическом пути
и подлежат тщательному
Вся работа может быть выполнена не менее чем за 20 временных единиц.
По
условию задачи требуется сократить
расчетную продолжительность
Для оптимизации сетевой модели сократим сроки выполнения работ, находящихся на критическом пути (код работы: 8-9) на 3 дня. Соответственно на эту величину увеличим продолжительность работ, имеющих резервы времени (код работы: 1-3). Построим новую сетевую модель, в которой максимальная продолжительность выполнения работ составит 17 дней.
Таблица 4
Оптимизация сетевого графика
| Кол-во работ | шифр | Длина | Раннее окончание | Позднее окончание | Общие резервы
Ст.5 – ст.4) |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 0 | 1-2 | 6 | 6 | 8 | 0 |
| 0 | 1-3 | 2 | 5 | 9 | 0 |
| 0 | 1-4 | 2 | 2 | 2 | 0 |
| 1 | 2-5 | 2 | 8 | 10 | 0 |
| 1 | 2-6 | 3 | 9 | 11 | 0 |
| 1 | 3-6 | 2 | 7 | 11 | 2 |
| 1 | 4-7 | 12 | 14 | 14 | 0 |
| 1 | 5-7 | 4 | 12 | 14 | 2 |
| 2 | 6-7 | 3 | 12 | 14 | 2 |
| 3 | 7-8 | 2 | 16 | 16 | 0 |
| 3 | 7-9 | 3 | 17 | 17 | 0 |
| 1 | 8-9 | 4 | 17 | 17 | 0 |
Вся работа может быть выполнена не менее чем за 17 временных единиц.
Работы
1-4, 4-7, 7-8, 7-9, 8-9 лежат на критическом
пути и подлежат тщательному контролю.
Заключение
Постоянное усложнение ситуации на рынке, экономические изменения, снижение нормы прибыли заставляют предприятия проводить глубокие исследования путей повышения эффективности деятельности предприятия.
Организация производства — это единство структуры и содержания производственной системы, ее формы как юридического лица, с одной стороны, и процесса функционирования системы в соответствии с ее миссией по переработке входа системы в ее выход с целью выпуска конкурентоспособного товара — с другой.
С развитием производительных сил выбор вариантов организации производства перестает быть однозначным, полностью определяемым наличными орудиями труда. С внедрением новой техники и технологии становятся возможными все более многочисленные варианты организации производства — его вещественных и личных элементов,— оказывающие нередко решающее воздействие на все (и прежде всего экономические) результаты производства.
Если повышение уровня технической оснащенности и совершенствование технологии современного производства вызывают необходимость в изменении форм его организации, то передовые методы организации производства в свою очередь воздействуют на технику и технологию, в очень большой степени обуславливая уровень использования и производительность наличной техники, а нередко и стимулируя определенные изменения и совершенствование самой техники и технологии.
Прогрессивная организация производства, обеспечивающая устойчивый, длительный (без частных переналадок) выпуск на данном оборудовании однородной продукции, приводит к существенному увеличению съема продукции с единицы оборудования, повышает коэффициент полезного использования станков и агрегатов.
На автомобилестроительных заводах нашей страны перерывы в производстве той или иной продукции («пролеживание» между операциями, процесс транспортировки и перемещения, перерывы в ожидании освобождения рабочего места, перерывы, связанные с запуском деталей партиями) занимают значительную и нередко преобладающую часть общей продолжительности производственного цикла.
Чрезвычайно много времени затрачивается у нас на проектирование того или иного изделия, в особенности машин, на подготовку и освоение его производства. Это время подчас измеряется годами, что нередко приводит к тому, что конструкция оказывается морально изношенной уже к началу ее изготовления.
Недостатки в организации производства самым отрицательным образом влияют на использование рабочего времени и соответственно на производительность труда основных рабочих.
Все
это свидетельствует о
Первая из этих задач — совершенствование внутренней структуры предприятий автомобильного производства, создание таких пропорций в развитии отдельных отраслей, которые обеспечивали бы гармоничное оснащение основных и вспомогательных процессов производства.
Вторая задача — создание гибких прогрессивных форм организации производства, гарантирующих сочетание высоких темпов технического прогресса (быстрая смена моделей и конструкций, выпускаемых изделий, выпуск разнообразного и все растущего ассортимента машин и изделий) с экономичной организацией производства. Капитальный характер сложного, дорогого и большей частью высокоспециализированного оборудования превращается нередко в консервативный фактор на пути совершенствования и изменения различных изделий, изготовляемых при помощи данного оборудования.
Очевидно, что нельзя замедлять темпы технического прогресса и задерживать обновление конструкций изделий и оборудования. Также очевидно, что нельзя с каждой сменой объекта производства снимать еще не амортизировавшееся оборудование. Наконец, нельзя развивать производство, не используя оправдавшие себя в советской и мировой практике прогрессивные методы организации массового производства.
Библиографический список использованной литературы