где S – производственная площадь, м²;

     q – объем продукции с 1 м², руб;

     Q_т – объем выпуска товарной продукции.

     Важность  анализа этого показателя заключается  в том, что в настоящее время  предприятие обязано платить  налог за землю. В связи с этим, важное значение приобретает рациональное использование производственной площади. Это обуславливается тем, что на предприятии очень большой удельный вес составляют площади, занимаемые складскими помещениями.

     Данные  для анализа использования производственной площади представлены в таблице 2.7.

     Из  таблицы видно,  что съем продукции  с 1м³ площади в 2004 году по сравнению с 2003 годом значительно повысился. Так, этот показатель увеличился с 18510 руб. до 20392 руб. по производственным цехам. Однако на предприятии существует возможность по улучшению их дальнейшего использования.

Данные для  анализа использования производственной площади

Таблица 2.7 

 

В результате проведённого анализа использования основных производственных фондов можно сделать вывод: 
 

В целом  анализ использования основных производственных фондов показал:

1. Степень износа основных фондов различна по их видам. В целом по предприятию износ по группе «машины и оборудование» составляет 48,3%, в то время как износ зданий составляет 41,4%.
2. Замена устаревшего оборудования  проводится медленно. Вновь приобретенное оборудование предназначено для изготовления корпусной мебели. В цехе по производству мебельных заготовок из пиломатериалов, в основном работает устаревшее оборудование.
3. В структуре основных фондов преобладает пассивная их часть. Имеющиеся площади используются недостаточно эффективно.
4. Техническое перевооружение предприятия становится одной из важнейших проблем.

 
 

 

3.Рекомендации  по улучшению использования основных фондов на предприятии ОАО «ЦКК» 
 

3.1. Технологическое мероприятие

     В цехе машинной обработки для сверления  круглых отверстий применяются  сверлильные станки с горизонтальным и вертикальным расположением рабочих  шпинделей. Существует несколько способов сверления отверстий, а именно: по разметке, упорам, кондуктору и шаблонам. Последние способы наиболее точные, однако, шаблоны постепенно изнашиваются и, вследствие чего не достигается необходимой точности расположения отверстий на деталях.

     Поэтому вместо существующих сверлильных станков  предлагается внедрение сверлильно-присадочного станка для обработки щитов мебели модели П 700. Присадочный станок модели П 700 является высоко точным и предназначен для сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов и брусковых деталей. На данном оборудовании  обработка щитов сверху ведётся двумя силовыми головками, оснащёнными одно- или пятишпиндельными коробками. Для обработки щитов с торцов станок оснащен суппортом, несущим силовую траверсу. В траверсе установлено 27 шпинделей с шагом 32мм. Суппорт может быть переустановлен из горизонтального положения в вертикальное, что даёт возможность обрабатывать щиты снизу. Станок обеспечивает необходимую точность обработки и по своим характеристикам не уступает  современным аналогам зарубежных фирм, таких как «Wecke»  и «Dube».

     Годовой выпуск по базовому варианту устанавливается  по станку с наименьшей производительностью. Наименование станков, их марка, тип  и количество приводятся в таблице 3.1. Результаты расчетов приводятся в таблице 3.2.

      Часовая производительность станков находится  делением сменной производительности на продолжительность смены в  часах определяемой режимом работы.

      Номинальный и эффективный фонд времени работы оборудования определяется по следующим формулам:

      Тнд = Тк – (Тп + Тв), дн;                                                                (3.1)

      Тнч = Тнд*Ср*Тсм, ст.-час;                                                            (3.2)

      Тэфч = Тнч – Трч, ст. - час, где                                                       (3.3)

      Тнд – номинальный фонд времени, дней;

      Тк  – календарный фонд времени, дней (Тнд = 365 дней)

      Тп  – количество праздничных дней (Тп = 8 дней);

      Тв  – количество выходных дней (Тв = 106 дней);

      Тнч – номинальный фонд времени, час;

      Ср  – число смен (Ср = 2);

      Тсм – продолжительность смены, час (Тсм = 8 час);

      Тэфч  – эффективный фонд времени, час;

      Трч – планируемые потери времени  на ремонт, час.

Исходные  данные

Таблица 3.1

Расчет  годового выпуска продукции

    Таблица 3.2

 
 

      Потери  времени на ремонт в дипломном  проекте устанавливаются укрупнено  в пределах от 2 до 6% в зависимости  от категории ремонтной сложности  используемого оборудования.

      Потери  времени для каждой конкретной единицы  оборудования определяются по формуле: 

      Трч = ((2 + 0,15 * R) / 100) * Тнч,                                                           (3.4)

      Где (2 + 0,15 * R) – потери времени на ремонт в процентном отношении;

      2 – минимальный процент потери  на ремонт оборудования, %;

      0,15 – расчетный процент потери  на единицу ремонтной сложности;

      R – число единиц ремонтной сложности  оборудования, ед.

      Годовая производительность станка получается умножением часовой производительности на эффективный фонд времени.

      Процент загрузки оборудования рассчитывается делением годового выпуска на годовую  производительность каждого станка.

      Расчет  годового выпуска продукции предлагаемого  варианта производится аналогично. 
 
 
 

     3.2. Определение экономической эффективности мероприятия 

      Основой расчета является изучение затрат, влияющих на изменение себестоимости  продукции. Эффективным считается  мероприятие, когда затраты покрываются  за счет доходов от внедрения предлагаемого  мероприятия. К результатам осуществления мероприятия НТП кроме роста выпуска продукции, относят экономию сырья и материалов, повышение производительности труда, снижение количества занятых в производстве рабочих и др.

      Оценка  эффективности мероприятия должна включить определение следующих показателей:

• затраты на осуществление мероприятия:
• финансовые ресурсы предприятия;
• источники финансирования мероприятия;
• экономический эффект;
• результаты производственно – хозяйственной деятельности предприятия.

 

      Для проведения расчета используются фактические данные на участке внедрения (таблица 3.3).